高大模板专项施工方案.doc

最新可编辑 word 文档 高大模板支撑系统高大模板支撑系统 专项施工方案专项施工方案 一 一 编制说明及依据编制说明及依据 一 一 编制说明 编制说明 结合设计图纸及模板专项施工方案 本工程有一些梁浇混凝土及钢筋本工程有一些梁浇混凝土及钢筋 荷载设计值大于荷载设计值大于20KN m20KN m 见下表 根据 建设工程高大模板支撑系统施 工安全监督管理导则 的通知 2009 254号文及 危险性较大的分部分 项工程安全管理办法 的通知 2009 87号文要求 属高大模板支撑系统 故需编制高大模板专项方案 荷载设计值大于20KN m的梁统计表 层轴线或部位截面尺寸 KN m 一 KL4250 3250 20 3 一夹 1 B600 180027 二3 4 5 6 7 8 9 10 1200 100030 1 B600 180027 四C 2 D交12 17 800 1000 800 1800 20 36 H 13 14400 200020 六 H 13 14400 220022 顶 H 13 14400 220022 最新可编辑 word 文档 二 编制依据 二 编制依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 3 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 4 直缝电焊钢管 GB T13793 低压流体输送甲焊接钢管 GB T3092 碳素结构钢 GB T700 5 钢管脚手架扣件 GB 5831 2006 6 钢结构设计规范 GB50017 2003 7 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 钢 结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 8 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 9 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 的通知 2009 254号文 10 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知 2009 87 号文 11 施工技术 2003 3 扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全 12 四川美术馆新馆工程 施工组织设计 及 模板工程专项方案 最新可编辑 word 文档 及国家和地方政府现行有关工程施工和验收的其他标准 规范 规程 图集 二 二 工程概况工程概况 主楼混凝土屋面高度36 600m 地下2层 地上6层 地下室主要用途 是车库 设备用房等 局部为综合藏品库 1 2层为裙房 承担大型展厅 等 6层综合楼主要由展厅 学术报告厅及工作室组成 结构体系 框架 剪力墙结构 结构材料 钢筋混凝土 基础形式 裙房为独立柱基 主 楼为筏板基础 抗震设防烈度为7级 设计地震分组为第三组 设计基本 地震加速度为0 10g 建筑场地类别为 类 基本风压为0 30KN 地基 基础设计等级为甲级 建筑结构的安全等级为一级 建筑抗震设防重要性 类别为乙类 重点设防类 建筑结构抗震设防烈度为7度 梁线荷载大于 等于 20KN m的分两种情况计算 20KN m 27KN m按 27KN m 计算 30KN m 36KN m按36KN m 计算 支撑脚手架在各层板上搭设 三 三 施工计划施工计划 最新可编辑 word 文档 一 一 材料选择材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计 在模板满足强度 刚度和稳定性 要求的前提下 尽可能提高表面光洁度 阴阳角模板统一整齐 一 梁模板 面板采用18 0mm胶合面板50 100木方 内楞 实际按40 90计算 现场拼制 50 100木方 外楞 实际按40 90计算 支撑 采用可回 收m12对拉螺栓进行加固 梁底采用50 100 实际按40 90计算 木方支 撑 承重架采用扣件式钢管脚手架 由扣件 立杆 横杆 支座组成 采 用 48 3 5 实际按 48 3 0计算 钢管 二 板模板 采用18mm厚胶合面板 板底采用50mm 100mm 实际按40 90计算 方木支撑 承重架采用扣件式钢管脚手架 由扣件 立杆 横杆 支座组 成 采用 48 3 5 实际按 48 3 0计算 钢管 二 施工进度计划 二 施工进度计划 进度计划详总体施工组织设计及模板专项方案 四 四 施工工艺技术施工工艺技术 最新可编辑 word 文档 一 一 模板安装模板安装 1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕 施工缝处理完毕后准备模板安装 安装模前 要清除杂物 焊接或修整模板的定位预埋件 做好测量放线工 作 抹好模板下的找平砂浆 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体 模板在现场拼装时 要控制好相邻板面之间拼缝 两板接头处要加设卡子 以防漏浆 拼装完 成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固 以保持模板的整体性 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 1 2MPa 即用手 按不松软 无痕迹 方可上人开始进行轴线投测 首先根据楼面轴线测量 孔引测建筑物的主轴线的控制线 并以该控制线为起点 引出每道细部轴 线 根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线 模板500 mm 控制线 以 便于模板的安装和校正 当混凝土浇筑完毕 模板拆除以后 开始引测楼 层500mm 标高控制线 并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙 柱上 3 模板安装要求 1 梁 板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 最新可编辑 word 文档 模板定位 垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模 2 梁模板安装顺序及技术要点 3 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂 脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板 顶板模 板 拼装 顶板内 外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位尺寸 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模 板与墙 梁模板连接 然后向中央铺设 按设计要求起拱 跨度大于4m时 起拱0 2 起拱部位为中间起拱 四周不起拱 4 高大模板脚手架搭设构造设置 1 梁模板 集中线荷载大于20KN m 1 梁高1800以上的梁侧模板采用木方作为内楞间距225 mm 钢 管作为外楞间距450mm 采用可回收的直径12普通穿墙螺栓加固水平间距 450 mm 竖向间距200mm 450mm 450mm 450mm 梁高2000以上的梁增加 一道竖向间距450mm 梁模板采用18mm胶合面板作为面板 梁底支撑间 距400mm 支承为 48 3 5 实际按 48 3 0计算 钢管 扣件式钢管 脚手架作为支撑系统 脚手架梁跨方向0 4m 梁两侧立杆间距1 2m 梁底 最新可编辑 word 文档 增加2道承重立杆加顶托 顶托内托梁采用48mm 3 5mm钢管 步距 1 5m 具体详见附图 计算书 2 梁高1000的梁侧模板采用木方作为内楞间距250 mm 钢管作 为外楞间距500mm 采用可回收的直径12普通穿墙螺栓加固水平间距500 mm 竖向间距200mm 500mm 梁模板采用18mm胶合面板作为面板 梁底支 撑间距400mm 支承为 48 3 5 实际按 48 3 0计算 钢管 扣件式 钢管脚手架作为支撑系统 脚手架梁跨方向0 4m 梁两侧立杆间距 1 2m 梁底增加2道承重立杆加顶托 顶托内托梁采用48mm 3 5mm钢管 步距1 5m 具体详见附图 计算书 搭设满堂架 立杆间距 0 8m 0 8m 步距 1 5m 每步设置水平杆 立 杆离地 200mm 处按纵下横上的程序设置扫地杆 在四周及主梁底处设置剪 刀撑 立杆底部用垫板抵紧 模板 采用木模板拼装 在已搭设的满堂架上布设顶托调整标高 顶 托内托梁采用48mm 3 5mm钢管 实际按 48 3 0计算 在托梁上面铺 设50 100mm 实际按40 90mm计算 木方龙骨 龙骨间距为250mm 具 体布置详见附图 计算书 2 梁模板支撑脚手架施工时注意以下几点 1 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方 2 钢管排架搭设横平竖直 纵横连通 上下层支顶位置一致 连 最新可编辑 word 文档 接件需连接牢固 水平拉撑连通 3 根据梁跨度 决定顶板模板起拱大小 4m不考虑起拱 4m L 6m起拱10mm 6m 的起拱15mm 4 梁侧设置斜向支撑 采用钢管 U型托 对称斜向加固 尽量取 45 5 脚手架搭设应当符合 钢管脚手架扣件 GB 5831 2006 及 相关技术规范要求 支撑系统立柱接长严禁搭接 应设置扫地杆 纵横向 支撑及水平垂直剪刀撑 并与主体结构的墙柱牢固连接 二 二 模板拆除模板拆除 1 模板拆除 根据现场同条件养护的试块强度 符合设计要求的百 分率后 由技术人员发放拆模通知书后 方可拆模 2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求 在拆除侧模 时 混凝土强度要达到1 2MPa 依据拆模试块强度而定 保证其表面及 棱角不因拆除模板而受损后方可拆除 混凝土的底模 其混凝土强度必须 符合规定后方可拆除 3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反 先支的模板后拆 后支的 先拆 最新可编辑 word 文档 4 模板拆除吊至存放地点时 模板保持平放 然后用铲刀 湿布进 行清理 支模前刷脱模剂 模板有损坏的地方及时进行修理 以保证使用 质量 5 模板拆除后 及时进行板面清理 涂刷隔离剂 防止粘结灰浆 6 后浇带两侧梁板底模必须在后浇带浇筑完毕 混凝土强度达到要求 后 方可拆除 三 三 材料验收管理措施材料验收管理措施 1 进场材料质量标准 模板要求 1 技术性能必须符合相关质量标准 通过收存 检查进场木胶合 板出厂合格证和检测报告来检验 2 外观质量检查标准 通过观察检验 任意部位不得有腐朽 霉斑 鼓泡 不得有板边缺损 起毛 每平 方米单板脱胶不大于0 001m2 每平方米污染面积不大于0 005m2 承重杆件要求 1 施工单位应对进场的承重杆件 架管 连接件 扣件 等材 料的产品合格证 生产许可证 检测报告进行复核 并进行抽检 最新可编辑 word 文档 2 对承重杆件的外观抽检数量不低于搭设用量的30 发现质量 不符合标准 情况严重的 要进行100 的检验 并随机抽取外观检验不 合格的材料 由监理见证取样 送法定专业检测机构进行检测 3 对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查 抽查数量应符合 建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ30 的规定 对梁底扣件应进行 100 检查 4 高大模板支撑系统应在搭设完成后 由项目负责人组织验收 验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员 项目安全 质量 施工人 员 监理单位的总监及专业监理工程师 验收合格 经施工单位项目技术 负责人及项目总监工程师签字后 方可进入后续工序的施工 2 施工管理 必须符合 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 2002 及 相关规范要求 即 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的重量 侧压力以及施工荷载 1 主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力 或加设支架 上下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 最新可编辑 word 文档 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 一般项目 1 模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模 板内不应有积水 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 浇筑 混凝土前 模板内的杂物应清理干净 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按要求起 拱 检查数量 按规范要求的检验批 在同一检验批内 对梁 应抽查 构件数量的10 且不应少于3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于3 间 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 3 固定在模板上的预埋件 预留孔洞均不得遗漏 且应安装牢固其 偏差应符合附表1的规定 最新可编辑 word 文档 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的 10 且不应少于3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查10 且 不得小于3间 检验方法 钢尺检查 3 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的 10 且不应少于3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查10 且 不得小于3间 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1 检验方 法 检查同条件养护试块强度试验值 检查轴线位置时 应沿纵 横两个 最新可编辑 word 文档 方向量测 并取其中的较大值 4 模板垂直度控制 1 对模板垂直度严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块模板 线进行复测 无误后 方可进行模板安装 2 模板拼装配合 工长及质检员逐一检查模板垂直度 确保垂直度 不超过3mm 平整度不超过2mm 3 模板就位前 检查顶模棍位置 间距是否满足要求 5 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点 测量抄出混凝土墙上的500线 根据层高 及板厚 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线 6 模板的变形控制 1 墙模支设前 竖向梯子筋上 焊接顶模棍 墙厚每边减少1mm 2 浇筑混凝土时 做分层尺竿 并配好照明 分层浇筑 层高控制 在500以内 严防振捣不实或过振 使模板变形 3 门窗洞口处对称下混凝土 4 模板支立后 拉水平 竖向通线 保证混凝土浇筑时易观察模板 变形 跑位 5 浇筑前认真检查螺栓 顶撑及斜撑是否松动 最新可编辑 word 文档 6 模板支立完毕后 禁止模板与脚手架拉结 7 模板的拼缝 接头 模板拼缝 接头不密实时 用塑料密封条堵塞 钢模板如发生变形时 及时修整 8 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔 以防混凝土浇筑时产生窝气 造成混凝土浇筑不密实 9 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口 清扫口50 100 洞 以便用空压机 清扫模内的杂物 清理干净后 用木胶合板背钉木枋固定 10 跨度小于4m 不起拱 4 6m 的板起拱10mm 跨度大于6m 的板 起拱15mm 11 与安装配合 合模前与钢筋 水 电安装等工种协调配合 合模通知书发放后方可 合模 12 混凝土浇筑时 所有墙板全长 全高拉通线 边浇筑边校正墙 板垂直度 每次浇筑时 均派专人专职检查模板 发现问题及时解决 13 为提高模板周转 安装效率 事先按工程轴线位置 尺寸将模 最新可编辑 word 文档 板编号 以便定位使用 拆除后的模板按编号整理 堆放 安装操作人员 应采取定段 定编号负责制 四 四 施工管理措施施工管理措施 1 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训 取得建筑施工 脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗 其他相关施工人员应掌握相应 的专业知识和技能 2 高大模板支撑系统搭设前 项目工程技术负责人或方案编制人员 应当根据专项施工方案和有关规范 标准的要求 对现场管理人员 操作 班组 作业人员进行安全技术交底 并履行签字手续 3 作业人员应严格按规范 专项施工方案和安全技术交底书的要求 进行操作 并正确配戴相应的劳动防护用品 五 五 其它管理措施其它管理措施 1 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求 支撑 系统立柱接长严禁搭接 应设置扫地杆 纵横向支撑及水平垂直剪刀撑 并与主体结构的墙柱牢固接接 2 混凝土浇筑前 施工单位项目技术负责人 项目总监确认具备混 凝土浇筑的安全生产条件后 签署混凝土浇筑令 方可浇筑混凝土 最新可编辑 word 文档 3 框架结构中 柱和梁板的混凝土浇筑顺序 应按先浇筑柱混凝土 后浇筑梁板混凝土的顺序进行 浇筑过程应符合专项施工方案要求 并 确保支撑系统受力均匀 避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜 4 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测 发现有松动变 形等情况 必须立即停止浇筑 撤离作业人员 并采取相应的加固措施 5 高大模板拆除必须履行拆模审批签字手续 拆除作业必须自上而 下进行 严禁上下层同时拆除作业 分段拆除的高度不应大于两层 五 五 混凝土施工混凝土施工 一 混凝土浇筑要求 一 混凝土浇筑要求 1 混凝土浇筑前 施工单位项目技术负责人 项目总监确认具备混 凝土浇筑的安全生产条件后 签署混凝土浇筑令 方可浇筑混凝土 2 框架结构中 柱和梁板的混凝土浇筑顺序 按先浇筑柱混凝土 后浇筑梁板混凝土的顺序进行 使梁板下的立杆与柱有刚性连结 两者可 间隔24 小时 浇筑过程应符合专项施工方案要求 并确保支撑系统受力 均匀 避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜 3 梁板按框架顺序浇筑 每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑 每次浇筑高度不大于400mm 浇筑时对称浇筑 悬挑梁板部位应先浇筑室 最新可编辑 word 文档 项目经理 内后浇筑向室外 4 主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣 振捣时不得触 动钢筋和预埋件 梁柱节点钢筋较密时要加强振捣 5 浇筑过程中要有木工 钢筋工值班 随时观察模板 钢筋 预埋 件和插筋等有松动 变形等情况 必须立即停止浇筑 撤离作业人员 并 采取相应的加固措施 6 泵送混凝土时必须连续进行 如果发生故障 停歇时间超过45 分 钟或混凝土出现离析现场 应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混 凝土 7 混凝土养护以湿保为主 可覆盖塑料薄膜 二 混凝土浇筑顺序 二 混凝土浇筑顺序 混凝土浇筑顺序见各层混凝土浇筑方案 梁混凝土需对称均匀浇筑 避免施工时局部荷载过大 六 六 安全 环保文明施工保证措施安全 环保文明施工保证措施 一 管理人员组织机构 一 管理人员组织机构 1 高大模板管理组织机构图 最新可编辑 word 文档 质 量 员 安 全 员 模 板 工 长 项目执行经理 项目技术负责人 劳务公司及操作班组 2 高大模板管理组织机构人员 序号姓 名职务 备注 1 倪杰辉项目经理 2 陈忠明技术负责人 3 姚传德执行经理 4 易松山模板工长 5 刘德志质量负责人 6 杨欣安全负责人 7 何学林劳务负责人 二 安全施工技术措施 二 安全施工技术措施 1 拆模时操作人员必须挂好 系好安全带 2 支模前必须按相关方案 相关安全操作规程搭好脚手架 3 在拆墙模前不准将脚手架拆除 用塔吊拆时与起重工配合 拆除 顶板模板前划定安全区域和安全通道 将非安全通道用钢管 安全网封闭 最新可编辑 word 文档 挂 禁止通行 安全标志 操作人员不得在此区域 必须在铺好跳板的操作 架上操作 4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠 扣件是否松动 浇筑混凝 土时必须由模板支设班组设专人看模 随时检查支撑是否变形 松动 并 组织及时恢复 经常检查支设模板吊钩 斜支撑及平台连接处螺栓是否松 动 发现问题及时组织处理 5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱 一次线不得超过 3m 外壳接保护零线 且绝缘良好 电锯和电刨必须接用漏电保护器 锯 片不得有裂纹 使用前检查 使用中随时检查 且电锯必须具备皮带防 护罩 锯片防护罩 分料器和护手装置 使用木工多用机械时严禁电锯和 电刨同时使用 使用木工机械严禁戴手套 长度小于50cm 或厚度大于锯 片半径的木料严禁使用电锯 两人操作时相互配合 不得硬拉硬拽 机械 停用时断电加锁 6 用塔吊吊运模板时 必须由起重工指挥 严格遵守相关安全操作 规程 模板安装就位前需有缆绳牵拉 防止模板旋转不善撞伤人 垂直吊 运必须采取两个以上的吊点 且必须使用卡环吊运 不允许一次吊运二块 模板 7 钢模板堆放时 使模板向下倾斜30 不得将模板堆放在施工层 最新可编辑 word 文档 上 防止模板在风荷载下倾覆 8 大模板堆放场地要求硬化 平整 有围护 阴阳角模架设小围护 架放置 安装就位后 要采取防止触电保护措施 将大模板加以串联 并 同避雷网接通 防止漏电伤人 9 环保与文明施工 夜间22 00 6 00 之间现场停止模板加工和其他模板作业 现场模板 加工垃圾及时清理 并存放进指定垃圾站 做到工完场清 整个模板堆放 场地与施工现场要达到整齐有序 干净无污染 低噪声 低扬尘 低能耗 的整体效果 三 应急预案 三 应急预案 1建立安全事故应急处理领导小组 1 本工程施工现场将成立以施工总承包项目经理为第一责任人 的安全事故应急处理领导小组 负责领导 指挥本工程现场区域内紧急情 况应急处理工作 紧急情况发生后 项目部即启动应急预案 成立应急处 理指挥部 施工总承包项目经理负责对本项目紧急情况应急处理的统一领 导 统一指挥 2 应急领导小组名单 最新可编辑 word 文档 组长 倪杰辉 项目经理 副组长 姚传德 陈忠明 成员 易松山 刘德志 杨欣 劳务负责人 3 应急救援值班制度 星期值班人员备注 一倪杰辉 二姚传德 三陈忠明 四易松山 五刘德志 六杨欣 七李超 值班电话 急救电话 120 求救帮助电话 110或119 值班人员要坚守岗位 认真做好值班记录 如有问题立即通知生产安 全事故应急救援工作领导小组成员 及时进行处理 2 紧急情况的监测与预警 建立重大危险源登记表及每日重大危险源作业公示牌 对每日重大危 险源进行分析及制定相应的防范措施 最新可编辑 word 文档 混凝土浇筑过程中 应派专人观测模板支撑系统的工作状态 观测人 员发现异常时应及时报告施工负责人 施工负责人应立即通知浇筑人员暂 停作业 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施 并进行加固处理 混凝土浇筑过程中 应均匀浇捣 并采取有效措施防止混凝土超高超量集 中堆置 3 应急救援上报制度 现场发生紧急事件时 应立即逐级上报 程序如下 现场事故发现人 向所属施工单位生产安全事故应急小组报告 项目部生产安全事故应急救 援工作领导小组 公司生产安全事故应急救援领导小组 市级 生产安全 事故应急救援体系有关部门 四 监测监控措施 四 监测监控措施 钢筋安装及砼浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测 发现 有松动变形等情况 必须立即停止浇筑 撤离作业人员 并采取相应的加 固措施 1 监测方法 在浇筑混凝土前 浇筑过程中和浇筑后 应派专人对支撑体系进行监 测 重点监测混凝土正在浇筑的部位 垂直监测点采用目测立杆的方法 最新可编辑 word 文档 水平监测点采用经纬仪进行监测的方法 监测后要及时将各过程的测量数 据进行对比分析 2 监测频率 初测 浇筑混凝土前监测一次 并记录下监测点数据 本数据作为以 后监测的基准值 混凝土浇筑时作为重点监测 派施工人员一直监测 直 至浇筑完成浇筑完后 再监测一次 如不出现问题则不需要再进行监测 3 监测过程控制要求 每次观测采用相同的观测方法和观测线路 观测期间使用同一仪器 同一人操作 不能更换 4 监测控制值 预警值 根据规范要求 当验算模板及其支架的刚度时 其最大变形值不得超 过下列容许值 1 对结构表面外露的模板 为模板构件计算跨度的 1 400 2 对结构表面隐蔽的模板 为模板构件计算跨度的 1 250 3 支架的压缩变形或弹性挠度 为相应的结构计算跨度的 1 1000 故本工程监测报警 预警值为 监测项目 预警值 控制值 侧向位移量 7mm 10mm 最新可编辑 word 文档 沉降量 15mm 20mm 若接近限值 则立刻向现场管理人员汇报 并要求暂停混凝土浇筑施 工 对变形量大的部位进行钢管加固 加固完成后再进行混凝土浇筑施工 5 监测点布置 沉降 侧向监测点位置布置在主梁与次梁交接点处 部分侧向监测 点设置在边立杆上 监测进出通道必须保持畅通 且监测时的照明为不超过12V 电源的 照明设备 七 七 劳动力计划劳动力计划 具体详总体施工组织设计及模板专项方案 八 八 800 1800 梁模板梁模板 36KN m 计算书计算书 四川美术馆新馆属于 部分型钢 砼框架 四层KL1梁截面尺寸为 800 1800 层高6200mm 高支撑架的计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 建筑结构 荷载规范 GB 50009 2001 危险性较大的分部分项工程安全管理办 最新可编辑 word 文档 侧面图 法 的通知 2009 87号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督 管理导则 的通知 2009 254号文等规范编制 梁段 KL1 单位 mm 6000 1500 1800 800 450400450 梁模板支撑架立面简图 梁底增加承重立杆采用顶托 一 一 参数信息参数信息 1 模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B m 0 80 梁截面高度 D m 1 80 混凝土板厚度 mm 200 00 多种板厚 取较大值计算 立杆梁跨度方向间距La m 0 40 最新可编辑 word 文档 立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 0 04 立杆步距h m 1 50 梁支撑架搭设高度H m 6 00 板厚不同时应调整 梁两侧立柱间距 m 1 20 梁底增加2道承重立杆加顶托 顶托伸 出长度200mm 承重架支设 钢管支撑平行梁截面 间距400mm 板底承重立杆横向间距或排距Lb m 0 40 采用的钢管类型为 48 3 5 实际按 48 3 0计算 扣件连接方式 顶托支撑 2 荷载参数 模板自重 kN m2 0 50 钢筋自重 kN m3 1 50 砼自重 kN m3 24 0 施工均布荷载标准值 kN m2 2 5 新浇混凝土侧压力标准值 kN m2 33 6 倾倒混凝土侧压力 kN m2 4 振捣混凝土荷载标准值 kN m2 2 0 3 材料参数 最新可编辑 word 文档 木材品种 杉木 木材弹性模量E N mm2 9500 0 木材抗弯强度设计值fm N mm2 13 0 木材抗剪强度设计值fv N mm2 1 3 面板类型 木胶合面板 面板弹性模量E N mm2 9500 0 面板抗弯强度设计值fm N mm2 15 0 4 梁底模板参数 梁底模板支撑的间距 mm 400 0 面板厚度 mm 18 0 5 梁侧模板参数 内龙骨间距 mm 225 外龙骨间距 mm 450 穿梁螺栓水平间距 mm 450 穿梁螺栓竖向根数 4 穿梁螺栓在断面内水平间距200 450 450 450mm 穿梁螺栓直径 mm M12 外龙骨材料 双钢管 最新可编辑 word 文档 截面类型为圆钢管48 3 5 实际按48 3 0计算 外龙骨合并根数 2 内龙骨材料 木楞 宽度40mm 高度90mm 二 二 梁模板荷载标准值计算梁模板荷载标准值计算 1 1 梁侧模板荷载梁侧模板荷载 200 450 450 450 1800mm 800mm 模板组装示意图 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为0时 表示无资料 最新可编辑 word 文档 取200 T 15 取8 000h T 混凝土的入模温度 取25 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面 总高度 取1 400m 1 外加剂影响修正系数 取1 000 2 混凝土坍落度影响修正系数 取0 850 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 33 590kN m2 考虑结构的重要性系数0 9 实际计算中采用新浇混凝土侧 压力标准值 F1 0 9 33 600 30 240kN m2 考虑结构的重要性系数0 9 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 0 9 4 000 3 600kN m2 三 三 梁侧模板面板的计算梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照简支 梁计算 面板的计算宽度取0 23m 荷载计算值 q 最新可编辑 word 文档 1 2 30 600 0 225 1 40 3 600 0 225 9 396kN m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 22 50 1 80 1 80 6 12 15cm3 I 22 50 1 80 1 80 1 80 12 10 94cm4 225 225 225 9 40kN m AB 计算简图 0 038 0 048 弯矩图 kN m 0 85 1 27 1 06 1 06 1 27 0 85 剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如 下 最新可编辑 word 文档 225 225 225 6 88kN m AB 变形计算受力图 0 115 0 009 变形图 mm 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 0 846kN N2 2 326kN N3 2 326kN N4 0 846kN 最大弯矩 M 0 047kN m 最大变形 V 0 115mm 1 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 047 1000 1000 12150 3 868N mm2 最新可编辑 word 文档 面板的抗弯强度设计值 f 取15 00N mm2 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f f 满足要求满足要求 2 挠度计算 面板最大挠度计算值 v 0 115mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于225 0 250225 0 250 0 9mm 0 9mm 满足要求满足要求 四 梁侧模板内外楞的计算 四 梁侧模板内外楞的计算 1 1 内楞计算内楞计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载 通常按照均布荷载连续梁计算 内龙骨强度计算均布荷载 q 1 2 0 23 30 60 1 4 0 23 3 60 9 396kN m 挠度计算荷载标准值q 0 23 30 60 6 885kN m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算 200 450 450 450 300 9 40kN m AB 内龙骨计算简图 最新可编辑 word 文档 0 109 0 423 内龙骨弯矩图 kN m 0 00 1 88 2 16 2 07 2 29 1 94 1 37 2 85 2 82 0 00 内龙骨剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如 下 200 450 450 450 300 6 88kN m AB 内龙骨变形计算受力图 0 060 0 282 内龙骨变形图 mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 422kN m 经过计算得到最大支座 F 5 672kN 最新可编辑 word 文档 经过计算得到最大变形 V 0 282mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 4 00 9 00 9 00 6 54 00cm3 I 4 00 9 00 9 00 9 00 12 243 00cm4 1 内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 422 106 54000 0 7 82N mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于内龙骨的抗弯计算强度小于13 0N mm2 13 0N mm2 满足要求满足要求 2 内龙骨挠度计算 最大变形 v 0 282mm 内龙骨的最大挠度小于内龙骨的最大挠度小于450 0 250 450 0 250 满足要求满足要求 2 2 外楞计算外楞计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载 按照集中荷载下连续梁计算 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取横向支撑钢管传递力 450 450 450 5 67kN 5 67kN 5 67kN 5 67kN 5 67kN 5 67kN 5 67kN AB 支撑钢管计算简图 最新可编辑 word 文档 0 447 0 383 支撑钢管弯矩图 kN m 1 991 99 3 693 69 2 842 84 2 842 84 3 693 69 1 991 99 支撑钢管剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果 如下 450 450 450 4 16kN 4 16kN 4 16kN 4 16kN 4 16kN 4 16kN 4 16kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0 099 0 005 支撑钢管变形图 mm 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 446kN m 最新可编辑 word 文档 最大变形 vmax 0 099mm 最大支座力 Qmax 12 196kN 抗弯计算强度 f 0 446 106 8982000 0 49 66N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于支撑钢管的抗弯计算强度小于205 0N mm2 205 0N mm2 满足要求满足要求 支撑钢管的最大挠度小于支撑钢管的最大挠度小于450 0 150450 0 150与与10mm 10mm 满足要求满足要求 五 穿梁螺栓的计算 五 穿梁螺栓的计算 计算公式 N N fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力 A 对拉螺栓有效面积 mm2 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值 取170N mm2 对拉螺栓的直径 mm 12 对拉螺栓有效直径 mm 10 对拉螺栓有效面积 mm2 A 76 000 对拉螺栓最大容许拉力值 kN N 12 920 对拉螺栓所受的最大拉力 kN N 12 196 对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足要求 最新可编辑 word 文档 六 梁底模板计算 六 梁底模板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照多跨 连续梁计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载 施工活荷载等 1 荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kN m q1 25 500 2 050 0 500 26 138kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q2 0 500 0 500 2 2 050 0 700 0 700 1 714kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 P1 1 000 4 000 0 700 0 500 1 750kN 均布荷载 q 1 20 26 138 1 20 1 714 33 422kN m 集中荷载 P 1 40 1 750 2 450kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 50 00 1 80 1 80 6 27 00cm3 I 50 00 1 80 1 80 1 80 12 24 30cm4 最新可编辑 word 文档 233 233 233 2 45kN 33 42kN m AB 计算简图 0 225 0 146 弯矩图 kN m 2 94 4 86 5 12 1 23 1 22 5 12 4 86 2 94 剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如 下 233 233 233 27 85kN m AB 变形计算受力图 最新可编辑 word 文档 0 242 0 019 变形图 mm 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 2 936kN N2 9 987kN N3 9 987kN N4 2 936kN 最大弯矩 M 0 224kN m 最大变形 V 0 242mm 1 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 224 1000 1000 27000 8 296N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取15 00N mm2 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f f 满足要求满足要求 2 挠度计算 面板最大挠度计算值 v 0 242mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于233 3 250 233 3 250 满足要求满足要求 最新可编辑 word 文档 七 梁底支撑木方的计算 七 梁底支撑木方的计算 按照三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最 不利分配的弯矩和 计算公式如下 均布荷载 q 9 987 0 500 19 974kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 19 97 0 50 0 50 0 499kN m 最大剪力 Q 0 6 0 500 19 974 5 992kN 最大支座力 N 1 1 0 500 19 974 10 986kN 木方的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 4 00 9 00 9 00 6 54 00cm3 I 4 00 9 00 9 00 9 00 12 243 00cm4 1 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 499 106 54000 0 9 25N mm2 木方的抗弯计算强度小于木方的抗弯计算强度小于13 0N mm2 13 0N mm2 满足要求满足要求 2 木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 14 297kN m 最大变形 v 最新可编辑 word 文档 0 677 14 297 500 04 100 9500 00 2430000 0 0 262mm 木方的最大挠度小于木方的最大挠度小于500 0 250 500 0 250 满足要求满足要求 八 梁底支撑钢管计算 八 梁底支撑钢管计算 一 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取木方支撑传递力 400 400 400 2 35kN 7 99kN 7 99kN 2 35kN 1 22kN 1 22kN AB 支撑钢管计算简图 0 424 0 242 支撑钢管弯矩图 kN m 0 450 45 0 780 78 3 13 3 13 7 99 7 99 0 000 00 7 99 7 99 3 13 3 13 0 780 78 0 450 45 支撑钢管剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如 最新可编辑 word 文档 下 400 400 400 2 08kN 5 72kN 5 72kN 2 08kN 1 02kN 1 02kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0 011 0 113 支撑钢管变形图 mm 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 424kN m 最大变形 vmax 0 113mm 最大支座力 Qmax 11 115kN 抗弯计算强度 f 0 424 106 4491 0 94 46N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于支撑钢管的抗弯计算强度小于205 0N mm2 205 0N mm2 满足要求满足要求 支撑钢管的最大挠度小于支撑钢管的最大挠度小于400 0 150400 0 150与与10mm 10mm 满足要求满足要求 二 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用 无需要计算 最新可编辑 word 文档 九 扣件抗滑移的计算 九 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计 算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取8 00kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中R取最大支座反力 R 12 6kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求 可以考虑采用双 扣件 R 8 0 kN时 可采用单扣件 8 0kN12 0kN时 应采用可调托座 故本方案中梁底承重立杆采用顶托支撑 故本方案中梁底承重立杆采用顶托支撑 顶托内托梁采用顶托内托梁采用 48mm 3 5mm48mm 3 5mm钢管钢管 十 立杆的稳定性计算 十 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 最新可编辑 word 文档 横杆的最大支座反力 N1 12 60kN 已经包括组合系数 脚手架钢管的自重 N2 1 20 0 111 4 850 0 644kN N 12 595 0 644 13 239kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 60 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 24 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 4 49 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 l0 计算长度 m 如果完全参照 扣件式规范 不考虑高支撑架 由公式 1 或 2 计算 l0 k1uh 1 l0 h 2a 2 k1 计算长度附加系数 按照表1取值为1 167 u 计算长度系数 参照 扣件式规范 表5 3 3 u 1 700 最新可编辑 word 文档 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 05m 公式 1 的计算结果 l0 1 167 1 700 1 50 2 976m 2976 16 0 186 574 0 207 13239 0 207 424 150 637N mm2 13239 0 207 424 150 637N mm2 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算 f f 满足要求满足要求 公式 2 的计算结果 l0 1 500 2 0 050 1 600m 1600 16 0 100 313 0 588 13239 0 588 424 53 116N mm2 13239 0 588 424 53 116N mm2 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算 f f 满足要求满足要求 如果考虑到高支撑架的安全因素 适宜由公式 3 计算 l0 k1k2 h 2a 3 k2 计算长度附加系数 按照表2取值为1 007 公式 3 的计算结果 l0 1 167 1 007 1 500 2 0 050 1 880m 1880 16 0 117 885 0 471 13239 0 471 424 66 326N mm2 13239 0 471 424 66 326N mm2 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算 f f 满足要求满足要求 九 九 600 1800 梁模板梁模板 27KN m 计算书计算书 最新可编辑 word 文档 侧面图 四川美术馆新馆属于 部分型钢 砼框架 一层夹层KL18梁及二层 KL22梁截面尺寸为600 1800 都按层高6000mm计算 一层夹层层高 4000mm 高支撑架的计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 建筑结构 荷载规范 GB 50009 2001 危险性较大的分部分项工程安全管理办 法 的通知 2009 87号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督 管理导则 的通知 2009 254号文等规范编制 梁段 L1 单位 mm 6000 1500 1800 600 400400400 梁模板支撑架立面简图 梁底增加承重立杆采用顶托 最新可编辑 word 文档 一 一 参数信息参数信息 1 模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B m 0 60 梁截面高度 D m 1 80 混凝土板厚度 mm 200 00 多种板厚 取较大值计算 立杆梁跨度方向间距La m 0 40 立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 0 04 立杆步距h m 1 50 梁支撑架搭设高度H m 5 80 梁两侧立柱间距 m 1 20 梁底增加2道承重立杆加顶托 顶托伸 出长度200mm 承重架支设 钢管支撑平行梁截面 间距400mm 板底承重立杆横向间距或排距Lb m 0 40 采用的钢管类型为 48 3 5 实际按 48 3 0计算 扣件连接方式 梁底承重立杆采用顶托支撑 2 荷载参数 模板自重 kN m2 0 50 钢筋自重 kN m3 1 50 最新可编辑 word 文档 砼自重 kN m3 24 0 施工均布荷载标准值 kN m2 2 5 新浇混凝土侧压力标准值 kN m2 2