Q3720E型双钩式技术协议.doc

Q3720E型双钩式抛丸清理机技 术 协 议供方：山东开泰抛丸机械有限公司需方： 有限公司目录一、设备型号及名称3二、设备主要技术参数及性能3三、设备工作原理及流程4四、设备主要结构及特点4五、设备涂装9六、供货范围9七、质量及服务保证10八、技术文件11九、安装调试及技术培训11十、设备验收11十一、随机备品11十二、产品执行标准11十三、其它12一、 设备名称及型号：Q3720E型双钩式抛丸清理机二、 设备主要技术参数及性能：序号名 称数量技 术 规 格备 注1清理室1尺寸：2250B2250L3400Hmm有效清理范围：15002000mm手动对开门门联动顶部密封2抛丸器总成3型号：Q360抛丸量：3220Kg/min叶轮转速：3000rpm投射速度：73m/s传动方式：皮带传动电机功率： 315kw3提升机1型号：KTS-45提升量：45t/h 减速机功率：5.5kw4螺旋输送器1输送量：45t/h减速机功率：2.2kw5分离器1型号： KFLG-45 分离量：45t/h分离区风速：4-5m/s满流幕风选式与提升机共用减速机分离效果：99%6供丸闸门3型号：DK28气缸控制 7吊钩系统2电动葫芦型号：CD2T-6D单钩载重： 2000kg 升降速度： 8m/min运行速度： 20m/min起重功率：23kW运行功率：20.4kW 8自转机构 1自转速度：4.5r/min减速机功率：0.75kw9除尘系统1型号：FBD-60布袋数量：60只通风量：9000m3/h机械振打布袋式风机型号：472NO.4.5A 风机功率：7.5kw振打电机功率：0.75kw10设备总功率68.5KW工作电压 380V/50Hz 操作电压 220V/50Hz11压缩空气气源压力：0.40.6MPa消耗量：0.1m3/h12初装丸料量1500Kg随机不附带，需方另外采购13粉尘排放低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准中规定的120mg/m314设备噪音低于JB/T7459.1-1999单钩抛丸清理机技术条件中规定的95dB 三、 设备工作原理及流程： 本机由吊钩承载工件进入抛丸清理室进行抛丸清理（如需二次工装，则由需方自行设计制作）。工作时，当除尘系统、提升机、分离器、螺旋输送机等依次启动运行后，电动葫芦吊起一挂工件上升至设定高度，然后沿轨道水平运行进入抛丸清理室，当到达设定位置后停止水平运行，开始自转。此时将清理室大门及门联动顶部密封关闭，接着将抛丸器和供丸闸门依次打开，开始对工件进行抛丸清理。在此同时，操作人员可以对另一挂已经清理完毕的工件进行卸料，随后再装上新的未清理的工件。当设定的抛丸时间完了，供丸闸门和抛丸器依次自动关闭，将清理室大门及门联动顶部密封打开，机内的整挂工件在电动葫芦的驱动下运行至室外设定位置，一次工作循环即告完成。工作程序：1. 除尘系统运行；2. 分离器运行；3. 提升机开启； 4. 底部螺旋输送机开启；5. 吊钩在清理室外吊挂工件，升至一定高度，接触行程开关后停止；6. 吊钩水平进入清理室内，到达设定位置后停止； 7. 启动吊钩自转；8. 清理室大门及顶部密封关闭； 9. 抛丸器开启；10. 供丸闸门开启，抛丸清理开始；11. 工件清理完毕，供丸闸门和抛丸器自动关闭；12. 吊钩自转停止；13. 清理室大门及顶部密封打开，吊钩移出清理室；14. 在清理室外卸工件；15. 重复514各步进行下一循环的工作.若准备停止工作，则依次：停供丸闸门，停抛丸器，停吊钩自转，停提升机及底部螺旋，停分离器，停除尘器，整机工作停止。四、 设备主要结构及特点：本机主要由抛丸清理室、抛丸器总成、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸闸门、吊钩及自转机构、除尘系统、气控系统、电气控制系统等部分组成。1、 清理室：清理室是对工件进行抛丸清理的密闭的操作空间，室体为Q235钢板及型钢焊接结构，清理室壳体板厚：t=5mm。抛丸清理室的一面侧壁上装有3套Q360型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内衬有耐磨特铁护板，材质为：ZCr5，t=10mm，护板之间采用搭接方式进行防护，均用特制防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送机中。在螺旋输送机的上方设有格栅，在格栅上铺有耐磨特铁漏板(ZCr5，t=12mm)。室体顶部的吊钩行走槽设有密封机构，槽内设有耐磨橡胶护板，顶部盖板为t=5mm的轧制65Mn钢护板，随清理室大门的开关而打开和关闭。与以往的橡胶+尼龙毛刷的密封方式相比，更有效地阻止了弹丸飞出，保护了作业环境的安全与卫生。清理室大门为手动对开方式，大门内侧衬有5mm厚耐磨橡胶护板；大门四周粘有海绵橡胶密封条起到有效的密封作用。两扇门的中间设有挡板，防止弹丸飞出室体外部。大门的下方设有收丸槽，将开门时带出的少部分弹丸回收到清理室内。2、 抛丸器总成：抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、三角带、底座板等组成，安装在清理室的一面侧壁上。弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，从而达到清理工件的目的。调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。本机所选用的Q360型抛丸器，系采用日本技术的高效抛丸器，主要优点为: .叶片装拆迅速简便。本抛丸器的叶片是从叶轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。 .叶片寿命更长。由于叶片正反两个面形状相同，当叶片的一个面产生磨损时，只需将叶片的使用面反过来安装，便得到一片等于两片的效果。 .采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。 .高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到18.5kg/minkw。 具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在5g之内，动平衡力矩15N.mm。3、 螺旋输送机：位于抛丸清理室的底部，螺旋叶片焊接在传动轴上。工作时，螺旋输送机旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升机底部。整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴的同轴度。螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命。螺旋输送器三维图轴承的密封采用迷宫盘、聚氨酯密封圈、轴承垫板等，从而更好地保护轴承不会因进入丸砂而损坏，最大限度的延长了轴承的使用寿命，减少了设备的维护成本。螺旋输送机的一端轴头上装有脉冲轮，可检测跟踪其工作状态，一旦出现转不动等故障，可及时将信号反馈至控制系统进行处理，保证设备的安全运转。4、 提升机：由摆线针轮减速机、上下皮带轮、输送胶带、料斗（HT150）、罩壳和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送机相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳上设有检修门。本机采用平皮带转动，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料挖起，在减速机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，靠离心重力方式落料，将丸料送入丸砂分离器。为了保证输送胶带不打滑、不夹丸，皮带轮被制作成鼠笼型，既提高了输送胶带与皮带轮之间的摩擦力，又降低了输送皮带的预紧力，延长了输送胶带的使用寿命。提升机顶部设有一套涨紧装置，当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带以及调整跑偏现象；调整范围为200mm。减速机带有制动功能，以防止因关机、停电等原因使皮带和料斗发生逆转现象。提升机的下部轴头上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等丢转故障，可及时将信号反馈至电控系统进行处理，保证设备的安全运转。5、 分离器：分离器主要由风选区、螺旋滚筒筛等组成。丸渣混合物由斗式提升机提至螺旋滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物送至排渣口排出，过筛后的丸料及粉尘等混合物经滚筒筛的外螺旋叶片即螺旋布料器的推送，使其沿分选区全长均匀布料，并形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的进风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的合格弹丸和粘砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘等有效分离成三部分：可利用的丸料落入储丸斗，供抛丸器使用；粉尘颗粒进入废料管被排除；微尘经风管进入除尘器。调整分离器各调节挡板之间的缝口或角度，可以改善布料层的厚度及轨迹，配合调整风管上的蝶阀，可以获得良好的分离效果。分离效率可高达99%以上，即粉尘中的可用丸料不超过1，干净丸料中的粉尘不超过1%。螺旋滚筒筛的一端轴头上装有脉冲轮，可检测跟踪其工作状态，一旦出现转不动等故障，可及时将信号反馈至控制系统进行处理，保证设备的安全运转。6、 储丸斗及弹丸闸门：储丸斗为丸料容器，位于分离器的底部，保证为抛丸器连续提供丸料。储丸斗下面有溜丸管连接至抛丸器的导入管，溜丸管上的弹丸闸门为气缸控制，与电磁离合控制方式相比解决了易烧毁、关闭不严、控制失灵等问题，具有非常高的稳定性和可靠性。气缸的行程可调，通过调节其行程来调节闸门的开张程度以控制弹丸流量；抛丸量的大小通过控制柜面板上的电流表的示值来判定。7、 吊钩系统及自转机构：吊钩系统由电动葫芦、挂胶摩擦轮、特制吊钩、导轨及支架等组成。吊钩的移动与升降由电动葫芦驱动，吊钩在室体内部的旋转由减速机驱动摩擦轮实现。工作时，吊钩下降吊起工件，再上升到设定位置触碰到行程开关后停止上升，然后沿轨道水平运行进入清理室，到达设定位置后停止。自转机构由摆线针轮减速机、挂胶摩擦轮、底座支撑架等部件组成。工作时，摆线针轮减速机带动挂胶摩擦轮（主动轮）围绕自身的回转轴进行自转，而主动轮则带动吊钩系统上的被动挂胶摩擦轮自转，从而使被清理工件在清理室内回转，实现对工件的全面清理。8、 除尘系统：包括除尘器本体、风机、沉降箱、管路等。本设备采用二级除尘，粉尘首先经沉降箱利用惯性原理将大颗粒予以沉降，再经布袋式除尘器进行过滤。该除尘器属过滤性装置，采用织物捕集灰尘，滤袋采用工业涤纶208布料，灰尘捕捉效果好，对亚微米级粉尘的除尘效率可达99%以上。工作过程是粉尘由风机吸送至袋式除尘器内，经过布袋过滤，清洁空气排入大气；而布袋上的灰尘由机械振打机构的电动机驱动皮带轮，皮带轮带动偏心轴旋转，使布袋在垂直、水平方向产生振打，从而使粉尘落入除尘器下部的集尘箱内，达到清灰的目的。每班次工作结束，风机关停后，启动振打机构对布袋进行清灰，以保证过滤效果。9、 电制系统： （1）、整机采用常规电气控制。（2）、 为保证设备的可靠运行，防止误动作，设有联动互锁功能。 a.由限位开关控制清理室门，保证清理室门不关闭时，抛丸器不能动作；b.抛丸器不运行，弹丸闸门不能打开；c.对电机的短路及过载、控制电路的短路等设有保护功能。五、设备涂装：设备主体为蓝色或根据需方要求，梯子、栏杆、护罩等部位为安全色桔黄色。六、供货范围：序号名 称供 货 范 围数量1抛丸清理室室壳、特铁护板、格栅、手动门及橡胶护板、顶部密封等1套2吊钩自转系统电动葫芦（2台）、特制吊钩、自转机构、导轨、支架等1套3抛丸器总成抛丸器、电机、皮带轮、三角带、底座板等3套4提升机罩壳、提升带总成、上下皮带轮、驱动装置、涨紧装置1套5分离器分离器本体、螺旋滚筒筛、储料斗等1套6螺旋输送器螺旋轴、叶片、轴承座等1套7气控供丸系统弹丸闸门、气缸、电磁阀、溜丸管等3套8电控系统控制柜（常规电控）、二次管线等1套9除尘系统机械振打布袋式除尘器、沉降箱、管路、风机等1套七、质量及服务保证：1、供方保证所提供设备的名称、型号、规格、数量与本技术协议一致，保证设备是用全新的合格材料，以完善的工艺制造的全新的设备。没有设计、材料及工艺方面的缺陷，适合于需方对本产品的用途和目的，并符合国家和行业的各项标准的规定，质量稳定可靠。2、设备质保期为终验收合格后十二个月（因不可抗力、操作不当引起的除外，易损件正常损耗除外）。3、外购配套厂商：序号 名 称 规 格生 产 厂 家备 注1板材、型材济钢、太钢等2抛丸器轴承日本NSK3带座轴承洛阳、开封、瓦房店4电机河北电机股份5减速机青岛胶河机械6气动元件济南华能、亚德客7电动葫芦浙江双鸟机械8电气元件正泰等知名品牌9其它外购件皆选用正规厂家产品4、设备出厂前，经过总装试车合格后，再解体、涂装、发运。5、质保期内，供方在得到需方关于质量问题的书面信息后2小时内做出答复，通过电话、传真、电子邮件等联络处理。若不能解决问题，则供方24小时内派员到达需方现场服务，在最短时间内恢复功能。如遇采购或制作周期长的部件坏损，可以采用临时变通的解决方法，保证设备继续运行，不耽误需方生产。在质保期内发生质量问题，非人为造成损坏（易损件正常损耗除外），所有费用由供方承担，并在与需方约定的时间内准时到达现场。6、保修期外，供方有义务为需方解答技术问题并负责终身维修。在进行设备维护保养时，仅收取成本及人工费且使设备恢复到应有的性能和外观，并保证以最优惠的价格和最快的速度提供备品和配件。7、自设备验收之日起，供方每年免费到需方进行4次以上的巡访。八、 技术文件：1、供方保证所交付的技术资料是完整的、清楚的和正确的。2、到货时提供：2.1、使用说明书一份。2.2、主要外购配套件的相关文件如说明书、合格证各一份。2.3、设备出厂合格证一份。2.4、发货清单一份。九、 安装调试及技术培训：1、安装调试1.1供方免费指导安装并负责调试。1.2设备的卸车、就位、吊拉及设备的安装由需方完成。1.3需方负责一次管线（含气路），供方负责二次管线。2、技术培训：2.1设备到达需方工厂后，需方派2-4名操作和维修人员全程参与安装调试。2.2供方向需方的操作及维修人员提供必需的技术指导和培训，培训内容如下：a.设备的结构、性能及日常维护内容；b.易损件的检查方法；更换标准、周期及方法；c.设备操作程序，安全操作注意事项；d.调试的技术要求和方法等。十、 设备验收：1、验收标准：按本技术协议执行。2、验收方法：设备在需方现场安装调试完毕后，供需双方代表共同对设备进行验收。十一、 随机备品：叶 片 3组（8片/组）定向套 3件分丸轮 3件十二、 产品执行标准：铸造机械