PT探伤工艺文件.docx

焊缝渗透探伤作业指导书1. 本文件规定了铝合金和钢焊缝渗透探伤工艺文件的适用范围，规范性引用文件，人员要求，工量具及材料，渗透检测材料选择，渗透检测试块，探伤时机及状态，环境条件，探伤检验操作，显示痕迹分类，验收标准，检测结果及记录及环保，安全健康要求等。 2. 本文件适用于执行ISO3452-1标准EN571-1标准的铝合金和钢焊缝渗透探伤检查。3. 人员要求(1) 检测人员应具有符合EN473/ISO9712PT2级以上的资质或者与其具有同等地位的证书。(2) 检测人员了解焊接工艺基础知识，熟练掌握本文件中的各项规定，视力（包括矫正视力）5.0及以上，非色盲。(3) 本操作者操作资格必须具有公司配备的统一式样的责任钢印和NDT专用章。4. 环境条件(1) 探伤作业场地应远离翻砂，锻打，电焊，潮湿，粉尘场所，室内温度满足探伤要求。应避免在火焰附近及高温环境（主要指正在焊接的现场或其它加温设备附近等）下进行操作。(2) 探伤作业场地应整洁明亮，通风良好，观察缺陷痕迹显示处白光照度不得低于500lx。作业过程中注意防护及人身安全，操作者应尽可能保持在上风头的位置，以防止过多吸入有害气体。5 . 工具，量具，工装设备及材料 渗透剂，显像剂，清洗剂，钢尺，试块，脱脂面纱，防护手套，防护过滤面具，白光照度计。6渗透检测材料的选择及存放 （1）渗透探伤套剂包括渗透剂，清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。 （2）应使用同一制造商生产的同一系列渗透检测材料，不允许将不同型号的探伤液或不同制造商的渗透检测材料混合使用。 (3)渗透探伤剂须在有效期内使用。 （4）渗透探伤套剂须保存在通风阴凉处，严禁日晒，储存温度（540）摄氏度。并远离明火操作现场，注意防火。7.渗透检测试块 （1）试块，应采用五点式试块。 （2）试块使用后须将试块上的显像剂全部冲洗干净，用丙酮或无水酒精擦洗，然后在这类浸泡至少1小时。 （3）试块不用时，经浸泡在无水酒精中至少1小时后，应放置在干燥容器中使试块充分干燥保存。 (4)试块使用前应经充分干燥。8.探伤时机及状态（1）探伤时机，渗透探伤应在焊缝冷却至室温，外观检验合格后进行，焊缝射线探伤可在焊缝渗透探伤后进行，经缺陷修复处理后的焊缝须进行最终的渗透探伤。（2）检测区域，焊缝全宽和邻进母材两侧各10mm。（3）表面状态，焊缝盖面和母材表面光滑，清洁，无咬边，粗劣焊波和焊接飞溅，无油污，以不影响探伤缺陷分辨为基础。9探伤检验操作 （1）每日开工前，必须进行灵梅度校验，渗透检测灵梅度应采用五点试试块来确定，试块以上的人工缺陷应清晰显示五组。 （2）操作步骤：预清洗渗透干燥显像观察后处理。（3）预处理对各待检工件面进行预处理，包括焊缝表面及焊缝两侧至少10mm的邻近区域表面。（4）向被检物表面施加渗透剂前，必须彻底清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂，焊渣，焊接飞溅及污物等附着物。不允许用喷砂，喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。（5）当焊缝的焊波或其它便面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。（6）清洗后的表面应彻底的干燥。10.渗透处理（1）渗透剂应均匀喷砂或刷涂到检验区域表面。（2）焊缝进行渗透探伤测试表面的温度通常为（1050）度。应根据待检部件的材料，要探测的不规则性，渗透探伤套剂的型号，厂家等客观条件控制渗透时间，一般渗透时间保持工件表面润湿（510）min。如果工件表面温度低于10度，应适当增加渗透时间，以灵每度试块显示结果为准。11.清洗处理(1)达到规定的渗透时间后，应清除任何残留在被检焊缝表面上的渗透剂。在清除过程中既要防止清洗不足而造成对缺陷显示痕迹的识别困难，也要防止清洗过度渗入缺陷的渗透液也被除去。（2）清洗时，可用脱脂面纱沿着焊缝一个方向重复擦拭，直到大部分渗透剂都已除去后，再用醮有清洗剂的脱脂面纱轻轻擦除残留的渗透剂。12.干燥处理（1）检测面须经干燥处理。一般可用热风干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50摄氏度。（2）采用清洗剂清洗时，应自然干燥，不得加热干燥。13.显像处理 (1)经过清除，干燥后的表面上的应立即施加显像剂，显像剂使用前应摇匀。喷涂距离（300400）mm，喷洒方向与被检夹角3040度，显像剂的厚度应适当，并保持均匀，不能太厚，掩盖缺陷，也不能太薄，以免使缺陷不能充分显示。（2）显像的时间取决于显像剂种类，预计缺陷种类和大小以及被检物的温度等因素。在（1550）摄氏度范围内，显像时间一般不少于7min。14观察 （1）施加显像剂的同时应仔细观察被检被检焊缝表面的痕迹显示情况，但最终评定应在渗透剂渗出后的（1030）min内完成。当被检查面太大。无法在规定时间内完成全部检验时，应分块检验。 （2）着色渗透检验的痕迹观察应在白光强度大于500lx的条件下进行。 （3）在被检焊缝表面观察到痕迹之后，应首先确定这些痕迹中那些是由缺陷引起，那些是由非缺陷因素引起，无法确定时，重新检验。15.后处理 （1）检验结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检焊缝表面，应探伤部位清洗干净。具备水洗条件的，可用水将探伤部位清洗干净，不具备水洗条件的，应采用清洗剂将探伤部位清洗干净。 （2）对发现缺陷在不违背焊接工艺规定的前提下允许进行返修。采用机械方法去除缺陷时，在去除缺陷的过程中以及去除缺陷后，必须将被检表面彻底清洗干净，重新按以上叙述步骤进行检验。16.显示痕迹的分类 （1）线性显示：LW大于3的显示。 （2）非线性显示：LW不大于3的现实。（3）组合显示：凡间距小于相邻显示中较小尺寸的多个显示，应作为单个连续显示评定。 其中：L显示的长度（mm）， W显示的宽度（mm）。17.验收标准（1）按照ISO3452-1标准进行渗透探伤的焊缝,其缺陷显示的验收标准执行23277-2X级,即线性缺陷小于等于2mm,非线性缺陷小于等于6mm,按照EN571-1标准进行渗透探伤的焊缝,其缺陷显示的验收标准执行EN1289-2X级,即即线性缺陷小于等于2mm,非线性缺陷小于等于6mm. （2）显示的重新检验评定，探伤后经机加工或热处理和经返修的区域应使用相同的渗透设备和方法，重新检测评定。 渗透检测的原理渗透检测的工作原理是，工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中，去除工件表面多余的渗透剂，经干燥后，在工件表面施涂吸附介质显像剂，同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中，在一定的光源下（黑光