大体积混凝土浇筑工程技术交底.doc

大体积混凝土浇筑工程技术交底为保证基础模板工程施工质量要求，交底内容如下，望遵守执行：一、 工程概况本工程由四栋仓库、一栋综合楼、三栋门卫及地下室组成，总建筑面积105527.75平方米，占地面积41377.41平方米，其中地下室建筑面积14330.33平方米，其中仓库一、仓库二（局部）及仓库三在地下室上部，其余各栋无地下室。根据本工程设计图纸及大体积混凝土概念，本工程大体积混凝土施工工程量主要集中在承台、竖向混凝土框架柱，其中承台全部为大体积混凝土。二、 名词解释大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝的产生。其必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。三、施工准备 1、施工机械准备 钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电动套丝机、电渣压力焊、手提电锯、混凝土震动器、混凝土震动棒、平板震动器、潜水泵、交流电焊机、木工圆盘锯。 2、材料准备1）水泥选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，将采取相应措施延缓水化热的释放；2）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂；3）大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。所用外加剂的质量及应用技术，除了符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护规定，除此之外还符合下列要求：4）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经实验确定；5）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响； 3、技术准备1）大体积混凝土施工前进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。2）大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完场，场区内道路坚实平坦，必要时，与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。4）施工现场的供水、供电满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，有双路供电或自备电源等措施。5）大体积混凝土的供应能力满足混凝土连续施工的需要，不低于单位时间所需量的1.2倍。6）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前进行全面的检修和试运转，其性能和数量满足大体积混凝土连续浇筑的需要。7）混凝土的测温监控设备按大体积混凝土施工规范GB50496-2009的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理。四、施工工艺模板和钢筋施工同普通钢筋混凝土施工无异，我们要考虑的是混凝土施工。以下说的是混凝土浇筑。1、 浇筑准备1）根据混凝土方量及现场实际情况，设置混凝土泵进行浇筑，独立基础部分设置一台混凝土泵即可，地下室部分因为浇筑量较大，应至少设置两台混凝土泵进行连续浇筑，避免产生冷缝；。2）混凝土泵的具体位置根据浇筑部位、时间段确定，已能满足需求、方便浇筑即可。3）机具准备和检查：运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要备足，并考虑发生故障的修理时间。本工程采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配以专职技工，随时检查。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。4）保证水电及原材料的供应：要保证水、电、照明不中断。为防备停水停电，应事先在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固工具，以防出现意外的施工停歇缝。5）检查模板、支架、钢筋和预埋件：检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝情况。6）在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 2、制备和运输混凝土制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减。混凝土拌和物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。搅拌车在装料前应将罐内积水排尽。搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌和物质量时，宜符合下列规定：1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；运输过程中严禁向拌和物加水。2）在运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。 3、输送混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。1）泵管铺设：泵管铺设对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。2）接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑（如下图）。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。 4、浇筑工艺根据本工程大体积混凝土和上述分层工艺的特点，本工程拟采用全面分层（这种方法适用于地下室部分承台的施工。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保持还未初凝）、斜面分层（这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移，如工程较大，可从两端开始，在中部汇合）施工工艺分别对基础承台和大截面梁进行大体积混凝土的浇筑：全面分层适用于部分承台的施工。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。斜面分层适用于结构长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。 5、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除将影响浇筑质量。在本工程中，拟在围堰周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。五、水化温度检测 大体积混凝土的施工中宜采用一次性整体浇筑的施工方法，以提高结构的整体性和抗渗性，同时提高结构的抗震能力。但由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。1、 测温时间大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。2、 测温点布置1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；3）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、地面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600布置；5）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50处的温度。6）以承台为例： 地下室CT13测温点平面布置图测温管埋置及测温点示意图六、裂缝控制1、产生原因大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可能导致结构或构件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致砼产生裂缝；另一方面，水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。2、措施1）温度控制经计算得知：当承台面高度在2m以内，可以不用考虑温度控制；结构厚度超过2m的，通过在结构面覆盖一层3.3厚草袋，来控制砼的内外温差，可满足要求。并随时根据测温情况及天气变化进行增减。现场混凝土施工中，考虑到各种因素，现场保温施工时根据具体测温数据进行适当调整，确保大体积混凝土施工质量。3、具体措施1）优化砼配合比：在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。2）混凝土后期养护：后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的至关重要的环节。现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。3）混凝土表面处理：等砼二次收水后，用木楔多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。4）其他技术措施：降低砼温度差；加强施工中的温度检测和控制；改善约束条件，消减温度应力；提高砼的极限拉伸强度；浇筑工艺。5）补救措施：当砼构件出现裂缝时，应对裂缝性质进行判别。经监理、设计方同意后，对于表面性裂缝，可采取表面封闭方法；贯穿性无害裂缝，可采取化学灌浆方法。七、质量要求1、凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500；2、浇筑时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过实验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理；3、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑；4、混凝土宜采用二次振捣工艺，并多次抹面；5、宜避免高温施工。当必须暑期高温施工时，应采取措施降低混凝土拌和物和混凝土内部温度。 6、成品保护：在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接，混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。混凝土养护时间不少于14天。八、安全要求1、泵手持有效上岗证，严禁无证操作。2、泵手不得疲劳作业，最长操作时间