技术交底记录(暖通).doc

技 术 交 底 记 录年 月 日工 程 名 称分部工程暖 通分项工程名称施工范围及风管制作要求 交底内容：1、施工范围：本次施工内容包括： 空调送风及辅助设备排风安装； 公用部分通风系统安装。其中，公用部分局部通风系统中以下内容已被扣除：电泳烘干强冷室进排风；电泳烘干强冷室排烟； 中涂烘干强冷室进排风；中涂烘干强冷室排烟； 面漆烘干强冷室进排风；面漆烘干强冷室排烟。2、风管制作安装要求： 风管厚度要求：序号风管长边尺寸风管类型风管厚度法兰材料规格一、公用部分通风1矩形b630共板法兰风管=0.602矩形630b1000共板法兰风管=0.753矩形1000b2000共板法兰风管=1.004圆形1000D1250=1.005圆形1000D4000=1.206排烟不锈钢板500D1250=0.75二、空调送风及辅助设备排风1b1250共板法兰风管=1.0021250b2000共板法兰风管=1.203b2000角钢法兰风管=1.50505 支架制作要求： 支架及法兰施工工艺（抛丸喷砂或镀锌），制作送样件后由业主确定。技术负责人施工员班组长技 术 交 底 记 录年 月 日工 程 名 称分部工程暖 通分项工程名称共板法兰风管制作要求 交底内容： 1、共板法兰风管制作工序：开卷板、平板剪板下料起筋加强切料、咬口共板法兰折边、成型上角码密封。 2、施工要求： 卷板校正：在较大规模的风管制作项目中，卷板可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 剪板下料：下料时除预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量，根据共板法兰机调整。 压筋加固： 共板法兰风管通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。该处五线压筋机可以沿着风管长边方向压制出五条加强筋。原则上，边长大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝,800mm1200mm之间风管采用1根通丝平行于风管长边布置, 1200mm以上风管再增加1根通丝。钢板两面均需用螺母加垫片锁死,通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。 切料、咬口：根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口，咬口处要求严密，稳固，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。风管折边处应平直，弯曲度5/1000。示意图如下： 组合法兰成型： 下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。风管连接处涂抹不含硅垫片5mm密封。 钩码连接成型：折边处应平直，弯曲度不应大于5/1000。钩码采用对应规格的镀锌钢板成型而成，下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。风管的四个角上涂抹不含硅密封胶密封。技术负责人施工员班组长技 术 交 底 记 录年 月 日工 程 名 称分部工程暖 通分项工程名称角钢法兰风管制作要求 交底内容：1、施工流程：(1)总体施工流程：风管制作法兰制作支架制作支架安装法兰安装风管安装设备及配件安装交工验收(2)风管制作：放样测量下料卷制轧口咬口制作直管、管件、法兰、支架钻孔、铆焊上法兰组对(3)风管安装：找标高配合预留孔洞支架制安组装风管就位找正、找平上螺栓紧固2、风管加工：(1) 加工前准备： 施工测量。通过实地测量，正确了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝（约0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。 绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。(2) 风管加工： 偏差控制。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校、保养。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行彻底清扫，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。风管外径或外边长的允许偏差：当300mm时，为2mm；当300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 法兰制作。镀锌钢板法兰翻边均匀一致，基木保证69mm。按施工图，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距应为200，均匀钻10孔，联结螺栓采用M825。 风管铆接。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 风管加固。按施工图，角钢法兰风管内部设置拉杆（10通丝），拉杆沿长度方向2m布置。风管的加强筋的布置尺寸以1000mm间隔左右布置为准。形式详见“空调送风及辅助设备排风”（图号：TKYC1233）。 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应不大于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不大于220；两相交处应连接成一体。 宽边2m以上90弯头风管内部设导流板，间距800mm。技术负责人施工员班组长技 术 交 底 记 录年 月 日工 程 名 称分部工程暖 通分项工程名称风管安装 交底内容：1、风管支、吊架安装通过拉线确定风管走向边廓线，准确安装吊架，并保证吊架间距符合规范要求： 风管水平安装时直径或长边小于等与400mm，间距不应大于4m；直径或长边大于400mm，间距大应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 风管垂直安装时，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。 吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割。吊杆应平直、螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀、无明显变形。 当水平悬吊的主、干管长度超过20m 时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于一个。风管末端处应设置固定支架。除此之外，更应符合美观要求：吊架长度应准确，整齐划一；吊杆外管丝杆长度一致，横担及吊架脚码角钢朝向一致；横担外需长度一致，风管外括线“一条直线”。2、风管安装：（1）安装前准备 风管安装前，应清楚内、外杂物，并做好清洁和保护工作，避免二次污染，以致影响成品效果。 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。与图纸仔细核对后，确定风管接口的配置，不得缩小其有效截面。（2）风管安装风管应集中进行地面组装，调好直线度后，整体吊装。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差20mm。明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差20mm。暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。技术负责人施工员班组长技 术 交 底 记 录年 月 日工 程 名 称分部工程暖 通分项工程名称风阀、风口安装 交底内容：(1)风阀安装防火阀安装时必须注意其方向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。对开多叶调节阀、碟阀安装对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，应在阀上标明“开”与“关”字样。调节阀风量泄漏率2%。调节阀叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应2。(2)风口安装风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应牢固；位置应对称；凡带有调节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活。风口安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装时，偏差3/1000；垂直安装时，偏差2/1000。技术负责人施工员班组长技 术 交 底 记 录年 月 日工 程 名 称分部工程暖 通分项工程名称施工范围及风管制作要求交底内容：1、施工范围：本次保温施工内容为：1、“空调送风及辅助设备排风系统”中空调送风管保温； 2、“公用部分送排风管”中S-1空调送风管保温。 2、风管保温厚度： 根据招投标要求，涂装车间空调送风管保温材料采用B1级闭泡橡塑，厚度由业主确定为=25mm。 3、风管保温胶水要求：根据涂装工艺要求，涂装车间所用密封胶、密封垫均不得含硅酮。技术负责人施工员班组长技 术 交 底 记 录年 月 日工 程 名 称分部工程暖 通分项工程名称风管保温基本要求 交底内容：1、材料进场前须提前报验，若分批进场则须按批报验。若质量不合格，将予退货。2、施工现场材料保管，依据材料的性质采取必要的防潮、防火、防损坏等措施。3、施工要求： 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。 粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 粘结剂应均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面