钢筋工程技术交底.doc

钢筋工程技术交底一、 施工准备，材料及主要机具：1、 机具：切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机、电焊机；2、 钢筋：应有出厂合格证和按规范抽样做力学性能复试，合格后方能使用。钢筋应无老锈和油污，表面水锈需清理后方可使用；3、 20#22#铁丝或镀锌铁丝；4、 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺；5、 根据工程设计要求及所在部位的钢筋级别，混凝土强度等级和相关图集计算出钢筋的锚固长度和搭接长度并编制钢筋配料单。二、 作业条件和环境保护1、 设置专门钢筋加工料场，钢筋定尺加工，对施工队限额发料（考虑合理损耗），根据工程进度将加工好的钢筋运至绑扎现场。2、 清洗、清扫工具(如铁刷子、扫帚）应配备齐全。3、 操作工艺：（1） 施工准备阶段：钢筋进场卸车时应轻吊慢放，一次性把钢筋按要求堆放在钢筋存放架上，严禁打开车门挡板，任钢筋随意下落。钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放并加标识；（2）钢筋调直：钢筋调直场地需派专人负责；调直机地面硬化，并搭设简易操作棚。调直机所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。（2） 钢筋加工：钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。钢筋加工时轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便充分利用。钢筋截断及切割所产生的碎屑及时清理，切割机前加设挡板，并派专人负责，防止产生火星引起火灾。（3） 钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。成型钢筋在场内运输应轻搬轻放，防止产生撞击、刻痕等缺陷。钢筋绑扎如需调整应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。控制砼保护层所用塑料垫块，应放在指定位置，严禁乱扔乱放；控制钢筋尺寸所用的塑料卡、塑料垫块如废弃后，应存放在指定地点，严禁随处乱扔。 钢筋加工过程中出现脆断，焊接性能不良，应及时通知试验员，应进行化学成分或其他专项检验，检验合格后方可再次加工使用，钢筋表面应平滑、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老朽。 钢筋原材及加工好的成品应挂牌分类堆放，避免污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。三、 钢筋的接长与接头位置要求：1、 水平钢筋采用闪光对焊及搭接接头；竖向钢筋采用电渣压力焊及搭接接头，其余采用绑扎搭接接头。2、 梁、板、柱通长钢筋的连接：（1） 同一构件中纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开，位于同一连接区段内的受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类构件，不宜大于25%；对于柱类、墙类构件，不宜大于50%。（2） 纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%。（3） 焊接连接区段为：在任意接头中心至35d并不小于500mm的范围；钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中心点位于该区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。（4） 对于框架梁、楼屋面梁及板，上部钢筋应在跨中1/3范围内连接，下部钢筋应在支座附近处连接。对于基础梁、底板上部钢筋应在支座附近处连接，下部钢筋应在跨中1/3范围内连接。（5） 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。四、 钢筋保护层 钢筋主筋保护层厚度：基础梁、底板：底筋50mm，顶筋25mm；0.00以下梁、柱： 35mm；0.00以上梁25 mm、柱： 30mm；0.00以上墙、板15mm。五、 钢筋搭接及锚固长度1、 纵向受力钢筋锚固长度La根据钢筋规格、型号及砼强度等级见03G101-1第33页的规定。2、 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll根据钢筋锚固长度La及03G101-1第34页钢筋搭接长度修正系数计算。注：受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较小钢筋直径计算。六、 钢筋焊接1、 闪光对焊：（1）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，级别较低，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光含；当端面不够平整，则采用闪光预热闪光焊。（2）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量顶锻留量以及变压器级数手含参数。a、调伸长度取值：HRB335与HRB400级钢筋为1.01.5d；直径小的钢筋取大值。b、闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和；二次闪光为810mm。闪光速度又慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52 mm/s。（3）操作要求：、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄形”则不得焊接，必须调直或切除。C、钢筋端头120mm范围内铁锈、油污必须清除干净。d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（4）质量标准a、取样数量，在同一焊工按统一焊接参数完成的300个同类型接头作为一个验收批量。焊接头力学性能时间应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲实验。b、外观检查钢筋闪光对焊接头外观检查符合下列要求：b、1 接头处不得有横向裂纹；b、2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；b、3 接头处的弯折不得大于4；b、4 接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、竖向钢筋电渣压力焊（1）焊接材料选择 焊剂宜采用HJ431型，焊剂使用前必须在250c的温度烘烤2h;(2)焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包含：焊接电流，焊接电压和焊接时间等见下表钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程182503003545222715520300350175223504001862540045035452227216a、 取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。（以300个同牌号钢筋接头作为一批）b、 外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：b、1 四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；b、2 钢筋与电极触处，应无烧伤缺陷；b、3 接头处的弯折角不大于4；b、4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。七、 钢筋制作1、钢筋除锈 钢筋的表面应洁净，油污、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮，铁锈等在使用前清除干净。盘圆钢筋通过调直过程除锈。螺纹钢筋可采用钢丝刷人工除锈。2、 钢筋调直与切断钢筋调直采用调直机进行调整，钢筋切断采用切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减小端头，降低损耗。（避免出现35d的废料）断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象。3、 钢筋弯曲成形受力钢筋a、 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内径不得小于钢筋直径的2.5倍。b、 当设计HRB335级，HRB400级钢筋末端需做135弯钩时，。弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求。c、 钢筋做不大于90弯折时，弯折处弯弧内径不应小于直径的5倍。 箍筋a、 箍筋弯钩的弯钩内径不小于钢筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径。b、 箍筋弯钩均作135弯钩，平直部分长度不小于10倍的钢筋直径。质量标准受力钢筋顺长方向的全长净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm箍筋内净尺寸 5mm八、 钢筋绑扎（一） 柱钢筋绑扎1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、 搭接绑扎竖向受力钢筋：柱子筋立好之后，接头的搭接长度应符合设计要求。3、 柱竖向筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面不大于50%，接头位置：第一步接头距离楼板面大于500mm，第二步距第一步应35d，500mm二者区大值。4、 柱子钢筋变化时，参见03G101-1。5、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。6、 柱箍筋绑扎：（1） 按已划好的箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，又上往下绑扎，柱角宜采用兜扣绑扎。（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点均要绑扎。（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向筋交错布置，并绑扎牢固。（4） 柱子上下两端箍筋加密要求：按设计图纸箍筋标注如有加密部分按03G101-1图集45页非抗震柱KZ箍筋构造进行加密；加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如柱筋外皮为30mm，用塑料卡卡在柱箍筋上，间距一般为1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确。（二） 梁钢筋绑扎1、 在梁侧模板上画好箍筋间距，摆放箍筋。2、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时进行。次梁上部纵筋应放在主梁上部纵筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求，绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣绑扎。4、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应上部交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d。5、 梁端的第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁柱节点处，由于梁筋在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、 在主次梁受力筋下均应垫垫块，以保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，可采用25短钢筋垫在两层筋之间，钢筋的排距应符合设计规范要求。7、 梁钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径18mm时，宜采用焊接接头，小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋止境的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积百分率不大于25%。（三） 楼板钢筋绑扎1、 清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹出主筋、分布筋间距线。2、 按划好的间距，先摆放受力主筋、在摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、 如板为双层筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4、 在钢筋的下面垫好塑料垫块，梅花型布置，间距1.5m.（四） 楼梯钢筋绑扎1、 在楼梯底板上画好主筋和分布筋的位置线。2、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎，如有楼梯梁时先绑扎梁筋后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内。3、 底板筋绑扎完，待踏步模板支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置符合施工规范的规定。九、 钢筋安装的质量标准 主控项目：1、 钢筋安装是受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、 纵向钢筋的连接方式符合设计要求。一般项目：1、 钢筋的接头位置，接头面积百分率，绑扎搭接长度应符合构造要求。2、 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合设计要求。3、 钢筋安装的允许偏差和检查方法见下表：项目允许偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺量两端，中间，各一点取大值排距5基础10钢尺检查柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查十、 成品保护1、 钢筋进厂应分规格型号堆放，下雨前必须覆盖，防止锈蚀和油污等。2、 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形。3、 绑扎钢筋应搭临时架子，不准踏踩钢筋。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理钢筋，保证负弯矩筋位置的正确性。模板内涂隔离剂时不要污染钢筋。4、 底板和楼层板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，不应踏踩变形。5、 严禁随意割断钢筋。6、 绑扎钢筋时，严禁碰撞预埋件及洞口模板，如有碰动，应及时按设计位置重新固定牢靠