安全技术规则.doc

安全技术规则 (2005年8月修订)1、铸工车间安全技术规则（1）造型操作前要注意工作场、砂箱、工具等安放位置，砂箱叠高低于1.2米。（2）平椿应横放于地上，椿砂时不得将手放于边上，以免碰伤。（3）禁止用嘴吹分型砂，使用吹风器（皮老虎）时，要选择无人的方向吹，以免砂尘吹入旁人的眼睛，更不得用吹风器开玩笑。（4）起模针及气孔针应放于工具箱内，在造型场地内走动时，注意砂型或热铸件。（5）参加熔化和浇注时，学生要按规定戴好防护用具。（6）观看熔炉及熔化过程，应站在一定安全距离外，避免铁水飞溅而烫伤。（7）浇注前铁水包要烘干，扒渣棒一定要预热，铁水面上只能复盖干的稻草灰，不得用草包等其它易燃物。（8）浇注铁水时，抬包要稳，严禁和他人谈话或并排行走，以免发生危险。（9）浇注速度要适当，浇注时人不能站在铁上正面，并严禁在冒口顶部观察铁水。（10）已浇注砂型，未经许可不得触动，以免损坏铸件。在清理时对已清理的铸件要注意其温度，以防烫伤。2、锻工车间安全技术规则（1）手锻操作要检查大锤，小锤与柄连接是否牢固、打大锤时，先要看周围，以免伤人。（2）不得用手锤、大锤对砧面敲击，以免锤头反跳被击伤。（3）操作时要密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。（4）加热时要严格控制锻造温度范围，在加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。（5）下料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头及冲头等飞出伤人。（6）不准用手代替钳子直接拿工件，以防烫伤。（7）未经许可不准擅自动用锻造机，操纵空气锤时只准一个人，严禁学生从旁帮弄。（8）空气锤在开始不可“强打”，使用完毕将锤头提起，并用木块垫好。（9）在砧面上不得积存渣皮，必须用扫帚扫去。（10）实习完毕，要将手锻炉熄灭，并清理工作地点。3、焊接车间安全技术规则（1）电弧焊A、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。B、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。C、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。D、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。E、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。F、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。（2）气焊A、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。B、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。C、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。D、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩，并听到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。E、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。4、热处理车间安全技术规则（1）操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。（2）操作工一定要穿戴好防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。参观学习者严禁乱动，必须离工作点1.5米（3）注意工作放入盐浴炉时，必须先烘烤消除水份。（4）设备危险区如电炉的电源导线、配电屏、调整仪表等不得随便触动，以免发生事故。（5）热处理的工件，不能用手去摸，以免工件未冷而造成灼伤。5、钳工车间安全技术规则（1）工作放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。（2）不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。（3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。（4）用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。（5）使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。（6）钻孔时按机加工一般安全技术规则进行（见机加工安全技术规则）。（7）钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。（8）钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。（9）攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。（10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200，以防火灾。（11）装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能进猛，以防打滑造成事故。（12）下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。6、机械加工车间安全技术规则(1)各工种共同遵守安全技术规则未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不要受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。E、保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等。在清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。F、下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。（2）车工安全技术规则开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒顺车时亦必须完全停转后才能变换方向。切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。机床导轨上严禁放工刀量具及工件。下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。（3）刨工安全技术规则开车前应检查工作台前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工作及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。E、零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。（4）铣工安全技术规则装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工作是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。学生单独操作时，不使用快速进给。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工作后，才能转动分度头手柄。E、铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。F、零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。（5）磨工安全技术规则磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转12分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡块，而且档块不低于工件的2/3，待工件吸牢后，方可进行加工。磨床各油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转12分钟进行脱水。无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，切不可用手或棒去拔动。（6）数控加工安全技术规则数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。数控设备操作规程1、 数控车操作规程、依次启动机床总电源、CRT显示屏、机床伺服和液压系统。、检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，润滑油油位是否正常，以及机床有无异常现象。、检查机床各轴坐标是否处于安全位置，各轴回零，同时观察运行是否正常。、根据工艺规程选用、安装刀具。、输入或修改程序后应仔细核对，保证准确无误。、将程序进行空运行，检查程序是否顺利进行。、安装工件，检查工件安装位置是否正确，夹紧是否可靠。、对照图样工艺和程序，进行逐段程序的试切，快速倍率应调整到低档。、手摇进给或手动连续进给时，必须检查各种开关的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后进行操作。、工作结束后，将机床各轴移动到规定位置。、将、轴切换开关调整到零位，防止因误操作而使机床运转。、清扫机床并在规定加油处加油。、切断机床电源。2、数控铣床操作规程、操作数控机床的人员必须在了解机床工作过程和控制方法、掌握各种操作按钮、指示灯的功能及操作程序后方可操作机床。、工作前应检查集中润滑站内是否按要求加入足量润滑油，使用气动系统的机床，检查气压是否在规定的压力范围内。、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非实习用程序。、每次开机后，机床各轴必须回参考点，加工零件前应注意所调用的程序是否是加工该零件的程序，程序是否处于开始位置，整个程序是否有异常之处。观察每把刀具是否完好、位置是否正确，零件装夹是否牢固，所有准备工作做好后才可自动运行。、分组实习操作时不得二人同时操作一台机床。、习惯利用CRT显示观察、判断机床的工作状态。加工过程中，操作人员不得离开机床，出现意外情况时，应立即终止程序运行，并向指导教师反映情况。、设备出现故障后，操作者除必须立即切断电源或终止程序运行外，严禁进行其它操作，保持现场并向有关人员报告，以便和相关人员进行故障调查、分析及相应的维修工作。3、电火花线切割机操作规程、开机前检查、确认所有接线端子连接（包括电控柜里面）牢固；、确认工作台导轨和传动丝杆润滑充分。、开机程序、依次打开主开关，面板上的弱电开关；、进入操作系统主界面