应急操作卡.doc

（第 8页，共8页）应急操作卡1装置紧急停工处理操作卡一、事故原因：1）反应器飞温；2）装置出现爆炸、火灾等重大事故；二、事故确认：1）紧急泄压启动2）循环氢压缩机、新氢压缩机、进料泵联锁停运。3）F-201、202、203联锁停。4）其他设备运行正常。三、紧急停工方法1) 按下装置停工联锁XZV-2104,将装置泄压到00.05MPa（表压）。2) 现场关闭主火嘴瓦斯线手阀，必要情况下关闭长明火（说明：防止瓦斯阀门不严）。3) 现场关闭高压原料泵出口手阀,保持最小流量线常开。4) 当R-201入口温度降到260时，停注水，关闭注水泵进出口阀。5) 装置压力泄到00.05MPa（表压），若反应器床层温度仍有上升，系统内爆炸性气体需要置换时补入99.9%纯度的氮气，升压至0.7Mpa，多次置换。6) 在紧急卸压开始时，冷高分液位上升很快,要密切注意高压分离器液位。7) 在高压分离器液位不再进一步增加的时候关闭冷高分切断阀，将高压分离器与低压部分分开。8) 确认含硫污水外放阀门切断。9) 将常压塔塔顶瓦斯线改排焚烧炉。10) 联系制氢单元停止供氢，制氢单元现场确认联锁后的动作，关闭脱硫，转化和PSA的隔断阀，关闭各自的界区阀。11) 确认天然气压缩机停运，转化炉熄火缓慢降温，保持蒸汽通入逐步降温。12) 分馏系统各产品停止外放。13) 确认各分馏塔液面保持平稳，视情况分馏改循环，作为开工的切换油备用。14) 反应器冷却到150后，如能尽快开工，则保持这一温度直到开工准备就绪。如不能在较短时间内再次开工，则按正常停工要求继续冷却，直至达到停工要求。2进料中断事故处理操作一、事故现象1）原料缓冲罐D-201液位LICA-2101迅速降低2）进料流量显示无流量，进料阀门全开。二、事故原因1）罐区故障引起进料中断2）由于进料管线发生泄露三、事故确认1）原料缓冲罐D-201液位迅速降低2）进料流量显示无流量，进料阀门全开。四、事故处理1) 立即通知公司值班人员，确认进料中断的原因，如不能及时恢复，则反应系统降温降量，装置改大循环2) 短时间维持生产，若不能恢复，执行停工处理操作。3) 逐渐关小加热炉F-201主火嘴瓦斯流量，降低反应器入口温度至300。4) 降低新氢量，确认反应压力正常。5) 控制好各塔、容器液面，等待生产恢复。3加氢进料泵P-201故障操作一、事故现象1）原料缓冲罐D-201液位LICA-2101迅速上升2）加氢进料流量FQ-2101显示无流量二、事故原因1）加氢进料泵P-201故障停三、事故确认加氢进料泵故障停四、事故处理1) 立即通知公司值班人员，加氢进料泵P-201故障停。2) 现场确认加氢进料泵P-201停，现场启动备用泵。3) 确认备用泵无法启用时，加氢反应加热炉F-201熄火。4) 停新氢机，保持循环氢压缩机正常运行。5) 密切观察床层温度，当床层温度升至400且继续上升时，按照紧急停工处理。6) 密切注意高压分离器液位,在高压分离器液位不再进一步增加的时候关闭冷高分切断阀，将高压分离器与低压部分分开。7) 确认含硫污水外放阀门切断。8) F-202、203降温至300左右，各塔吹汽停止。9) 分馏系统各产品停止外放。10) 确认各分馏塔液面保持平稳，视情况分馏改循环。4. 循环机故障停机事故处理操作一、事故现象1）主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和SIS报警2）加氢反应部分压力降低3）循环氢流量指示为零二、事故原因1）循环氢分液罐D-203液位高高联锁启动2）循环氢压缩机自身故障联锁停车3）停电或者晃电造成循环机停机三、事故确认1）主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和SIS报警2）加氢反应器压力降低3）循环氢流量指示为零四、事故处理1) 立即通知公司值班人员，循环机故障停2) 确认循环机停机，循环氢停机联锁发生，加氢进料控制阀联锁关闭3) 现场确认加氢反应加热炉主燃气自保阀联锁关闭4) 现场关闭加氢加热炉F-201各主火嘴手阀5) 现场切换至备用压缩机正常6) 复位循环氢停机联锁7) 对加氢加热炉F-201进行重新点火，启动P-2018) 调整操作至正常9) 如果20min内备机切换不成功，循环氢无法立即恢复，按装置停工处理10) 停新氢压缩机K-201，关闭加氢进料控制阀，关闭新氢进料控制阀11) 降低加氢反应器R-201入口温度至100以下12) 分馏系统各产品停止外放。13) 确认各分馏塔液面保持平稳，视情况分馏改循环，作为开工的切换油备用。14) 确认各塔、容器不超压，反应器不超温5新氢中断事故处理操作一、事故现象1）新氢进压缩机流量表读数降低2）新氢机入口压力下降二、事故原因1）制氢单元故障停 2）氢气管线大量泄露三、事故确认1）反应系统压力下降2）新氢流量指示减小四、事故处理1) 立即确认新氢减少的原因，如果不能及时恢复，通知公司值班干部。2) 产品走不合格线出装置。3) 加氢部分降量至60，加热炉出口温度相应降低。4) 控制各塔、容器液位稳定。5) 维持循环压缩机K-202氢气循环，尽量进行系统保压。6) 待氢气恢复后，再重新升温升压，按开工规程恢复生产7) 加氢反应器R-201压力下降较快或低于正常操作压力的70%，即对装置正常停工处理。6 停电事故处理操作一、事故现象 1）照明灯灭 2）装置噪音明显减小，所有用电设备停运 3） DCS部分流量显示为零4）仪表风停二、事故原因 装置供电系统故障三、事故确认装置停电四、事故处理1) 立即上报公司值班干部装置停电，并查明停电原因和停电范围。2) 手动按下XZV-2104紧急泄压阀。装置压力泄到00.05MPa（表压）反应器床层温度仍有上升系统内爆炸性气体需要置换时补入99.9%纯度的氮气，升压至0.7Mpa，多次置换。3) 翻看DCS各画面，关注各异常参数4) 现场检查各机泵，关闭各停运机泵出口手阀5) 关闭进原料控制阀6) 确认反应系统冷高分液面高或低，现场进行开或关高分控制阀 7) 现场确认加氢进料控制阀联锁关闭。8) 现场确认加氢加热炉主燃气自保阀联锁关闭。9) 现场关闭加氢加热炉F-201各主火嘴手阀。10) 观察各塔、容器液面、界面，防止过高或过低。11) 炉F-202、F-203、制氢转化炉停炉。12) 停各塔吹汽。13) 循环氢压缩机、新氢压缩机联锁复位按钮复位。14) 各泵电机按钮扳至锁停。7 临氢系统泄露事故处理操作一、事故现象：1）反应系统压力非正常下降2）氢气泄漏点周围氢气报警仪报警二、事故原因1）氢气线阀门或法兰泄漏2）反应系统容器、压缩机及分液罐发生泄漏三、事故确认：1）反应系统压力下降2）泄漏点周围可燃气报警仪报警四、事故处理：1) 立即向公司汇报，装置氢气系统泄漏。2) 汇报公司值班及事故应急小组成员。3) 确认漏点无法处理 ，氢气大量泄漏按紧急停工处理。8 装置停天然气事故处理操作一、事故现象：1）燃料气压力迅速下降并报警2）加热炉出口温度下降3）加热炉主火嘴和长明灯燃料气压力低低联锁4)制氢压缩机停二、事故原因：1） 系统管线泄漏2） 天然气停供三、事故确认：1）燃料气压力迅速下降并报警2）加热炉出口温度下降3）加热炉主火嘴和长明灯燃料气压力低低联锁四、事故处理：1) 立即向公司值班干部汇报。2) 确认瓦斯压力低造成加热炉F-201、F-202、F-203主火嘴燃料气切断阀联锁。3) 制氢单元现场确认联锁后的动作，关闭脱硫，转化和PSA的隔断阀，关闭各自的界区阀。4) 确认天然气压缩机停运，转化炉熄火缓慢降温，保持蒸汽通入逐步降温。5) 现场确认加热炉主燃气自保阀联锁关闭，关闭加热炉F-201、F-202、F-203、制氢转化炉主火嘴手阀。6) 确认瓦斯压力低