工程训练(机械).doc

工程训练实训教学大纲实训名称：工程训练实训课代码：0331362实训周数：2实训学分：2适用专业：工业设计 机械设计一、实训(实习或毕业设计)教学的性质和任务本课程是一门实践性的技术基础课，是工业设计专业的专业核心技能，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。本课程应以实践教学为主。学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼。二、实训(实习或毕业设计)教学的主要内容和基本要求本课程由11个实训项目组成。（一）普通车削1、教学要求：(1)了解普通车削基本概念。了解车床的型号，卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。(2)了解常用量具的基本结构和使用方法。(3)了解车削加工的基本方法和操作技能。 (4)熟悉并严格遵守安全操作规程。2、教学内容：(1)介绍普通车削基本概念，包括普通车床型号、规格、部件及附件的名称和作用、传动系统、加工范围及工艺特点、安全技术操作规程等。(2)示范、讲解刀具的安装，工件的装夹以及游标卡尺的读数方法；(3)演示、讲解外圆柱面、端面、圆锥面等的加工方法及工艺要求；(4)学生实际操作练习，按图纸要求车削工件，正确对刀，自动走刀，教师实时指导；（二）铣削1、教学要求：(1)认识螺旋槽的铣削方法；万能铣头、回转工作台和分度头的基本构造。(2)了解铣刀的种类及其安装方法，万能铣头、回转工作台和分度头的使用方法，X6130卧式万能铣床和X5030立式铣床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；铣削加工的基本工艺特点及应用。(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。2、教学内容：(1)介绍铣削基本概念，包括铣床型号、规格、组成、传动、加工范围及工艺特点、安全技术操作规程等(2)介绍分度头的使用方法；(3)演示、讲解多边形的铣削方法及工艺要求；螺旋线的加工方法(4)讲解、演示立式铣床的加工方法及其应用（三） 刨削1、教学要求：(1)了解刨刀的基本类型及用途；插削、拉削、推削加工的特点和应用；拉刀的基本组成部分。(2)认识B635-1牛头刨床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；刨削加工的基本工艺特点及应用；刨削加工常用夹具和量具的使用方法；直角尺的使用方法。(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。2、教学内容：(1)介绍刨削基本概念，包括刨床型号、规格、组成、传动、加工方法及工艺、安全技术操作规程等(2)演示、讲解平面、异型面的刨削方法及工艺要求(3)知识扩展：介绍龙门刨床及插床（四）磨削1、教学要求：(1)了解砂轮的种类，砂轮的检查、安装、平衡和修整方法；磨削圆锥面的方法。(2)认识M1420万能外圆磨床和M7130平面磨床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；磨削加工的基本工艺特点及应用。(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。2、教学内容：(1)介绍磨削基本概念，包括磨床型号、规格、组成、传动、液压系统、砂轮平衡方法、加工方法及工艺特点、安全技术操作规程等(2)演示、讲解外圆柱面、外圆锥面、平面的磨削方法及工艺(3)示范、介绍测量方法（五）钳工1、教学要求：(1)认识钳工工作在现代工业制造和设备维修中的地位与重要性(2)了解普通钳工的各项基本操作，包括锯削、锉削、钻孔的方法和应用。(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。2、教学内容：(1)组织学生观看电视教学片，了解钳工在机制制造及设备维修中的作用，钳工工作的主要内容及安全技术操作规程。(2)演示、讲解锯割、锉削平面的工艺要求，工件（瓶起子）的制作方法(3)学生练习锯割、锉削平面，制作瓶起子，教师实时指导(4)演示、讲解摇臂钻的工作原理、应用及操作方法，钻、扩、铰、攻丝及套扣的加工方法及台钻的操作方法（六）数控加工1、教学要求：(1)了解数控机床的数控系统、机床组成结构、应用及数控车削、数控铣削加工的基本概念和特点。(2)了解数控编程的编制及输入方法。(3)了解铣床加工中心的特点，与一般数控铣床的区别，XH714型加工中心的结构、性能及用途。(4)了解精雕机的组成结构、工作原理、编程方法、加工特点、应用范围等基础知识。(5)熟悉并严格遵守安全操作规程。2、教学内容：(1)幻灯、视频教学，介绍数控加工基础知识，包括数控机床的发展及应用，工作原理，数控程序的编制和输入。(2)现场演示、讲解数控车床、数控铣床型号、组成、各部分的作用，程序编制方法及机床操作步骤。比较讲解数控加工与普通加工的差别、特点和各自的适用范围。(3)介绍加工中心的类型、组成、工作原理、加工工艺，表演XH714型加工中心的操作方法(4)介绍精雕机的组成、工作原理、加工工艺及程序编制等（七）特种加工1、教学要求：(1)认识特种加工的意义以及在机械制造领域的地位与重要性；(2)了解数控电火花线切割、电火花成形加工的加工原理，工艺特点和应用范围。(3)了解数控电火花线切割机床、电火花成形加工机床数控程序的手工编制方法和输入方法。(4)了解数控电火花线切割机床、电火花成形加工机床、电火花高速小孔加工机床、激光雕刻与切割机床的组成结构、加工原理、操作方法、工艺特点和应用范围。(5)熟悉并严格遵守安全操作规程。2、教学内容：(1)介绍电火花线切割机、电火花成形机的组成及其功用等；演示、讲解电火花线切割机、电火花成形机的操作方法；(2)演示、讲解电火花线切割加工的自动编程及图形扫描；电火花成形加工的电极装夹、对刀、找正等(3)知识扩展：表演、讲解电火花高速小孔加工机、激光雕刻与切割机床的工作原理、应用及加工方法（八）新技术介绍1、教学要求：本实训项目包括柔性制造技术，工业机器人、三坐标测量机、塑料真空成形机、快速成型机、XY运动平台和现代制造技术知识扩展(1)了解柔性加工和自动化生产线的概念，自动化生产线的一般构成和功能；(2)了解工业机器人的基础知识、应用和简单的工作过程；(3)了解三坐标测量机的结构、测量原理、主要功能和测量步骤；(4)了解塑料真空成形机的工作原理、应用范围及成形工艺步骤；(5)了解快速成型机的基本类型、结构及应用；(6)了解XY运动平台的结构、原理及应用等(7)了解现代制造技术知识2、教学内容：(1)FMS-50系统的观摩教学，介绍柔性制造技术的概念、发展情况，自动化生产线的构成、功能及应用。演示柔性制造系统的加工过程。(2)介绍工业机器人的发展情况、工业机器人的定义、基本分类、系统构成、基本参数以及应用。表演工业机器人的点运动、位置运动、单轴运动和程序演示。(3)介绍测量的基础知识、三坐标测量机的测量原理、DC3000数字式测量投影仪的结构、工作原理、用途及测量方法等。操作演示三坐标测量机的应用方法和测量步骤。(4)介绍塑料真空成形机的结构、基本参数、特点、成形工艺步骤以及应用等。(5)介绍快速成型机的结构、特点、工作原理以及应用等基础知识。表演快速成型加工过程。(6)介绍XY运动平台工作原理、组成结构、应用范围等。(7)现代制造技术知识扩展介绍，参观A530D+MARK25标准型慢走丝线切割机、三维表面轮廓仪、AP2000+MARK20P超高精度慢走丝线切割机、Talysurf CLI2000型多测头三维形貌轮廓仪、KIC高速小孔加工机床、Talyrond圆度测量仪、平面度测量仪、A50R+MARK21、体式显微镜、金相显微镜、Prismo navigator三坐标测量机、A35R+MARK21高速高精度大面积镜面成型机、DMU 70V数控加工中心、多功能快速原型与制造系统。（九）焊接1、教学要求：(1)了解气焊与气割、等离子弧切割、氩弧焊、二氧化碳保护焊、电焊设备性能与使用；(2)了解手工电弧焊的实质及其操作方法；气焊与气割、等离子弧切割原理；气体保护焊的实质；点焊原理。(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。2、教学内容：(1)讲解焊接基础知识，包括气焊与气割、等离子弧切割、氩弧焊、二氧化碳保护焊、电焊设备性能与使用。(2)演示、讲解手工电弧焊（平焊）、气焊与气割、空气等离子切割、二氧化碳气体保护焊、压力焊（点焊）的操作方法（十）锻造及压力加工1、教学要求：(1)了解锻造加热设备；空气锤工作原理、结构及各部分作用(2)了解数控冲床工作原理、加工特点、编程方法、组成结构及各部分作用(3)认识冲压工艺、工序分类及其各自特点和常用冲压材料、常用冲压设备(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。2、教学内容：(1)介绍锻造原理及空气锻锤(2)演示、讲解机器自由锻操作方法(3)讲解冲压加工的基本概念、特点、原理、工艺及材料等，介绍冲压设备并操作演示。(4)介绍液压折弯机的组成、工作原理及加工方法等(5)介绍数控冲床组成、工作原理、加工方法等；演示加工过程；(十一)铸造及注塑成型1、教学要求：(1)认识铸造生产工艺过程、特点和应用。(2)了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。初步掌握手工两箱造型（整模、分模）的特点和应用了解机器造型的特点和应用。(3)初步掌握手工两箱造型的操作技能。(4)了解铸造生产安全技术、环境保护。2、教学内容：(1)介绍铸造的整体概况，包括生产工艺过程、特点及应用等；(2)演示、讲解整模造型的方法及工艺(3)学生进行整模造型操作训练，教师实时指导(4)演示、讲解分模造型型芯的造型方法(5)学生进行分模造型操作训练，教师实时指导(6)铸造知识扩展：表演、介绍机器造型、中频炉、压铸机等铸造方法、工艺特点及要求等(7)介绍注塑成型概念、组成、传动、工艺特点及加工范围等。1.实训成绩由实践操作、实习报告两部分组成。（1）实践操作考核占总成绩的90每工种根据学生考核件、实训态度、实训纪律等有指导老师记分。（2） 实习报告成绩占总成绩的10.3、所有实训项目中有一项不及格，则实训总成绩不及格。三、时间分配表序号实训(实习或毕业设计)内容教学形式地点（校内或校外）分组情况天数1普通车削现场教学校内10人一组12铣削现场教学校内10人一组13 刨削现场教学校内10人一组14磨削现场教学校内10人一组半天5钳工现场教学校内10人一组16数控加工现场教学校内10人一组17特种加工现场教学校内10人一组18新技术介绍现场教学校内10人一组半天9焊接现场教学校内10人一组110锻造及压力加工现场教学校内10人一组111铸造及注塑成型现场教学校内10人一组1合 计四、推荐实训(实习或毕业设计)教材及