奶牛服装革的蓝湿革的生产工艺.doc

奶牛服装革的蓝湿革的生产工艺服装革蓝湿革的生产的工艺路线一般为：组批预浸水去肉水洗主浸水（酶）浸灰脱灰低温长时间软化浸酸鞣制出鼓陈放。1 组批2 预浸水 液比 3.0 温度 23+浸水剂K-C（爱伯勒） 0.2+ Aracit K(TFL)（杀菌剂） 0.15 PH 9.6 +火碱 0.15 转30min，以后90min转10min，共5次停鼓过夜，1416 h，然后水洗。3 去肉4 水洗5 主浸水 液比 3.0 温度 25+Pellvit C(TFL)(浸水酶) 0.1+纯碱 0.9+Aracit K(TFL) 0.2 +Baymol AN-C(LANXESS) 0.3 转60min，以后每80min转10min，共5次。奶牛皮浸水时，机械作用必须轻缓温和，尤其是已开张成半片的皮，否则容易产生竖纹和松面现象。 服装革浸水要加强脱脂，一方面可以坚强浸水过程的中的脱脂。浸水时可以增加脱脂剂的用量或浸水时用烧碱代替纯碱，这样可以加强皂化油脂，达到强化脱脂的目的。另一方面可以加强浸水前后的水洗，这样可以洗去表面的浮油和已经皂化了的油脂。浸水酶对粒面的损伤和胶原的水解是比较明显的，尤其是在生皮防腐不好粒面已经破损时。由于服装革对粒面完整性和平细度要求高，所以服装革浸水时浸水酶要慎用。一般轻薄涂释的全粒面服装革浸水时不建议用浸水酶，尤其是在夏季。如果使用了浸水酶一定要加强防腐，注意控制浸水时间和温度，而且要严格控制浸水浴中的PH值，使其保持在9.09.5之间，否则所得坯革容易粒面模糊不清晰，这样就降低了成品革的档次。6 浸灰: 液比 3.0 温度 25+ Erhavit MB(TFL) 0.7 转20min+硫氢化钠 1.75 转60min+石灰 1.5 转30min+硫化钠 0.35 转30min停30min+石灰 1.5 转30min+硫化钠 0.35 转30min停30min+Baymol AN-C(LANXESS) 0.3 转30min停30min+ A(TFL) 0.1 转30min停30min+石灰 3.0 转30min 以后每小时转5min共4次停鼓过夜服装革浸灰为尽量获得一个均匀的、缓和的浸灰作用。通过浸灰来松散纤维，抚平皱纹，减轻部位差。要达到这一目的的有两种方法：一是先小液比脱毛，在毛基本脱尽后加石灰，在石灰均匀渗入皮内后，再加水扩大液比使皮的内外同时发生膨胀。这样既有利于彻底脱毛，也不会引起皮外层膨胀度独过大而内层膨胀度过小的缺陷。但是，这样脱毛膨胀由于初期液比小，在转鼓的机械作用下，容易产生摩擦生热，导致粒面擦伤甚至粒面磨损，以及使胶原纤维的损失加大，容易使原料皮皱纹加身，边月欠空松，降低成革的等级率和品质。另一个方法是在大液比的情况下，分次加入脱毛作用强、膨胀作用小的硫氢化钠，待毛基本脱尽后，再分次加入硫化钠和石灰，逐次缓慢地提高膨胀程度，使皮内外层的膨胀差异极小。该方法可以避免粒面的磨损和胶原的过多损失，保证了成品的等级率和品质。服装革一般采用这种方法浸灰。单独使用硫氢化钠脱毛，因其碱性太强，容易造成裸皮内外膨胀差，导致粒面层与网状层的分离，造成松面。选择硫化钠结合脱毛的方法，效果比较理想。为了缓和膨胀，防止胶原损失过多，还应使用具有缓冲膨胀作用的有机胺类浸灰助剂或浸灰蛋白酶。其中浸灰蛋白酶的效果最明显，能有效的打开消除皮皱，之成革更柔软丰满，粒面平细，而且这种改变基本不受后工序的影响，面积得率更大，浸灰时间缩短。一般浸灰助剂可和硫氢化钠一起加入，或在硫化钠之前加入，浸灰酶可以和最后一次石灰一起加入，加入后必须转动适当时间（3060min）确认浸灰酶已完全溶于浸灰浴中，才能实行转停相结合的操作。但是当原料皮防腐不好或粒面已有破损时，加入浸灰酶会加剧粒面的破坏和胶原的损失。服装革的浸灰膨胀必须要透，切口颜色均匀一致认为呈微透明状，否则极易出现松面，甚至出现既硬又松的现象。但黄牛皮的浸灰膨胀也不能过度，否则胶原纤维分散过度，也极易引起成革空松和松面现象。一般服装革浸灰膨胀好坏的判断为手感柔软、丰满而无疲软感，指压有较清晰指纹为度。裸皮经浸灰后，由于整张个部位纤维结构的不同，厚度的不同，使得纤维分散的程度也各不相同，成革部位差比较大。因此，在复灰之前进行片皮是相当重要的。服装革要求丰满、柔软，但它的丰满、柔软不能只依靠加强加脂来达到目的。剖碱皮是减轻黄牛正面服装革颈、腹部皱纹的最有效的办法之一。经过剖碱皮，裸皮个部位厚度趋于均匀一致，更为可取的是在复灰时，化工辅料能轻易的渗透，使纤维间质能很容易地除去胶原纤维得到最大限度的松散，减轻了纤维间的不均匀膨胀。同时，还可以减轻腹、颈部的皱纹深度。7 脱灰: 液比 1.0 温度 25+硫酸氨 2 转25min+盐酸 0.3 转15x2+10min排水水洗服装革的脱灰应缓和而均匀。脱灰前后的水洗应采用大液比闷水洗，因为流水易造成外层膨胀度小而内层膨胀度大的差异，在转鼓机械作用下极易引起松面，而且会使脱灰程度不能一步到未。脱灰时可选用缓冲作用强的脱灰材料进行预脱灰，降低裸皮的PH值到适当程度，使内外层的膨胀接近一致，再进行住脱灰。脱灰剂最好使用托会剂与氯化铵或有机酸相结合，尽量避免使用硫酸铵来脱灰，以免生成硫酸钙，沉淀在纤维间，影响成革粒面的平洗细度。脱灰程度以刚好脱透为准。服装革脱灰后PH值控制在与成品革有很大的关系。如果试生产平纹服装革，脱灰后PH值控制在8.28.5；如果是生产摔纹服装革，托会后PH值控制在8.79.0。因为酶活力最佳PH值为8.59.0。脱灰后内层的PH值略高于浴液PH值。对于平纹服装革脱灰控制PH应在8.28.5随后进行软化，在酶加入初期对皮张外层作用角弱，随着酶渗透的过程中皮内外PH值慢慢接近一致，此时浴液PH会缓慢剩至8.5以上，这正是酶活力最佳PH值内，皮张内外都充分受到酶的作用，软化作用效果角一致，成品手感好，不易松面。散失生成摔纹革时脱灰后PH值控制在8.79.0，皮张表层PH值在酶活力最佳PH值内，酶在加入初期就能对皮张内外充分作用。而此时皮内层PH值略大于9.0，不在酶活力最佳PH值内，酶作用角弱。待浴液PH升至9.0以上再加入部分脱灰剂以降低皮张内层PH值，让酶作用皮张内层以提高成革手感。这样就造成皮张内外层处理不均，手感不一，延伸性不一致，摔软时革坯起纹明显、均匀、饱满。（8） 软化 液比 1.0 温度32+JFC 0.1 脱脂剂 0.1 EB软化酶 0.4 转20min,停20min,再转20,总时间为1.5h,PH值7.98.1,达到要求后,排水,水洗(闷水洗3次,每次8min)在服装革的加工过程中，软化是相当关键的一步。由于牛皮的粒面层纤维编织紧密，如果软化不足，成革好象有一层因条件限制壳，身骨也较为扁薄，若软化过度，则成革的强度也降低，身骨轻塌无力，缺乏弹性，做成服装后容易变形。因此，必须恰到好处地控制软化。软化可以单独进行，也可以和脱灰同时进行。一般来说，同时进行成革丰满性要好些，单独进行成革柔软性好一些。为了防止松面，软化作用要温和均匀，避免对粒面的软化作用过强，故不要采用高温表面软化的方法，而采用低温、长时间的软化方式，而且最好是使用低温低活力软化酶。所以说服装革的软化与沙发革基本相同，也是采用低温长时间酶用量大的软化方法。但是服装革对手感和粒面的要求较高。这样成的丝绸感、海绵感、柔软程度、弹性、粒面细致等都比较理想。对于酶浸灰的裸皮，应适当减轻软化程度，以增加成革的弹性和挺括性。（9） 浸酸 液比 0.8 温度 25+ Atlasol 177 (Atlas) 0.5 转10min+食盐 7.0 转10min 浓度7.0Be+甲酸 0.6 转30min+硫酸 0.8 转90min，停30min，转30min，停30，共9h要求ph 3.5+硫酸 0.3 转30min 要求ph 2.8服装革浸酸时间、加入一定量的有机酸，有利于胶原纤维的分散和保持牛皮粒面的细致。用有机酸取代一部分硫酸，还可适当减少食盐的用量，避免落皮遭受严重的酸损害。浸酸后期加入的硫酸最好是分次加入，头天加入总酸量的2/3，控制溶液的PH值在4.0左右，浸泡过夜后补加剩余的1/3，使浸泡液的PH值降到3.0左右，这样就可以在裸皮的内外形成一个PH差。在鞣制过程中，铬络和物分子能迅速地渗透到皮内，发生鞣制作用，增加成革的丰满性。在浸酸时还可以使用酸性酶，进一步去除纤维间质和松散纤维，这样有利于皮革的柔软和丰满。如果要求较高，可以加以加入戊二醛或改性戊二醛。浸酸时若加入浸酸助剂水和乙醛酸，则可以增加铬的吸收。铬鞣之前，先用阳离子加脂剂预鞣，有助于成的柔软。在浸酸后，裸皮带正电荷，阳离子加脂剂能很快地进入掊内，包裹住胶原纤维，在短时间诶阻滞了铬络和物与皮纤维的结合，使铬盐分布更均匀，鞣制更温和。如果是生产实性和挺性较到的西装服装革，浸酸时应适当加入适量的含氮树脂鞣剂、合成鞣剂、丙烯酸树脂鞣剂、聚氨酯树脂鞣剂8或苯乙烯-马来酸酐工聚物鞣剂以及蛋白填充进行预鞣，以增加对胶原纤维特别是边腹部胶原纤维的填充交联作用，促进对铬的吸收，提高皮的柔软、饱满和紧实性；增加边腹部的厚度，提高面积得革率。10 鞣制：倒去1/4浸酸废水+铬粉 4.0 转30min+铬粉 3.0 转60min 切口透+甲酸钠 1.0 转40min+小苏打 2.0 转180min 停鼓过夜次日检查PH值4.2出皮,静置,挤水,片皮,削匀,称重.铬鞣质量控制要求:1. 蓝湿革颜色呈浅淡,均匀的湖蓝色,粒面细致,毛孔清晰,革身柔软,丰满,有弹性,无油腻感.2. 蓝湿革无压皱或交缠