现代模具制造(新).doc

5511 现代模具制造技术第一章 概论1模具工作部分精度通常比制品精度高：24级。2模具设计所要收集信息中最重要的是：营业部门的。3加工汽车外壳模具一般采用：铸造。4模具制造的基本加工手段是：机械加工。5模具制造特点的特点有: 制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高。6模具制造的基本要求有：制造精度高、使用寿命长、模具成本低、制造周期短。7模具制造的基本工艺路线：分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调试和试模。8模具制图一般应绘制:装配图和零件图.9模具：是指利用其本身特定的形状去成型具有一定形状和尺寸的制件的工具。10我国模具技术的进步主要体现在： 研发了一些新材料和采用了一些新的热处理工艺，使模具寿命得到延长， 研发了一些新技术和新工艺， 发展了一些多工位级进模和硬质合金模等 ， 模具加工设备得到较大的发展， 模具计算机辅助设计和辅助制造的开发和应用。11我国模具不能满足国民经济的发展仍需进口的原因有：专业化和标准化低 ；模具品种少、效率低、经济效益也差；制造周期长，精度不高，制造技术也比较落后 ；模具寿命短， 力量分散管理落后。第二章 模具的机械加工1在型腔仿形铣削的半精加工和精加工中应用最广的铣刀是：圆柱球头铣刀。2. 在光学曲线磨床上的光屏，影像可放大到：50倍。3用于铸铁工件的粗、精仿形加工的铣刀是：双刃硬质合金铣刀。4. 如工件的尺寸有公差要求，计算时应采用：中间尺寸。5坐标镗床加工孔的尺寸精度可达：IT6IT7。6正弦精密平口钳的最大倾斜角度为：457对高精度孔距要求者必须进行：镗孔加工。8.闭环控制系统是在开环控制系统的基础上增加了：位移测量装置。9. 程序编制中辅助功能代码指令是：M代码。10程序编制中进给代码指令是：F代码。-11. 程序编制中准备功能代码指令是：G代码。12正弦分中夹具适用于磨削：同一个回转中心的凸圆柱面、斜面。 13不是数控程序停止指令的是：M03、M04、M05、M06。14、在正弦分中夹具上磨削工件，要换算的工艺尺寸有：回转中心至各平面或斜面的垂直距离、各斜面对坐标轴的倾斜角度、各圆弧的包角。15、完整的CADCAM系统应具备的基本功能有：快速计算和生成图形的功能、人机交互通讯的操作功能、存储大量程序、信息及快速检索功能、输入输出及信息功能。16、属于特种加工方法的有：电解加工、超声波加工、激光加工、冷挤压加工。17、利用万能夹具磨削多回转中心工件时，一定要换算的工艺尺寸有：各圆弧中心之间的坐标尺寸、回转中心至各平面或斜面的垂直距离、各斜面对坐标轴的倾斜角度、各圆弧的包角。18、数控装置的基本结构有：输入部分、运控部分、输出部分。19、坐标磨床的主要运动有：主轴的行星回转、主轴的上下往复运动、砂轮的自转。20、与普通机床加工相比，数控加工的优点有：产品质量稳定、生产效率高、加工精度高、适用性强。21常用的仿形加工有仿形车削、仿形刨削、仿形铣削 和仿形磨削.22雕刻机按其加工表面的类型加可分：平面雕刻机和立体雕刻机两种。23万能夹具主要由工件装夹部分、回转部分、十字滑板和分度部分组成。24根据机床进给传动控制方式的不同，仿形加工可分为：机械式、液压式、电控式、电液式和光电式。25在模具加工中常用立式坐标镗床，包括：单柱和双柱坐标镗床。26在万能夹具上工件的安装方法有：螺钉紧固工件法、用精密平口钳装夹、用磁力平台装夹、用磨回转体的夹具装夹。27磨削加工工艺包括平面磨削、内圆和外圆磨削。28仿形触头的形状：圆柱形触头球头形触头和锥形触头。29成形磨削方法有成形砂轮磨削法和夹具磨削法两种。30在正弦分中夹具上，工件的安装方法通常有心轴装夹法和双顶尖装夹两种。31一般外圆面的磨削方法有纵向磨削法、横向磨削法和阶段磨削法。32仿形加工中常用的铣刀有圆柱形铣刀、圆柱球头铣刀、锥形球头铣刀、小型锥指铣刀和双刃硬质合金铣刀。33成形磨削的夹具有精密平口钳、正弦磁力4平台、正弦分中夹具和万能夹具。34在正弦分中夹具上，工件的安装方法通常有心轴装夹法和双顶尖装夹两种。35数控机床按照数控装置与机床的关系可分为内插补控制系统和外插补控制系统两类。36数控程序单和所制备的控制介质必须经过：校验和试切削才能正式使用。37数控装置由输入部分、运控部分和输出部分组成。38. 数控机床按照刀具相对工件移动的轨迹可分为：点控制位移系统、直线控制系统和连续控制系统三类。39数控机床按照被调量有无检测及反馈可分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统三类。40按照计算机与工厂生产资源连接的紧密程度，CAM可区分为：计算机监督和控制和制造支持系统两大类。1雕刻机：是用于加工文字、数字、刻度及各种凹凸花纹图案的专用机床。2雕刻加工：属于机械式仿形加工的一种，加工时，使仿行触头沿着靠模表面移动，通过缩放尺使刀具在工件表面上作仿形加工。3、仿形加工：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。4、坐标镗床：是一种高精度孔加工精密机床，主要用于加工零件各个面上有精确孔距要求的孔。5、成形磨削：就是把零件的轮廓分成若干直线和圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样上的技术要求。6、夹具磨削法：就是将工件按照一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工的过程中通过夹具的调节使工件固定或不断的改变位置，从而获得所需的形状。7、成形砂轮磨削法：就是利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件。1引入模具CADCAM系统的效果： 缩短了设计和制造周期， 提高了模具精度和设计质量， 可以积累和检索模具设计和制造的经验， 降低了成本。 引起其它综合效益。2、数控加工程序编制的步骤有： 确定工艺过程。运动轨迹的坐标运算。编写加工程序单。制备控制介质。程序校验与首件试切。3、设计与制造冷冲模具的步骤：产品图形的输入， 三维主模型的制作， 模具设计， 模具的NC加工，使用模板。第三章 模具的特种加工1. 在电极材料中，电极损耗最小的是：铜钨合金。2电火花加工机床的平动头主要用于：精修工件侧面。3电火花成形加工必须采用：单相脉冲电源。4、电火花线切割加工中的快走丝机床常用的电极丝：钼丝5用成形电极加工凹模通孔产生斜度的原因是：二次放电。6模具零件中适合采用线切割加工的是：冲裁凹模内孔。7用成形电极加工凹模通孔产生斜度的原因是：二次放电。8在电极材料中，加工稳定性最好的是：紫铜。9利用阴极沉积的电化学加工有：电铸。10. 在电火花加工中，工作液的作用是：介电作用、压缩放电通道、帮助电蚀产物抛出和排除、冷却作用。11. 采用成形磨削法加工电极时，电极材料通常选用：铸铁、钢。12、利用阳极溶解的电化学加工有：电解加工、电化学抛光。13在电火花加工中，工作液的作用是：导电作用、绝缘作用、帮助电蚀产物抛出和排除、冷却作用。14利用阴极沉积的电化学加工有：电镀、电铸。15、在电火花加工中，影响加工速度的主要因素有：加工速度、加工精度、工件材料的热学常数、工作液、排屑条件等。16、 电火花成形机床由：脉冲电源、自动控制系统、机床本体、工作液循环过滤系统等四部分组成。17. 电火花加工电极的结构形式主要有整体式电极、镶拼式电极和组合电极三种。18. 在电火花加工中，影响加工速度的主要因素有电参数、极性效应、工件材料的热学常数、工作液、排屑条件等。19. 电火花成形机床间隙自动控制系统由测量环节、比较环节、放大环节、执行环节等基本环节组成。20. 型腔模电火花加工主要有单电极平动加工法、多电极更换加工法和分解电极加工法_种。21. 电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液和碱性溶液三大类。22. 电火花加工的表面质量主要包括加工表面粗糙度、表面层组织变化及表面微观裂纹等三部分。23. 按极间电蚀产物的排除方式，工作液循环过滤系统分为冲油式和抽油式两种。24. 电解加工中影响表面质量的主要有工艺参数、工件材料、工具阴极的表面质量，工件加工前的油垢、锈斑也会影响表面质量。25电火花加工的物理过程可分为介质击穿和通道的形成、能量的转换、分布与传递、电极材料的抛出和极间介质的消电离等几个阶段。26电火花加工表面层组织变化分为：熔融凝固层、淬火层及热影响层。27影响电火花线切割加工工艺效果的主要因素有：脉冲参数、电极丝及其移动速度、工件材料及其厚度等。28在化学蚀刻的主要工艺过程里，最主要的工序是：涂保护层、刻型和化学腐蚀。29、特种加工：直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工的方法。30、模具电火花穿孔加工：是利用火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对工件作进给运动而把成形电极的侧面形状和尺寸反拷在工件上，而加工出所需的通孔模具。31、电火花加工：是基于工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。32、阶梯电极：就是将原来的电极长度适当加长，而加长部分的截面尺寸适当缩小，呈阶梯状。33. 极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电腐蚀。即使是正负两极材料相同，也往往会出现正负两极蚀除速度不一样，这种由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象称极性效应34. 电铸成形：是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。1. 电火花加工与机械加工相比具有的特点： 脉冲放电的能量密度高，可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，扩大了模具材料的选用范围。 工具电极与工件之间不接触，之间不存在明显的宏观作用力，而且工具材料不必比工件硬。 脉冲放电时间短。热量传散范围小，工件表面热影响区小， 脉冲参数能在一个较大的范围内调节，故可以在同一台机床上连续进行粗、中、精以及精微加工。 直接利用电能加工，便于实现自动化。2特种加工相对于传统的机械加工的特点：加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚；工具与工件一般不接触，加工过程中不必施加机械力；可加工各种复杂形状的零件；3. 在电火花加工中，强化极性效应，实现高效低损耗加工的具体途径有：正确选择加工极性。选择合适的材料作工具电极。建立炭黑保护层利用电喷镀现象。利用电化学作用。5. 电解加工与其他加工方法相比其优点有：电解加工与被加工的材料的硬度、强度、韧度等无关，可以加工任何金属材料。能以简单的直线进给运动，一次加工出复杂的型腔、型孔。电解加工的效率高，加工生产效率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。加工表面质量好，无毛刺和变质层。加工过程中阴极工具在理论上是不会消耗的。可以长期使用。6要将电腐蚀现象用于金属材料的尺寸加工，必须具备的条件：在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度，使局部金属熔化和气化， 放电是短时间的脉冲放电，以保证良好的加工精度和表面质量， 先后两次脉冲放电之间，要有足够的停歇时间使极间介电液充分消电离，恢复其介电性能，工具和工件之间始终维持一定的间隙，极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生的电蚀产物及时扩散、排除、使重复性脉冲放电顺利进行。7.模具电火花穿孔加工及其优点：模具电火花穿孔加工：是利用火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对工件作进给运动而把成形电极的侧面形状和尺寸反拷在工件上，而加工出所需的通孔模具。优点：可以在模坯淬火后进行穿孔加工，避免热处理变形影响。冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨，提高了模具质量。不受材料限制，可以加工硬质合金等模具，扩大了模具材料的选用范围。对于复杂的凹模可以不用镶拼结构，简化了模具结构，提高了模具的强度。8. 电铸加工的特点：复制精度高，重复精度高，原模的材料不一定是金属，电铸镍具有一定的抗拉强度和硬度，因此铸成之后不需热处理，不需特殊设备，操作简单。第四章 典型模具制造工艺1. 导套孔径与与导柱配合一般采用：H7/h6 。2. 模具装配时，为了保证导向作用，要求导柱导套的配合间隙：小于凸凹模之间的间隙。 3冷挤压制模法：即将淬火过的成形模（原阳模）强有力地压入未进行硬化处理的模坯内，使原阳模的形状复印在被压的模坯上，制成所需要的模具。4、了解典型冷冲模的装配与调整过程。图见教材P203。 安装模柄：模柄与上模座的配合要求是H7/m6，装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定位销钉孔或螺纹孔 ，然后把模柄端面突出的部分磨平或锉平，再检查模柄与上模座上平面的垂直度 装配凸模： 凸模与固定板的配合要求为H7/m6。装配时，先在压力机上将凸模压入固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部，还有凸模的端面，一齐磨平 装配弹压卸料板：将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固定板和卸料板之间垫上平行垫块，用平行夹板把它们夹紧， 按照卸料板上的螺孔在固定板上投窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔 总装配： 把凹模2装入固定板中磨平地面；在凹模上安装定位板3；把固定板18安装在下模座1上，找正固定板的位置后，先在下模座上投窝，加工螺纹孔，然后加工定位销，装入定位销，拧紧螺钉；把已装入固定板的凸模插入凹模内；调整凸凹模间隙；调整好间隙后加工销钉孔，装入销钉9；将弹压卸料板4装在凸模上，并检查它是否能够灵活的移动，检查凸模断面是否缩在卸料板孔内，最后装弹