山东省中小企业科学技术进步奖申报书.doc

山东省中小企业科技进步奖申报书项目名称：超高分子量聚乙烯钢骨架增强管材申报单位：山东迪浩耐磨管道股份有限公司申报日期：二0一一年四月二十八日山东省中小企业科技进步奖申报书一、申报企业基本情况申报单位山东迪浩耐磨管道股份有限公司邮箱通讯地址山东省淄博市张店区傅家镇邮编255000法人代表吴建新电话/手经理姜文生电话/手目负责人姜文生电话/手系经办人李克冉电话/手册资金（万元）2090固定资产（万元）上年销售额（万元）上年利润职工总数72人中级以上职称企业情况概述（限600-800字）山东迪浩耐磨管道股份有限公司成立于2007年1月，注册资金2090万元，位于淄博市张店区傅家镇，是一家专业从事超高分子量聚乙烯系列产品研发、生产、销售的股份制上市挂牌企业，也是国内较大的超高分子量聚乙烯管材生产基地。公司拥有现代化的管理体制，拥有一支在超高管材方面经验丰富的管理团队，现有员工72人，大专以上专业人才29人。公司是淄博市诚信企业先进单位、淄博市超高分子量聚乙烯工程技术研究中心。公司主导产品有：超高分子量聚乙烯耐磨管材、超高分子量聚乙烯钢塑复合管材、煤矿井下用超高分子量聚乙烯管材、超高分子量聚乙烯钢骨架增强管材四大类产品，管材规格覆盖直径900mm以下各种尺寸。迪浩牌超高分子量聚乙烯特种管材是工业传输领域以塑代钢的理想产品，更是腐蚀、磨损、结垢等恶劣工况条件下的最佳选择。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、钢铁、煤炭等众多领域，销售网络遍及全国。 公司坚持“以人为本、合作双赢、专注细节、精益求精”的经营理念，将“用户满意”作为我们的不懈追求，努力为市场提供放心产品和优质服务。迪浩人愿与各界朋友诚信合作，共同开创超高管材在工业传输领域应用的新时代。二、项目基本情况项目名称超高分子量聚乙烯钢骨架增强管材项目水平中试阶段申报等级企业主导产品超高分子量聚乙烯耐磨管材、超高分子量聚乙烯钢塑复合管材、煤矿井下用超高分子量聚乙烯管材、超高分子量聚乙烯钢骨架增强管材四大类产品主要完成单位山东迪浩耐磨管道股份有限公司主要完成人1、姜文生 2、赵增敏3、秦珂 4、何彦妮 5、周伟伟（限前5名）项目计划名称组织鉴定单位编 号鉴定时间研制起止时间成果应用时间归口行业制造业主题词超高 聚乙烯 钢骨架 管材项 目奖励名称等级年度获奖情况内容提要（限600-800字）：本项目产品是近几年刚兴起的第四代压力管材，被称之为工业传输的最佳管材，在电力、煤炭、化工、矿山、钢铁、水泥、疏浚等众多领域发挥越来越大的作用。本产品不仅能充分发挥超高分子量聚乙烯耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不容易结垢的优越性能，还成功解决了复合管道因材质不同产生的伸缩不一致问题，解决了钢丝因超高分子量聚乙烯表面光洁度高而造成的乱丝问题，管材性能更好，使用更可靠。 三、当前国内外同类先进技术概况由于超高分子量聚乙烯分子量很高，熔体粘度极大，熔体流动速率几乎为零，因而给成型加工增加了很多困难，其成型加工已成为世界攻关的难题。美国、法国等发达国家迄今90%以上仍限于类似聚四氟乙烯加工的压制、烧结法生产板材等简单制品，生产效率低下，这种模压成型工艺成熟，国内外差距不大；注塑成型在国外也只有十来年的历史，在国内还处于研究阶段；挤出成型是超高分子量聚乙烯成型加工的发展趋势，但在国内实现工业化也只是近几年的事，研究力量薄弱，市场开拓空间很大。总体来看，与世界先进水平还是有差距的，主要表现在设备、模具加工制造方面；在管道挤出方面，国内比国外领先，可以生产直径900mm管材，而国外还只有小口径挤出管材，超高分子量聚乙烯管材升级产品、系列产品在国内还鲜有涉足。挤出成型是超高分子量聚乙烯成型加工的发展趋势， 它具有自动化程度高、产品性能稳定、可以实现工业化生产等特点，国内目前的超高分子量聚乙烯管材主要采用此种加工工艺。未来的挤出技术将向优化螺杆设计结构、开发特种用途挤出专用料、PLC控制等方向发展，实现挤出制品的高性能和专业化。本项目采用的超高分子量聚乙烯加筋管材的挤出技术填补了国内外该技术领域的空白。四、申报项目的详细内容及申报理由1、项目的主要技术内容A、采用的技术原理、专利依据：依据公司股东、总经理姜文生申请的发明专利超高分子量聚乙烯加筋管材及其制备方法和生产设备（申请号201010509850.6）以及已申请的实用新型专利超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材（申请号201020620963.9）设计开发。、超高分子量聚乙烯钢骨架增强管材由四层复合而成。内外两层采用超高分子量聚乙烯为基材，中间层缠绕网状钢丝，钢丝与UHMWPE基材间由特种高分子胶胶合成一体。B、关键技术及创新点：关键技术：该项目有三个关键技术：超高分子量聚乙烯加筋管材的挤出技术、高分子胶的粘接技术和超高分子量聚乙烯包覆技术。超高分子量聚乙烯加筋管材生产的关键是模具结构设计、配方和冷却问题，如何保证流道结构的合理性，如何解决管材成型结晶时的收缩一致性，保证消除内应力。根据不同的市场要求，设计最佳的生产配方，保证产品的最佳使用性能。高分子胶的粘接技术需要通过大量的实验来找到一种适合钢丝、超高的粘结剂，使之具备足够的撕裂强度，使之在120度的温度下不会化掉。超高分子量聚乙烯包覆技术的难点在模具设计和二次复合，国内还没有这种原料的包覆技术。创新点：、超高分子量聚乙烯加筋管材的单螺杆挤出技术：塑料加筋管材过去都采用二次制作方法，即挤出管材后再二次成型，生产工艺复杂，设备投资大。超高分子量聚乙烯管材目前只有实壁管的单螺杆挤出，超高分子量聚乙烯加筋管材的单螺杆挤出只在理论探索阶段，本项目通过多年试验，已成功实现工业化生产，使其通过专用模具，可以一次挤出成型，简化了生产工艺，降低了设备投资，提高了生产效率。、超高分子量聚乙烯的包覆挤出技术：目前塑料的钢丝复合管道，还没有用超高原料进行直接包覆挤出的。由于超高原料分子量高，流动性差，熔融指数为0，在生产过程中基本上为弹性体状态。想要使其附着在物体表面，必须做改性处理。同时模具设计也要依据其特点作相应的改变。该技术开发成功，使超高管材的优越性能得到最大发挥，特别是解决了该管材内外层材质的统一性问题，使之在热胀冷缩状态下，有一致的伸缩率。保护管材的四层复合结构不因长期使用而错层，降低承压能力。 2、项目的重要技术参数与国内外已有同类先进技术全面对比情况项目水平：A、国际先进B、国内先进C、行业先进项目水平：A。超高分子量聚乙烯制品是一个刚刚兴起的行业，理论研究与实践应用都还在初级探索阶段，国内还没有一家形成规模的企业。这样一个性能优异、市场广阔的新材料，亟待开发利用。本产品属国内首创，处于国际先进水平，具有自主知识产权，已申请两项专利，一项发明专利，一项实用新型专利；产品经省级以上查新部门检索查新认为，国内未见与本项目相同的研究报道。本项目采用的超高分子量聚乙烯加筋管材的挤出技术填补了国内外该技术领域的空白。目前本项目产品没有竞争者。与国内现有超高分子量聚乙烯管材产品相比，本产品不仅能充分发挥超高分子量聚乙烯耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不容易结垢的优越性能，还成功解决了复合管道因材质不同产生的伸缩不一致问题，解决了钢丝因超高分子量聚乙烯表面光洁度高而造成的乱丝问题，管材性能更好，使用更可靠。3、项目的经济效益和社会效益情况重点说明项目鉴定后产生的经济效益和社会效益（主要包括经济规模、成本构成、节能降耗、年新增产值、年实现利润和税收、经济、社会、环境综合效益、市场需求预测及推广应用前景等）。1、经济规模：2、成本构成：3、节能降耗：4、年新增产值：5、年实现利润和税收：6、经济、社会、环境综合效益：