地下室浇筑技术交底.doc

地下室混凝土浇筑技术交底一、本工程地下室外墙、柱部分砼标号抗渗C35p6，内墙为c35；墙厚250mm，墙顶标高-0.10m，墙高5.74m。本次浇筑至梁底-0.60m。采用商品砼，塌落度为180mm,允许偏差+30；采用汽车泵送商品砼。二、施工准备工作：1、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（5）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、确保施工所需机具到位。序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜养护、雨天覆盖用2插入式振动器台43碘钨灯盏6夜间照明3、人员配备及管理3.1召开技术交底会议，提出具体产生技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按量完成。3.2安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置，劳力供应要保证连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）的现场暂时运转。三、混凝土的施工1、混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝之前能继续浇筑。2.浇筑方式 2.1浇筑混凝土时技术人员随时进行标高控制，操作人员依据标高控制线进行摊铺浇筑，混凝土浇筑分三层浇完，第一、二次浇筑高度2m左右，第二次在第一次浇筑混凝土初凝前（1小时）浇筑，第三次至设计标高，当混凝土浇筑时自由下落高度超过2m时应用串筒、斜槽等下料，且事先在浇筑处底部填入50100厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑时宜连续浇筑，当必须有间歇时，其间歇时间应缩短，并在下层混凝土初凝前将混凝土浇筑振捣完毕，在浇筑过程中应经常观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有移位时，宜立即停止浇筑，并宜在已浇筑的混凝土初凝前整修完毕。操作振动器要“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面混凝土产生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成空洞，振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”，防止漏振。捣实普通混凝土每次移动位置距离不宜大于振动器作用半径的1.5倍（50），最边缘的插点距离模板不宜大于有效作业半径0.5倍（15）。振实轻骨料砼的移动间距不应不应大于其作用半径（35cm）。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。一般每点振捣时间为20s30s，使用振动棒时应大于10s。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振动上一层时应插入下层砼深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中应将振动棒上下略为抽动使上下振捣均匀。振动棒应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。有抗渗要求的砼不应留置施工缝。在已凝结硬化的砼表面上应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层并凿毛，然后加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。在浇筑砼前应先在施工缝处铺一层水凝浆或与砼成份相同的水泥砂浆，施工缝处的砼表面应加强振捣，使新旧砼紧密结合。砼随铺随振捣并进行收面。 2.2.商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。 2.3在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法。在砼的连续浇筑时避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。四、振捣工艺 应备有足够的振动棒（不少于4根）进行振捣，在斜面下层混凝土未初凝时进行上一层混凝土浇捣，振动棒分上下两个层闪，采用循序推进一次到顶。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。使用插入时振动器应快插慢拔。插点要均匀排列。逐点移动，可避免漏振，振捣时快插慢拔，插点形式为行列式，移动间距不小于400-500mm，振捣上一层时应插入下一层砼面50mm,以消除两层间接缝，振捣时间宜为15-30秒。五、应注意的质量问题 1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。 2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，造成露筋。 3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4.孔洞：原因是钢筋较密部位的混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 6.墙、柱根部烂根：墙、柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑50后砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 7.洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 8.混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。六、成品保护1由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。2施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。 3所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。 4后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。 5混凝土顶板在浇筑后在强度未达到1.2MPA时不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。 6现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。七、安全环保措施 1.安全措施 1.1混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中应严密监视，发现问题应及时加固；混凝土浇筑施工中不得踩踏模板支撑。 1.2混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动