设备维修人员常用技术资料手册(更新).doc

齿轮的测绘第 27 页 共 27 页（一）.直齿轮：主要确定模数m和齿数z。1数出被测齿轮的齿数z。2测出齿顶圆直径da。齿数是偶数时直接测出；齿数是奇数时按2e+D算出。e是齿顶到轴孔距离。D是齿轮轴孔直径。3根据公式m=da/(z+2)计算出模数，选取相近标准模数。4按表格计算其余数据。5所得尺寸与实测中心距核对符合：a= d1/2+d2/2=(m/2)(z1+z2)。（二）.斜齿轮：主要确定法向模数mn齿数z螺旋角。1数出被测齿轮齿数z。2测出齿顶圆da和齿根圆直径df。3根据表格公式求得mn=(da-df)/4.5，取相近标准模数。4算出分度圆直径：d=da-2mn。5根据d=mnz/cos算出螺旋角，并记清螺旋线方向。6螺旋角与实测中心距a核对，必须符合：a=d1/2+d2/2=mx/2(z1+z2)=(1/2)(mn/cos)(z1+z2)(三).直齿圆锥齿轮：需确定模数m齿数z分度圆锥角。1数出被测齿轮齿数z。2测出大端齿顶圆da。3算出分度圆锥角，tan1=z1/z2, tan2=z2/z1。4由表中公式得m=da/(z+2cos),取相近标准模数。5按表格计算其余数据。(四).蜗杆、蜗轮：主要确定蜗杆轴向模数mx, 蜗轮端面模数mt, 蜗杆直径系数q、导程角，蜗杆头数z1和蜗轮头数z2。1数出蜗杆头数z1蜗轮头数z2。2测量出蜗杆齿顶圆直径da1蜗轮喉圆直径dai和蜗轮齿顶圆直径dae。3在箱体上测量出中心距a。4确定蜗杆轴向模数mx（蜗轮端面模数mt）：测蜗杆齿高后由mx=h/2.2得出。测蜗轮喉圆直径由mt=dai/(z+2)得出。测蜗杆轴向齿距由mx=px/得出。5由表中公式tan=z1px/(d1)=z1mx/d1，而d1=da1-2mx则=tan-1(z1mx)/(da1-2mx)，并判定的方向。6由表中公式q=d1/mx或q=z1/tan求出q值，取相近的标准值。7根据公式计算其余尺寸。8测出的中心距a必须符合：a=mt/2(q+z2)。*标准模数：（第一系列）：0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25（第二系列）：0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) *采用径节制的齿轮径节p等于每英寸分度圆直径上占有的齿数，即p=z/d，此处分度圆直径d的单位为英寸。假定p=4,z=48则d=z/p=48/4=12(英寸).而m=d/z，所以m=1/p(英寸)=25.4/p(毫米)。英美等国标准英制齿轮的齿顶高和齿根高为：ha=1/p英寸，hf=1.157/p英寸标准径节p为：1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 4 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20说明：1.公法线长度L=（L+0.684）m；其中L-m=1毫米, 0=20时的公法线长度-变位系数 2.对于斜齿轮,也可按表确定公法线长度,但必须根据当量齿数Z查表, Z可按下式计算:Z=KZ式中K-与分度圆柱上的倾斜角有关的系数，见表,但由于当量齿数非整数,因而需要修正,修正后的公法线长度为:Ln= (L+C)mn式中mn-斜齿轮的法向模数C值应根据当量齿数的小数部分Z由表查得.表：计算斜齿轮当量齿数用系数K说明：对于f中间值的系数K和差值可按内插法求出。表：按当量齿数的小数部分Z决定公法线长度L的修正值C说明：对于修正齿轮固定弦齿厚尺寸可按下式计算：Sx= Sx+0.643mnhx= hx+0.883mn说明：1.用成型铣刀加工圆锥齿轮时，应标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；用范成法加工时，则可以标注或测量固定弦齿厚和弦齿高。固定弦齿厚和弦齿高及其偏差见表和表。2. 分度圆弦齿厚和弦齿高的标注或测量均以大端为准。说明：ms-轴向模数df-蜗杆分度圆直径z1-蜗杆头数表中数据按下式定出：sx=(ms/2)cos；hx=ms公制锥度尺寸表锥度1：20 （毫米）莫氏锥度尺寸表（毫米）7：24外圆工具锥柄尺寸说明：D1为基本尺寸，必须位于基准平面两侧为Z值的范围内。D3为与锥体大端相交的圆柱体直径，其值为D3=D10-0.5a为用肩盘端面夹紧锥柄时端面到基准平面的距离。D4为用肩盘端面夹紧锥柄时许可采用的最大直径。螺孔g的公差带代号为6H。 7：24铣床主轴联接图 铣床工作台T型槽7：24铣床主轴联接尺寸铣床工作台T型槽尺寸普通螺纹基本尺