JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机.doc

HUA NENGJGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机使用说明书徐州市华能测控机电设备有限公司目 录一、 概述二、 产品型号含义三、 工作原理四、 主要技术参数五、 产品结构及其特点六、 自动控制与保护系统七、 安装与调试八、 使用维护九、 附图：1 总装图2 电控主回路原理图3 给料机控制原理图十、 附录：给料机采用的规范和标准一、概述JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机，适用于现场环境要求较高的散状物料连续均匀输送、计量，尤其是发电厂入炉料计量、脱硫用石灰石计量及化工、配料系统的理想设备。在输料过程中，对物料进行连续称量，称重仪表随时显示瞬时流量和累计流量。它能根据供料系统的要求可靠地、精确地调节控制给料量，以防止溢额供应物料。JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机为全密封结构形式。该机采用智能化的电子计量系统或计算机控制系统，可以手动程控调节给料量，具有远距通讯功能。该系列给料机设计配置了十分完善的电气控制系统和保护系统，给料工作过程中稳定、安全、可靠，适用于连续工作制。JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机是我公司与国外著名公司合作设计制造，并经过多年运行考验，已形成定型系列产品。该系列产品已广泛地使用于电力、冶金、化工、建材等行业。深受国内广大用户的欢迎。JGC-30型系列产品具有方便维修、操作简单、自动化程度高、计量精确、安全可靠等特点。二、产品型号含义J G C - 30 - 输送胶带带宽型式：全封闭式称重式胶带给料机 三、工作原理1称重计量原理JGC-30型系列全封闭称重式给料机，计量系统根据给料距离大小不同分别配置了高精度的ICS-17A或ICS-30A型悬浮式电子皮带秤。该秤由秤架、称重托辊、负荷传感器、带速传感器和微处理机五部份组成。当给料机工作时，物料随输送皮带通过称重区域，皮带下面的称重托辊及秤架把物料的重量传递到负荷传感器上，负荷传感器随即输送一个与皮带上物料重量成正比的电信号，此电信号经放大及A/D转换后以数字形式送至微处理机。速度传感器安装于给料机改向滚筒轴的一端，随着改向滚筒轴的转动可测出皮带上物料的运动速度，并以脉冲形式发出信号送给微处理机。在给料机使用变频器调速时，其速度信号也可以从变频器上取得，这时给料机上可以不必配置独立的速度传感器。物料的重量信号和速度信号同时连续送给微处理机，经微处理机处理后，即获得给料机输送物料工作时的给料率（瞬时流量）和累计流量。若连续测量皮带上每单位长度上的物料重量值q及相对应时刻的带速v，则给料机的给料率R和累计流量W 为：R=qvW=Rdt微处理机在积算出给料率的同时，并将给料率信号与予先设定的给料率进行比较，根据其比较结果可自动调节输送皮带的运行速度，使给料机的给料率与要求的给料率相匹配。2自动控制原理当物料通过给料机时，称重仪表显示给料率（瞬时流量）和累计数量，同时输出正比于瞬时流量的420mA电流信号至DCS控制系统。通过变频器控制给料机的皮带运行速度，使给料率改变，以匹配系统所需给料率。 四、主要技术参数1整机通用技术参数a. 系统综合精度：0.5%或0.25%b. 给料量范围：1500t/hc. 皮带宽度：5001000d. 给料距离：1500（具体长度，据用户现场需要设计）e. 物料参数要求：密度0.52.8t/m3；粒度30；水份14%f. 驱动功率：2.2KW7.5KWg. 距离设备壳体外1m处噪声不超过85dB(A)2.电子皮带秤参数a.型 号： ICS-17A/ICS-30Ab.皮带速度：0.052.5m/sc.环境温度： 秤 体：2060积算器：1040d.传感器性能：非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞 后：小于额定输出的0.03%激 励：10VDCe.速度传感器性能：频率范围：01.2KHzf.积算器性能：准确度：优于0.05%电 源：190V230V；50Hz2%；25VA开口尺寸：285140（宽高）输 入：重量输入：从载荷传感器输入的毫伏级信号；速度输入：从速度传感器输入的脉冲信号；输 出：激励电压输出：105%VDC速度传感器输出：未稳定的24VDC 累计显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为t/h远程累计输出：在显示器上的每个计数相当于1:1，1:10，1:100个数电流输出：可选择420mA或020mA，电流输出正比于流量。打印接口：可选择PP40和up16打印机通讯接口：可选择RS232或RS485五、产品结构及其特点JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机，由全封闭金属机壳、输料系统、落料清扫机、驱动装置、计量系统、自动校验装置、电气控制系统、进出料口法兰、料流调节器、皮带清扫器、皮带张紧机构、堵料、断料、跑偏报警装置等构成。（见总装图）1 全封闭机壳全封闭机壳由壳体、端门、侧面检修门、进料斗、出料斗、清扫式观察窗、照明灯等构成。壳体为一密封焊接而成的机体，断面为矩形，采用优质钢板制作。 所有检修门以中硬度钢板制作，并配以密封垫圈，具有良好密封性。端门及机壳的侧面设有透明的观察窗，观察窗的玻璃上装有手动式刮尘器，方便地随时清除玻璃内表面上的积尘。机壳两端及中间的上部装有照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。并能在不中断给料机运行的情况下更换照明灯泡。进料斗与机壳密封焊接固定，进料斗的出料口处设有料流调节器，转动进料斗旁的手轮，可以方便地调整料流层的厚度。2 输料系统输料系统是一台特殊设计的胶带输送机，由机架、传动滚筒、改向滚筒、上托辊组、下托辊组、环形无接头胶带、空段清扫器、头部外清扫器、拉紧装置及在线保护装置等构成。传动滚筒的筒圈外形加工成腰鼓形，具有补偿胶带边部与中间张力不均的功能，并有效地防止胶带的跑偏。传动滚筒两端的轴承装在机壳外两侧的法兰上，便于加油。滚筒可以通过拆卸法兰后，抽出给料机外。张紧装置为导轨型，进行皮带张力调整和跑偏调整时在机壳外部进行，不需要打开机壳端门。我公司在设计选用托辊组形式时，按给料距离小于4m时，采用平行上托辊配用裙边胶带；当给料距离大于4m时，采用槽形托辊组配用不带裙边胶带，也可以据用户要求在给料距离大于4m时选配裙边胶带。输送系统为了防胶带跑偏，配置了纠偏立辊组。输送系统传动滚筒处安装有胶带外表面清扫器，在靠近改向滚筒前部区段安装胶带空段清扫器清扫胶带的内表面，从而保证胶带空载时内外表面清洁无粘料。3.落料清扫机落料清扫机安装于给料机壳体内腔的下半部，用来清扫输送胶带在运行中撒落下来的物料及积存的粉尘。该机可以按设定时间间隔自动控制清扫。落料清扫机为链条刮板式结构。它由驱动装置、传动轴、张紧轴、张紧装置、带翼链条、刮板、架链轴构成。落料清扫机设定运行时间间隔应小于10分钟，清扫落料运行工作时间大于10分钟。以保证机体内积料最少。4.驱动装置给料机驱动装置使用悬挂式R系列减速机，通过变频器组成具有测速负反馈自动调节系统的交流无级调速装置，它能在比较宽广的范围内进行平滑的无级调速。调速精度高，转速变率不大于2.5%，调速范围广，无失控区。起动性能好，超动平稳，力矩大。悬挂式结构安装简单、紧凑。5.计量系统（参阅所附“电子皮带秤使用说明书”）计量系统采用高精度先进的ICS-17A或ICS-30A型悬浮式电子皮带秤。该系统由秤体、称重传感器、测速传感器、称重仪表等主要部件构成。秤体由基座架和称重托辊组构成。最大限度地减少了力值传递的环节，有效地提高了计量精度。称重托辊为专用高精度托辊，其钢管外园跳动量小于0.3。称重传感器：每台秤配用二只高精度压式传感器。称重仪表：给料机计量系统配用我公司生产的智能化仪表HN9001型电脑积算仪表或HN2000型汉化电脑积算仪表。显示器为双屏数码显示，同时显示累计量和瞬时流量。全数字化操作，在处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性。所有的数据、指令均在面板上操作，按键式输入。仪表具有自动调零、自动间隔、自动诊断、停电保持数据等功能。仪表具有电流输出接口，可输出020mA或420mA电流。配有RS232或RS485通讯接口及打印机接口。6.自动校验装置给料机的电子皮带秤配备了称重校准用自动校验装置。该装置由棒式校验码和操纵机构组成。棒式校验码是按给料机输料出力大小设计的，出厂时经过检定校准。在给料工作时，校验码支承在操纵机构上而与称重托辊脱开，当需要校秤时，转动校验操纵机构手轮，校验码即落在称重托辊架上，使传感器获得一个标准定值负荷信号，从而检查重量讯号是否正确。校验工作结束后，反转手轮，使校验码与称重托辊脱开。7.电气控制系统JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机配套了HNDK-2000型专用的防尘电气控制柜，为动力及控制合一型。控制柜中安装了给料机动力系统、控制系统、称重显示仪表、在线保护系统。控制柜设计为防尘、防溅式结构、玻璃门。控制柜有一机一柜式和多机一柜式。当选用多机一柜时，每台给料机的主回路及控制回路均独立。当其中某台给料机出现故障时，不影响其他给料机启动和正常运行。柜中照明系统电路相对独立，在给料机停机检修时能正常照明。（控制系统说明详见第六部份：自动控制与保护系统）。六、自动控制与保护系统1电气控制系统原理物料通过给料机进料口进入给料机，当物料随皮带通过称重桥架时，安装在称重桥架上的高精度应变式称重传感器，将物料的重量转换成电信号送入积算器，同时积算器接受光电式速度传感器传来的脉冲信号，并进行信号处理产生一个标准瞬时流量值，同时进行积分运算得出累计量，并输出一个标准420mADC瞬时流量信号供远程（DCS）系统使用。给料量调节通过变频调速器及控制系统采用远程（DCS）调节或就地调节的方式改变输料皮带机驱动电动机的电源工作频率，让电动机的转速随着实际所需负荷而变化，实现电动机无极调速，使电动机的转速与实际所需的负载实现最佳的配合，从而达到可靠调节给料量的目的，而且还可以达到节电、节能延长电动机使用寿命的目的。使用变频调速器的优点：采用磁通矢量控制，调节稳定，使电动机的转速平稳的上升或下降，起到准确、连续无级调节出力的作用。2.电气控制操作说明JGC30型系列全封闭称重式胶带给料机的电气控制原理请参看附图（电气控制原理图）操作前准备检查熔断器1FU、2FU是否有保险丝，然后依次合上QF（总空气开关）、1QF（给料机主空气开关）、2QF（清扫机主控制开关）、3QF（出口闸门主空气开关）、4QF（仪表电源空气开关）和FS1（控制电源开关），准备工作完成。就地操作方式首先，将控制柜上“近控、远控”转换开关（1SC）旋到近控位置，旋转出口闸门“开/关”旋钮到“开”位置打开出口闸门，然后按一下给料机启动按钮（1SB）启动给料机。在给料机不运行的情况下，通过按清扫启动按钮（3SB），启动落料清扫机，在给料机运行的情况下，落料清扫机跟随给料机按照时间断电器设定的运行时间（一般为5分钟）与间隔时间（一般10分钟）自动运行，运行时间与间隔时间可通过时间断电器来调节，给料机控制系统启动完成。给料机控制系统停止，旋转出口闸门“开/关”旋钮到“关”位置关闭出口闸门，按一下给料机停止按钮（2SB）停止给料机运行，同时联锁停止落料清扫机。给料机设有完善的报警系统，主要包括皮带跑偏、堵料、断料、变频故障等报警，当出料口堵料、变频故障报警时联锁停止给料机运行。给料机在控制柜上就地显示运行状态、报警信息，同时输出同样的无源接点信号给远控（DCS）系统处理。远程操作方式将控制柜上“近控/远控”转换开关（1SC）旋到“远控”位置，通过远程（DCS）系统启动停止给料机，同时给料机控制系统留有接受输料系统来的保护和联锁指令接口。给料量调节给料量调节是通过改变变频器输出频率从而改变给料机皮带速度来实现的。变频器输出频率可通过就地电位器或变频器操作面板手动调节，也可以通过远程（DCS）系统在线标准420mADC调节信号进行自动调节，同时变频器能输出标准420mADC频率信号送给远程（DCS）系统，供（DCS）系统做反馈信号使用。具体变频器参数的调整可参阅具体变频器使用说明书。3 安全保护装置系统为了消除给料机运行中有可能给安全生产带来的隐患，给料机设计了多项安全保护装置。各项保护装置能在给料运行情况异常时准确无误地做出快速反应，发出报警，并同时将故障信号反馈给控制系统，实现故障自动停机。运输胶带跑偏报警给料机运输胶带的两侧各安装了胶带跑偏开关。当胶带运行中发生超限跑偏现象时，胶带边缘将会把跑偏开关的立辊推向外向转动，使开关内触点接通，向控制系统发出跑偏信号，实现报警和停机。堵料报警在给料机出料口下的溜料管上安装了感应式（或旋阻式）堵料报警器监测料流状态，如果发生堵料现象时，报警器发出信号给控制系统，随即发出堵料报警，并停止给料机运行。计量系统监测及报警功能给料机计量系统在给料运行过程中，能对本系统始终进行监测，当出现故障时及时发出报警，其监测报警的项目功能有：a.皮带断料报警b.料流下限报警c.给料率偏差错误报警d.测速传感器反馈丢失报警e.计量系统自动进行监控，当出现故障时不但及时发出报警，同时自动转变为容积计量。f.计量系统的各项报警都在给料机控制柜上显示，实现声光报警，随机关闭给料机的相关装置，确保安全。七、安装与调试1安装JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机必须安装在没有振动的坚固基础上。安装步骤如下：首先在安装基础平面上找准给料机设计安装位置中心线，并在基础平面上打上中心线标记。把给料机吊放在安装基础上，调正、调平给料机，并使给料机中心线与基础平面上安装中心线重合，然后把给料机固牢在基础上。安装进料口以上管道及闸门等辅件。安装出料口法兰以下管道、闸门等辅件。安装电气控制柜，并把给料机上各装置动力电缆及讯号电缆接入控制柜。把控制柜上各开关旋到停机位置。2.调试检查给料机各检测装置并联接牢固。取出电子皮带秤发货时所加固定木块。检查输送胶带及清扫链条情况，适当调正张紧程度并盘车检查，如发现有不妥之处及时处理。检查各封闭门，紧固各联接螺栓。检查减速机中是否已加过油，如油量不足或未加油时，给减速机加注70#极压齿轮油至油标上所刻油位线。注意：不可过量给减速机加油，否则会造成减速机过份温升和损坏油封，产生漏油现象。空载通电试运行，如有问题，必须立即停机检查处理。空载试运行时，要注意观察胶带运行状态，及时调整防止跑偏。空载试运行时间不少于4h。空载运行调试计量系统，按电子皮带秤使用说明书要求和标准进行： a.调试电子皮带秤空载零点稳定性，并达到标准要求。b.在皮带秤零点稳定性符合标准后，操纵给料机校验装置，给皮带秤加上校验码，调试皮带秤的瞬时流量和累计量的准确度达到0.5%的标准要求。调试设定清扫机工作时间间隔，一次运行时间10min，停机间隔时间10min。负载给料运行调试：在空载运行调试合格后，方可进行投料负载给料运行调试。主要调试程序如下：a.操作程序：电气控制柜合闸送电 打开出料口下方闸门 启动输送机和清扫机 开启进料口插板阀放料。b.调整料流厚度控制闸门开口，使流量显示在给料机出力最大值范围。c.调节变频控制器，改变胶带速度，使流量显示值与设定的需要值相匹配。d.注意观察料流、胶带运行状态、驱动装置情况，如发现有异常，立即进行调整。八、使用维护1JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机，采用ICS-17A或ICS-30A型电子皮带秤，是先进的智能化称重设备。正确的使用维护方法，对保证计量准确度和延长设备使用年限，具有十分重要的意义。计量系统的使用维护按本公司ICS系列电子皮带秤使用说明书进行。2 减速电机的使用维护a.减速电机使用的润滑油，一般选用70#齿轮油，为了增加润滑可靠性及延长减速电机使用寿命，推荐使用70#极压齿轮油。用户如果选用进口减速电机配套给料机作驱动装置时，进口减速电机一律使用壳牌460HD齿轮油。b.减速电机内不允许注入含杂质或含腐蚀性物质不清洁的润滑油。c.给料运行期间，应经常观察润滑油位是否正常。如果油量不足，应及时补充注入与原牌号相同的润滑油。切勿加油过量。d.给料机初次运行300h后，减速电机必