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1 数控技能鉴定理论复习资料 数控技能鉴定理论复习资料 1 外螺纹的规定画法是 大径用细实线表示 小径用粗实线表示 终止线用虚线 表示 X 国标规定 螺纹的牙顶 大径 及螺纹的终止线用粗实线表示 牙底 小径 用细实线表示 在平行于螺杆轴 线的投影面的视图中 螺杆的倒角或倒圆部分也应画出 在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中 表示牙底的细实线 圆只画约 3 4 圆 此时螺纹的倒角规定省略不画 如图 12 5 图 12 6 是内螺纹的画法 剖开表示时 图 13 6 a 牙底 大径 为细实线 牙顶 小径 及螺纹终止线为 粗实线 不剖开表示时 图 13 6 b 牙底 牙顶和螺纹终止线皆为虚线 在垂直于螺纹轴线的视图中 牙底仍然 画成约为 3 4 圈的细实线 并规定螺纹的倒角也省略不画 图 12 6 绘制不穿通的螺孔时 一般应将钻孔的深度和螺纹部分的深度分别画出 如图 12 7 a 当需要表示螺纹 收尾时 螺纹尾部的牙底用与轴线成 30o 的细实线表示 如图 12 7 b 图 12 7 c 表示出螺纹孔中相贯线的画 法 2 1 2 零件有长 宽 高三个方向的尺寸 主视图上只能反映零件的长和高 俯视图上只 能反映零件的长和宽 左视图上只能反映零件的高和宽 3 标准规定 工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的 5 0 且其形位误差应限制在 其尺寸公差之内 4 材料的屈服点越低 则允许的工作应力越高 X 5 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿 进行的铣削称为端铣 X 6 绞孔是用绞刀从工件孔壁上切削较小的余量 以提高加工的尺寸精度和减小表面粗 糙度的方法 7 实际的切削速度为编程的 F 设定的值乘以主轴转速倍率 X 8 在同一次安装中进行多工序加工 应先完成对工件刚性破坏较大的工序 X 9 铣床上使用的平口钳 回转工作台属于通用夹具 1 0 铣削加工的切削力较大 而且大多是多刀刃断续切削 切削力的大小和方向是变化 的 加工时容易产生振动 所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能 以保证工件的加工 精度和表面粗糙度要求 1 1 当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时 游标上的其他都不与尺身刻线对准 X 1 2 数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片 X 1 3 硬质合金刀片可以用机械夹紧 也可以用钎焊方式固定在刀具的切削部位上 1 4 主偏角偏小时 容易引起振动 故通常在 3 0 度 9 0 度之间选取 X 1 5 车削多头螺纹或大螺距螺纹时 必须考虑螺纹升角对车刀工作角度的影响 1 6 更换刀具时 一般应取消原来的补偿量 已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在 需要的程序段内写上新的补偿号 在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变 化 X 1 7 如果实际刀具与编程刀具长度不符时 可用长度补偿来进行修正 不必改变所编程 序 1 8 数控系统中 固定循环指令一般用于精加工循环 X 1 9 选择定位基准时 为了确保外型与加工部位的正确 应选加工表面作为粗基准 X 2 0 精加工时 使用切削液的目的是为了降低切削温度 起冷却作用 X 2 1 准备功能 G 4 0 G 4 1 G 4 2 都是模态指令 2 2 数控机床中 M D I 是机床诊断智能化的英文缩写 X manual data input 手动数据输入 2 3 数控装置发出的脉冲指令频率越高 则工作台的位移速度越慢 X 3 2 4 三角带传递功率的能力 A 型带最小 O 型带最大 X 2 5 参考点是机床上的一个固定点 与加工程序无关 2 6 确定机床坐标系时 一般先确定 X 轴 然后再确定 Y 轴 再根据右手定则法确定 Z 轴 X 2 7 数控零件程序文件名一般是由字母 0 开头 后面跟四个数字组成 2 8 数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的复位 2 9 返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关 X 3 0 铣削键槽时 若铣刀宽度或直径选择错误 则会使键槽宽度和对称度超差 X 3 1 在程序编制前 程序员应了解所用机床的规格 性能和 C N C 系统所具备的功能及编 程指令格式等 3 2 快速进给速度一般为 3 0 0 m m m i n 它通过参数 用 G 0 0 指定快速进给速度 X 3 3 机床电器或线路着火 可用泡沫灭火器扑救 X 3 4 主视图所在的投影面称为正投影面 简称正面 用字母 V 表示 俯视图所在的投影面 称为水平投影面 简称水平面 用字母H 表示 左视图所在的投影面称为侧投影面 简称侧 面 用字母 W 表示 3 5 表面粗糙度的基本符号上加一小圈 表示表面是以除去材料的加工方法获得的 X 3 6 乳化液主要用来减少切削过程中的摩檫和降低切削温度 X 3 7 切削铸铁 青铜等脆性材料时 一般会产生节状切削 X 3 8 用六个支撑点定位是完全定位 X 完全定位就是限制工件的全部自由度工件在空间具有六个自由度 即沿x y z三个直角坐标轴方向的移动自由度 和绕这三个坐标轴的转动自由度 因此 要完全确定工件的位置 就必须消除这六个自由度 通常用六个支 承点 即定位元件 来限制工件的六个自由度 其中每一个支承点限制相应的一个自由度 3 9 为了确保工件在加工时 不发生位移 应将工件方向与数空机床 Y轴平行 X 4 0 高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀好 但也不能用于高速切削 4 1 补偿号的地址码为D D 代码是模态值 一经指定后一直有效 必须由另一个M 代码来 取代或者使用 G 4 1 或 G 4 2 来取消 X 4 2 每把刀具都有自己的长度补偿 当换刀时 利用 G 4 3 G 4 4 H指令赋予了自己的刀长 补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿 4 3 目前 机床数控装置主要采用小型计算机 X 4 4 刀补程序段内必须有 G 0 0 与 G 0 1 功能才能有效 4 5 在循环加工时 当执行有 M 0 0 指令的程序段后 如果要继续下面的程序 必须按进给 保持按钮 X 4 6 在 C R T M D I 面板的功能中 用于程序编制的是 P O S 键 X 4 7 刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向 4 8 工件坐标系是编程时使用的坐标系 固又称为编程坐标系 4 9 建立工件坐标系 关键在于选择选择机床的坐标系原点 X 5 0 华中世纪星再系统正在运行 m d i 时指令时 按 F 6 可停止 M D I 运行 5 1 有些数控机床配置比较抵挡 为了防止失步 应将 G 0 0 改成 G 0 1 5 2 数控机床维修原则之一是先公用后专用 X 5 3 件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时 可在图样左上角统一标注代号 当零件 表面的大部分粗糙度相同时可将相同的粗糙度代号标注在图样右上角 并在前面加注全 部两字 X 4 5 4 在画半剖视图时 习惯上人们往往将左右对称图形的左半边画成剖视图 X 5 5 在同一公差等级中 由于基本尺寸段不同 其公差值大小相同 它们的精确程度和 加工难易程度相同 X 5 6 滚动轴承内圈与轴的配合 采用间隙配合 X 5 7 零件的表面粗糙度值越低越耐磨 5 8 工具钢按用途可分为碳素工具钢 合金工具钢和高速工具钢 5 9 特殊黄铜是不含锌的黄铜 X 黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜 为铜锌合金 特殊黄铜是铜锌合金中加入铝 锰等 元素 青铜为铜锡合金 6 0 箱体零件多采用锻造毛坯 X 6 1 就钻孔的表面粗糙度而言 钻削速度比进给量的影响大 6 2 为提高生产率 采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力 6 3 数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工 6 4 工件以圆内孔表面作为定位基面时 常用圆柱定位销 圆锥定位销 定位心轴等定 位元件 6 5 多工位数控铣床夹具主要适用于中批量生产 X 6 6 夹紧力的方向应尽可能和切销力 工件重力平行 6 7 为保证千分尺不生锈 使用完毕后 应将其浸泡在机油或柴油里 X 6 8 硬质合金切断刀切断中碳钢 不许用切削液以免刀片破裂 X 6 9 高速钢主要用来制造钻头 成型刀具 拉刀 齿轮刀具等 7 0 车刀的后角在精加工时取小值 粗加工时取大值 X 7 1 当刀尖位于主切削刃最低点时 车刀的刃倾角为正值 X 7 2 顺序选刀方式具有无顺刀具识别装置 驱动控制简单的特点 X 7 3 长度补偿仅对 Z 坐标起作用 7 4 刀具长度补偿值表示目标刀具与标准零号刀具的长度差值 7 5 G 4 1 为刀具右侧半径尺寸补偿 G 4 2 为刀具左侧半径尺寸补偿 X 7 6 若一台微机感染了病毒 只要删除所有带毒文件 就能消除所有病毒 X 7 7 球头铣刀也可以使用刀具半径补偿 7 8 孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离 主要是保证全 部孔深都加工到尺寸 钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响 7 9 数控编程中 刀具直径不能给错 不然会出现过切 X 8 0 在数控车床中 G 0 2 是指顺圆插补 而在数控铣床中则相反 X 8 1 准备功能也称为 M 功能 X G 功能 8 2 进入自动加工状态 屏幕上显示的是加工刀尖在编程坐标系中的绝对坐标值 X 8 3 数控机床既可以自动加工 也可以手动加工 8 4 经济型数控机床普遍采用激磁式步进电视 8 5 开环控制系统中 工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比 X 8 6 编制数控程序时一般以工件坐标系为依据 8 7 N C程序由一系列程序组成 通常每一程序段包含了加工操作的一个单步命令 8 8 数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位 8 9 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平 9 0 对于一个设计合理 制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床 可达到的精度由 5 检测元件的精度决定 9 1 造成铣削时振动大的主要原因 从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动 9 2 刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢 X 9 3 在初期故障期出现的故障主要是因工人操作不习惯 维护不好 操作失误造成的 X 9 4 快速进给速度一般为 3 0 0 0 m m m i n 安通过参数 用 0 0指定快速进给速度 9 5 根据火灾的危险程度和危害后果 火灾隐患分为一般火灾隐患和重大火灾隐患 X 可分为火灾隐患和重大火灾隐患 9 6 几种不同类型的点型探测器在编制工程量清单时 只需设置一个项目编码即可 X 9 7 消防报警备用电源需要单独设置清单项目 X 9 8 数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在与数控机床是按照事先编制好的 加工程序完成对零件的加工 9 9 职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系 X 1 0 0 职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现 1 0 1 标注球面时应在符号前加 X 1 0 2 基础知识 机械零件 零件三视图 局部视图和剖试图的表达方法 1 0 3 孔的基本偏差既下偏差 轴的偏差既上偏差 X 1 0 4 配合公差的大小 等于相配合的孔轴公差之和 1 0 5 表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度 1 0 6 退火一般安排在毛胚制造以后 粗加工进行以前 1 0 7 划线是机械加工的重要工序 广泛应用于成批生产和大量生产 X 1 0 8 标准麻花钻顶角一般为 1 1 8 度 1 0 9 在铣削过程中 所用的切削用量称为铣削用量 铣削用量包括 吃刀量 铣削 速度和进给量 X 1 1 0 数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工 X 1 1 1 工艺基准包括定位基准 测量基准和装配基准三种 1 1 2 根据工件的结构特点和对生产率的要求 可按先后加工 平面加工或平面 曲面 加工等方式设计铣床夹具 1 1 3 粗基准既为零件粗加工中所用基准 精基准既为精加工中所用基准 X 1 1 4 使用千分尺时 用等温方法将千分尺和被侧件保持同温 这样可以减少温度对 侧量结果的影响 X 1 1 5 高速钢刀具的韧性虽比硬质合金刀具好 但也不能用于高速切削 1 1 6 高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式 X 1 1 7 铣刀是一种多刃刀具 切削速度高 故铣削的加工效率高 1 1 8 当使用半径补偿时 编程按实际尺寸加上刀具半径来计算 X 1 1 9 偏移量可以在偏置存储器中设置 1 2 0 建立长度补长的指令为 G 4 3 1 2 1 在数控铣床上 铣刀中心的轨迹于工件的实际尺寸之间的距离多用半径补偿来 设定 补常量为刀具的半径值 1 2 2 G 4 1或 G 4 2程序段内 必须有 G 0 1功能及对应的坐标参数才有效 以建立刀补 6 1 2 3 G 4 1 G 4 2 G 4 0 为模态指令 均有自保持功能 机床的初始状态为 G 4 0 1 2 4 再循环加工时 当执行有 M 0 0指令的程序段后 如果要继续执行下面的程序 必须按进给保持按 X 1 2 5 粗基准因精度要求不高 所以可以重复使用 X 1 2 6 在 G 0 0 程序段中 不需编写 F 指令 1 2 7 实际上步进电机也是一种数模转换装置 1 2 8 C N C 中 靠近工件的方向为坐标系的正方向 X 1 2 9 数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值 X 1 3 0 工作前必须戴好劳动保护品 女工戴好工作帽 不准围围巾 禁止穿高跟鞋 操作时不准戴手套 不准与他人闲谈 精神要集中 1 3 1 闭环系统比开环系统及半闭环系统故障率低 X 1 3 2 电动机出现不正常现象设计应及时切断电源 排除故障 1 3 3 机床电器或线路着火 可用泡沫灭火器扑救 X 1 3 4 大于半圆标注直径 数字前面家加 小于等于半圆标注直径 数字前面加 R X 1 3 5 在局部视图中 机件需要表达的部分和其他部分使用细实线断开 画成不完整 的 X 1 3 6 可能有间隙或可能有过盈的配合称为过盈配合 X 1 3 7 评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称为取样长度 它可以包括几个评定长 度 1 3 8 刚和生铁都是一铁碳为主的合金 1 3 9 铸造碳钢 Z G 2 7 0 5 0 0 的抗拉强度为 5 0 0 N m m 2 1 4 0 数控铣床可以进行铣 镗 钻 扩 铰等多工序加工 1 4 1 铰孔可以纠正孔的位置精度 X 1 4 2 合理选择切削用量与保证加工质量和提高生产率有密切的关系 1 4 3 数控铣可钻孔 镗孔 铰孔 铣平面 铣斜面 铣槽 铣曲面 凸轮 攻螺纹 等 1 4 4 装夹是指加紧的全过程 X 1 4 5 于铣削加工中切削力和振动较大 故铣床夹具定位装置的布置 应尽可能使主 要支承和导向支承的面积大些 当工件加工部位为悬臂状态时 必须设置辅助支承 以 增强工件的安装刚性 防止振动 1 4 6 如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度 则应选此不 加工面为粗基准 1 4 7 杠杆卡规是利用杠杆齿轮放大原理制造的量仪 X 1 4 8 W 1 8 C r 4 V 是一种通用型高速钢 1 4 9 刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能 1 5 0 在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度 尺寸精度及较小 的表面粗糙度 1 5 1 数控机床所加工的轮廓 与所采用程序有关 而与所选用的刀具无关 X 1 5 2 补偿号的地址码为 D D代码是模态值 一经指定后一直有效 必须由另一个 M 代码取代或者使用 G 4 1 或 G 4 2 来取消 X 1 5 3 D 代码的数据有正负符号 当 D 代码的数据为正时 G 4 1 往前进的左方偏置 G 4 2 往前进的右方偏置 当 D代码的数据为负时 G 4 1往前进的右方向偏置 G 4 2往前进的 左方向偏置 7 1 5 4 建立长度补偿的指令为 G 4 3 1 5 5 数控机床的补偿功能包含有刀具长度补偿 刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿 1 5 6 G 4 1 或 G 4 2 与 G 4 0 之间可以出现任何转移加工 如镜像 子程序跳转等 X 1 5 7 当用端面铣刀加工工件的端面时则需刀具长度补偿 也需刀具半径补偿 1 5 8 微机在使用过程中突然断电 R A M 中保存的信息不会全部丢失 R O M 中保存的信 息会全部丢失 X 1 5 9 刀具补偿寄存器内只允许存入正值 X 1 6 0 数控系统中 固定循环指令一般用于精加工循环 X 1 6 1 固定循环指令以及 Z R Q P 指令是模态的 直到用 G 9 0 撤消为止 X 1 6 2 数控机床加工子程序允许嵌套 1 6 3 当数控系统启动之后 使用 G 2 8 指令就能使轴自动返回到参考点 1 6 4 圆弧插补指令 G 0 2 G 0 3 中 I K 地址的值无方向 用绝对值表示 X 1 6 5 数控系统由数控装置 伺服系统和执行系统组成 X 1 6 6 主轴刀具的自动夹紧装置中有压缩空气机构 其主要作用是卡紧和放松刀具 1 6 7 输入接口不能接收来自机床的温度和压力等检测信号 X 1 6 8 G 5 4 G 6 0 代表不同工件的工作原点 X 1 6 9 数控机床中 坐标轴是按右手笛卡儿直角坐标系定义的 1 7 0 数控零件程序文件名一般是有字母 O 开头 后面跟四个数字组成 1 7 1 程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性 X 1 7 2 切削时严禁用手摸刀具或工件 1 7 3 液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率 1 7 4 全闭环进给伺服系统的数控机床 其定位精度主要取决于控制系统 X 1 7 5 造成铣削 时震动大的原因 从铣削的角度来看主要是主轴松动和工作台松动 X 1 7 6 设备之所以要更新 是因为设备在使用过程中受到了物质磨损 X 1 7 7 不能随意拆卸防护装置 1 7 8 气体灭火系统中的储存装置是指储存容器 X 1 7 9 几种不同类型的典型探测器在编制工程量清单时只需设置一个项目编码即可 X 1 8 0 消防报警备用电源需要单独设置青单项目 X 1 8 1 选择阀是组合分配系统中控制灭火剂在发生火灾的防护空间内释放的阀门 1 8 2 数控机床普通机床在加工零件时的根本区别再与数控机床是按照事先编制好的 加工程序自动的完成对件的加工 1 8 3 不要在起重机吊臂下行走 1 8 4 职业道德是社会主义道德在职业行为和职业关系中的具体表现 1 8 5 在斜视图上 不需要表达的部分 可以省略不画 与需要表达的部分之间用波 浪线断开 1 8 6 孔轴公差带号由基本偏差标准公差数值组成 X 1 8 7 R y参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意 义 8 1 8 8 碳素工具钢都是属于高速钢 X 1 8 9 不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入 又以较小的切削厚度切 出 X 1 9 0 金属切削主运动可由工件完成 也可由刀具完成 1 9 1 在普通铣床上加工时 可采用划线 找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问 题 1 9 2 为了保证工具被加工面的技术要求 必须使工件相对刀具和机床处于正确位置 在使用夹具的的情况下 就要使机床 刀具和工件之间保持正确的位置 1 9 3 安装夹具时 应使用定键 或定向键 靠向 T形槽一侧 以避免间隙对加工精 度的影响 对定向精度要求较高的夹具 常在加紧的侧面加工出一窄长平面作夹具安装 时的找正基面 通过找正获得较高的定向精度 1 9 4 铜和铜合金的强度和硬度较底 加紧力不宜过大 防止工件加紧变形 X 1 9 5 当用杠杆卡规测量工件 其指针指向 正 时 表示测量值比标准量规值小 1 9 6 高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高 但不能用于高速切削 1 9 7 高速钢刀具在低温时以机械磨损为主 1 9 8 切削平面 基面 正剖面是三个确定刀具角度的参考平面 1 9 9 取消长度补偿的指令是 G 4 4 X 2 0 0 在数控铣床上 铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间似的距离多用半径补偿 的方式来设定 补偿量为刀具的半径值 2 0 1 刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的 它根据实 际尺寸进行自动补偿 2 0 2 目前 机床数控装置主要采用小型计算机和中型计算机 2 0 3 固定循环指令以及 Z R Q P 指令是模态的 直到用 G 9 0 撤消指令为止 X 2 0 4 子程序的第一个程序段和最后一个程序段必须用 G 0 0 指令进行定位 X 2 0 5 粗加工时 加工余量和切削用量都较大 因此会使刀具磨损加快 所以应选用 以润滑为主的切削液 X 2 0 6 F 值给定的进给速度在执行过 G 0 0 后就无效 X 2 0 7 辅助功能 M 0 0指令为无条件程序暂停 执行该程序指令后 所有的运转部件停 止运动 且所有的模态信息全部丢失 X 2 0 8 直流伺服电机的结构简单 体积小 维修方便 X 2 0 9 数控机床坐标轴一般采用右手定责来确定 2 1 0 位置控制器只能对运动部件的位置进行控制 X 2 1 1 机床参考点在机床坐标中的坐标值由系统设定 用户不能改变 2 1 2 机械原点是指机床上的固定位置 并非零点减速开关 2 1 3 有些数控机床配置比较低档 为了防止失步 应将 G 0 0 改为 G 0 1 2 1 4 纯铁在精加工时的切削加工性能不好 2 1 5 造成铣削时震动大的主要原因 从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松 动 2 1 6 乳化液主要用来减小切削过程中的摩擦和降低切削温度 X 2 1 7 偶发性故障是比较容易被人发现与解决的 X 2 1 8 数控机床数控部分出现故障死机后 数控人员应关掉电源后再重新开机 然后 执行即可 X 2 1 9 在程序编制前 程序员应了解所用数控机床的规格 性能和 C N C系统所具备的 9 功能及编程指令格式等 2 2 0 在快速或自动进给铣削时 不准把工作台走到两极端 以免挤坏丝杠 2 2 1 岗位的质量要求不包括工作内容 工艺规程 参数控制等 X 2 2 2 识读装配图的要求是了解装配图的名称用途性能结构和工作原理 2 2 3 主视图所在的投影面称为正投影面 简称正面 用字母 V表示 俯视图所在的 投影面成为水平投影面 简称水平面 用字母 H 表示 左视图在投影面成为侧投影面 简称侧面 用字母 W 表示 2 2 4 形位公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量 X 2 2 5 T 1 0 号钢的质量分数是 1 0 2 2 6 箱体在加工时应先将箱底的底平面加工好 然后以该基面为基准加工各孔和其 他高度方向的平面 2 2 7 铰刀的尺槽有螺旋槽和直槽两种 其中直槽铰刀切削平稳 振动小寿命长 架 空质量好 尤其 适用于铰削轴向带有键槽的孔 X 2 2 8 金属切削时 在中等切削速度下易产生积屑瘤 2 2 9 数控铣可钻孔镗孔铰孔铣平面铣斜面铣曲面攻螺纹等 2 3 0 工件以外圆定位 配车数控车床液压卡盘卡爪时 应在空载状态下进行 X 2 3 1 组合夹具是一种标准化 系列化 通用化程度较高的工艺装备 2 3 2 数控机床通常是在 X 轴方向进行刀具长度补偿 X 2 3 3 使用刀具长度补偿的工作是通过执行含有 G 4 3 G 4 4 和 H指令来实现的 2 3 4 取消刀具长度补偿的指令为 G 4 0 X 2 3 5 计算机系统包括硬件和操作两大系统组成 X 2 3 6 若机床具有刀具半径自动补偿功能 无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨 迹编程 当刀具磨损或重磨时 均不需要重新计算机编程参数 X 2 3 7 数控加工中 当某段进给路线重复使用时 应使 用子程序 2 3 8 粗加工时 加工余量和切削用量均较大 因此会使刀具磨损加快 所以应选用 以润滑为主的切削液 X 2 3 9 在数控车床中 G 0 2 是指顺圆插补 而在数控铣床中相反 X 2 4 0 C N C 装置的显示主要是为操作者提供方便 通常有 零件程序的显示 参数的显 示 刀具位置显示 机床状态显示 报警显示等 2 4 1 控制系统中某一级的信息向前级的传递称为反馈 2 4 2 滚珠丝杠杆不适用于升降类进给传动机构 2 4 3 数控加工中确定了加工零点坐标后 就不能对其做修改 X 2 4 4 在数控系统中 坐标轴向工件靠近的方向为正方向 离开工件的方向为负方向 X 2 4 5 数控系统得模态指令一经设置一直有效 直到程序重新设置 X 2 4 6 在编程时 要尽量避免法向切入和进给中途停止 以防在零件表面留下划痕 2 4 7 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的 X 2 4 8 常用固体润滑剂有石墨 二硫化钼 锂基润滑脂等 X 2 4 9 铣削紫铜材料工件时 选用铣刀材料应以 Y T 硬质合金钢为主 X 2 5 0 省略一切标注的剖视图 说明它的剖切平面不通过机件的对称平面 2 5 1 公差是零件尺寸允许的最大偏差 X 2 5 2 位置公差是指单一要素的形状所允许的变动量 X 10 2 5 3 合金钢按化学成分可分为合金结构钢 合金工具钢和特殊合金钢 X 2 5 4 成批量生产时 轴类零件机械加工第一道程序一般安排为铣两端 钻中心孔 2 5 5 Z 3 0 6 3型摇臂钻床适用于大中型零件的孔隙加工 可完成钻孔 扩孔 忽孔 绞孔 堂孔 刮端面及螺纹等工序 X 2 5 6 切削用量包括进给量 切削深度和切削速度 2 5 7 数控机床加工的加工精度比普通机床高 是因为数控机床的传动莲较普通机床 的传动链长 X 2 5 8 采用过定位时 应设法减小过定位的有害影响 由于过定位的干涉是相关定位基 准和定位元件的误差所制 故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸 形状和位置精 度 即可把定位的影响减小到最低限度 X 2 5 9 铣床夹具主要用于加工平面 沟槽 缺口 花键 及成型面等 按铣削时进给方法 铣床夹具分为螺旋线进给式铣床夹具 半圆周进给式铣床夹具和铣削靠模夹具三大类 X 2 6 0 选择较大的测量力 有利于提高测量的精度和灵敏度 X 2 6 1 外圆车刀切削部分一般有四个面 两条刀刃和一个到尖组成 X 2 6 2 当换刀时 必须利用 G 4 9指令来取消前一把刀的长度补偿 否则回影响刀后一把 刀的长度补偿 X 2 6 3 计算机病毒是一种能自我复制 在其寄附的程序执行到某些阶段便能获得执行 控制权的程序段 2 6 4 当加工曲线轮廓时 对于有刀具半径补偿功能的数控系统 可不必求出刀具中心 的运动轨迹 只需按被加工工件的轮廓曲线编程 2 6 5 直线插补指令 G 0 1 用 F 指令的速度是沿着直线移动的刀具速度 X 2 6 6 编制好的加工程序可以直接调入数控装置 也可以直接通过通讯的方式传送到 数控装置 2 6 7 数控装置是数控机床的核心 数控机床几乎所有的控制功能都有它控制实现 2 6 8 建立工件坐标系 关键在于选择机床坐标系原点 X 2 6 9 批量加工 加工程序结束时应使刀具返回加工起点或参考点 2 7 0 对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置 2 7 1 开机前 应检查机床各部分机够是否完好 各传动手柄 变速手柄位置是否正确 2 7 2 在设备的维护保养制度中 一级保养是基础 X 2 7 3 钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料 如铸铁等 2 7 4 再铣床上用固定连接法安装绞刀 若绞刀有偏摆 会使铰出来的孔径超差 2 7 5 在机械制图中 六个基本视图分别是主视图 俯视图 左视图 右视图 仰视 图 后视图 2 7 6 基本尺寸不同的零件 只要它们的公差值相同 就可以说明它们的精度要求相 同 X 2 7 7 孔的基本偏差即下偏差 轴的基本偏差即上偏差 X 2 7 8 平行度的符号 垂直度的符号是 圆柱的符号是 X 2 7 9 麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁见的过度组织 没有应用价值 X 2 8 0 铣削时 铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同 这种铣削方式称为逆铣 11 X 2 8 1 数控铣可钻孔 镗孔 铰孔 铣平面 铣斜面 凸轮 攻螺纹等 2 8 2 要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位 X 2 8 3 铣削加工的切削力较大 而且大多是多刀刃断续切削 切削力的方向和大小是变 化的 加工时容易产生振动 所以铣床夹具必须具有良好的抗振性能 保证工件的加工精 度和表面粗糙度要求 2 8 4 用设计基准作为定位基准 可以避免基准不重合其引起的误差 2 8 5 使用三针测量蜗杆的法向齿厚 量针直径的计算式是 D d 0 5 7 7 P 2 8 6 W 6 M 5 C r 4 V 2 是一种高性能型高速钢 2 8 7 偏移量可以在偏移量存储器中设定 3 2 个或 6 4 个 地址为 M X 2 8 8 补偿号的地址码为 D D代码为模态值 一经指定后一直有效 必须由另一个 M代 码来取代或者使用 G 4 1 或 G 4 2 来取消 X 2 8 9 刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值 X 2 9 0 数控系统中 固定循环指令一般用于精加工循环 X 2 9 1 子程序的第一个程序段和最后一种程序段必须用 G 0 0 指令进行定位 X 2 9 2 辅助功能又称 G 功能 X 2 9 3 M 0 0 指令属于准备功能字指令 含义是主轴停转 X 2 9 4 R S 2 3 2 主要作用是用于程序的自动输入 2 9 5 数控回转工作台是数控机床的重要部件之一 X 2 9 6 程序尾座不会自动控制尾座体的夹紧 X 2 9 7 换刀点是机床上一个固定的极限点 X 2 9 8 数控系统中 坐标系的正方向是使工件尺寸减小的方向 X 2 9 9 未曾在机床上运行过的新程序在调入后最好先进行校验运行 正确无误后在启 动自动运行 3 0 0 机电设备运转时 禁止触动转动部位 可以从机床运转部件上方传递物品 X 3 0 1 机床各坐标轴终端设置有极限开关 由极限开关设置的行程称为软极限 X 3 0 2 测量线路间的阻值时 先断电源红黑表笔互换测量两次 以阻值小的为参考值 X 3 0 3 闭环系统比开环系统及半闭换系统故障率低 X 3 0 4 根据火灾的危险后果 火灾隐患分为一般火灾隐患和重大 火灾隐患 X 3 0 5 探测器的调试不需要编制清单项目 X 3 0 6 表面粗糙度符号 表示表面是用去除材料的方法获得 表粗糙度符号 表示表面 是用不去除材料的方法获得 3 0 7 三视图的投影规律是 主视图与俯视图宽相等 主视图与左试图宽平齐 俯视 图与左视图长对正 X 3 0 8 公差可以说时允许零件尺寸的最大偏差 X 3 0 9 基本偏差 a h 与基准孔构成间隙配合 其中 h 配合最松 X 3 1 0 白口铸铁中的碳以石墨形式存在 很少直接用来制造机器零件 X 3 1 1 G C r 1 5 钢是滚动轴承钢 其铬的质量分数是 1 5 X 3 1 2 铣削过程中 端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置 上面的顺铣部 分等于下面的逆铣部分 此中铣削方式称为对称铣削 X 3 1 3 切削用量中 影响切削温度最大的因素是切削速度 3 1 4 工件的加工部位分散 要多次安装 多次设定原点时 不宜采用数控加工 12 3 1 5 V 型块上两斜面的夹角有三种 其中以 1 2 0 度应用最广泛 X 3 1 6 铣床的加紧装置除应保证有足够的加紧力和自锁性能外 还应注意施力方向和 作用点的选择 加紧力应尽量靠近加工表面 为了减少辅助时间 提高工作效率 再设 计手动夹紧机构时不宜采用螺旋加紧机构 最好采用偏心加紧机构 3 1 7 箱体零件加工时 先加工孔 后加工平面是机械加工顺序安排的规律 X 3 1 8 游标卡尺 千分尺 百分表都是长度测量器具 3 1 9 副偏角偏小时 容易导致表面粗糙度偏大 X 3 2 0 再任何情况下选用模块式刀具系统都适宜 X 3 2 1 使用刀具半径尺寸补偿时 C N C 中自动使用了一个指令寄存器 但刀具半径补偿 缓冲寄存器中的内容不能显示 加工中用 C R T监视程序执行情况时要考虑到这一点 3 2 2 建立长度补偿的指令是 G 4 3 3 2 3 计算机系统包括硬件系统和操作系统两大部分 X 3 2 4 数控系统中 固定循环指令一般用与精加工循环 X 3 2 5 使用子程序的目的和作用是简化编程 3 2 6 M 0 8 指令表示冷却液打开 3 2 7 G 0 0 指令中不加 F 也能进行快速定位 3 2 8 数控程序编制功能中常用的插入键是 I N S R T 键 3 2 9 精度高的机床 其插补运动的实际轨迹可以与理想轨迹完全相同 X 3 3 0 主轴正转是指顺时针旋转方向 是按左旋螺纹旋入工件的方向 X 3 3 1 滚动螺旋传动不具有自锁性 3 3 2 编制程序时一般以机床坐标系零点作为坐标原点 X 3 3 3 数控机床中 坐标轴是按右手卡笛尔直角坐标系定义的 3 3 4 在自动方式下 C N C 处于空运行状态时 程序中的螺纹切削是有效的 3 3 5 刀具点是指确定刀具与工件相对位置的基准点 3 3 6 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥 X 3 3 7 电动机出现不正常现象时应及时切断电源 排除故障 3 3 8 使用干粉和 1 2 1 1 灭火器时 要将喷口对准火焰底部 3 3 9 当温感式水幕系统中采用 Z S P D 型输出控制器时 可采用的水幕喷头数不应超过 4 个 3 4 0 防护用品穿戴是否符合规定要求 对防护效能影响很大 穿戴不好甚至起相反 作用 3 4 1 职业道德是社会道德在和职业关系中的具体表现 3 4 2 表面粗糙度符号 表示表面是 用除去材料的方法获得 表粗糙度符号 表示表面 是用不去除材料的方法获得 3 4 3 主视图所在的平面称为正投影面 简称正面 用字母V 表示 俯视图所在的投影面 称为水平投影面 简称水平面 用字母H 表示 左视图所在的投影面称为侧投影面 简称侧 面 用字母 V 表示 3 4 4 零件的表面粗糙度越小 零件的工作性能就越差 寿命也越短 X 3 4 5 4 0 C r 钢是最常用的合金调质钢 X 3 4 6 箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好 然后以该面为基准加工各孔和其他 高度方向的平面 3 4 7 铰孔是用铰刀从孔壁上切削较小的余量 以提高加工的尺寸精度和减小表面粗 13 糙度的方法 3 4 8 金属切削主运动可以是旋转运动 也可以是直线运动 3 4 9 粗加工时刀具应选用较小的后角 X 3 5 0 作为定位基准的表面该放在工艺过程的最后进行加工 X 3 5 1 工的切削力较大 而且大多是多刀刃续切削 切削的方向和大小是变化的 加工 是容易产生振动 所以铣床夹具必须具有良好的抗振性能 以保证工件的加工精度和表 面粗糙度要求 3 5 2 粗基准即为零件粗加工中所用的基准 精基准即为零件精工中所用的基准 X 3 5 3 轮廓投影仪有绝对测量和相对测量法两种 3 5 4 数控机床所加工的轮廓 与所采用的程序有关 而与所选用的刀具无关 X 3 5 5 当使用的半径补偿时 编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算 X 3 5 6 建立长度 补偿的指令是 G 4 3 3 5 7 使用刀具半径补偿的工件是通过执行含有 G 4 3 G 4 4 指令来实现的 X 3 5 8 在子程序中 不可以再调另外的子程序 既不可以调用二重子程序 X 3 5 9 精加工是 使用切削液的目的是降低切削温度 起冷却作用 X 3 6 0 在 G 0 0 程序段中 不需要编写 F 指令 3 6 1 通常机床空运行达到 3 分钟以上 使机床达到热平衡状态 X 3 6 2 半闭环数控系统中 反馈信号全部取自机床的最终运动部件 X 3 6 3 工作台是按各种工工件或安放所需夹具的地方 3 6 4 G 5 4 G 6 0 代表不同工件的工件原点 X 3 6 5 数控铣床规定 Z 轴正方向为刀具接近工件的方向 X 3 6 6 数控机床既可以自动加工 也可以手动加工 3 6 7 按数控系统操作面板的 R E S E T 键就能消除报警信息 X 3 6 8 铣床主轴制动不良 是在按停止按钮时 主轴不能立即停止或产生反转现象 其 原因是主轴制动系统调整的不好或失灵 X 3 6 9 加强设备的维护保养 修理 能够延长设备的技术寿命 X 3 7 0 在钢中添加适量的硫 铅等元素 可以得到易切钢 3 7 1 电动机出现不正常现象时应急时切断电源 排除故障 3 7 2 不准擅自拆卸机床的安全防护装置 缺少安全防护装置的机床不准工作 3 7 3 一个完整尺寸包括的四要素为尺寸线 尺寸数字 尺寸公差和箭头等四项要素 X 3 7 4 剖视图的标注包括三部分内容 1 用大写字母标出剖视图的名称 x x 2 在相应的 视图上用剖切符号 粗短划线 表示剖切平面的位置3 用箭头投影方向并注上同样的字母 X 3 7 5 配合公差的大小 等于相配的孔轴公差之和 3 7 6 钢淬火时 出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够 冷却速度不快和表面脱碳 等 3 7 7 弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变 都是工程技术上 所 不允许的 X 3 7 8 刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时 左侧工作后角应大于右侧工作后角 14 3 7 9 影响切削温度的主要因素 工件材料 切削用量 刀具几何参数和冷却条件等 3 8 0 工件的加工部位分散 要多次安装 多次设置原点时 最宜采用数控加工 X 3 8 1 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准 称为定位基准 X 3 8 2 用划针或千分表对工件进行找正 也就是对工件进行定位 3 8 3 用内径百分表测量内孔时 必须摆动内径百分表 所得最大尺寸是孔的实际尺寸 3 8 4 高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好 但也不能用于高速切削 3 8 5 车刀的后角永远为正值 通常取 6 度 1 2 度 3 8 6 偏移量可以在偏移位置量储存器中设定 3 2 个或 6 4 个 地址为 M X 3 8 7 使用刀具半径补偿的工作是通过执行含有 G 4 3 G 4 4 指令来实现的 X 3 8 8 R O M 既允许用户读取信息 也允许用户写入信息 X 3 8 9 数控系统中 固定循环指令一般用于加工循环 3 9 0 一个主程序中只能有一个子程序 X 3 9 1 床空运行达三分钟以上 使机床达到热平衡 X 3 9 2 按结构 功能和价格分 数控系统可分为经济型 标准型和高档型三类 X 3 9 3 J Z K 7 5 3 2 1 型多功能数控铣床是三轴半联动的经济型数控机床 X 3 9 4 建立机床坐标系是控制机床运动的前提 3 9 5 数控系统的模态指令是指令一经设置一直有效 直到程序重新设置 X 3 9 6 乳化液是将乳化油用 1 5 2 0 倍的水稀释而成 X 3 9 7 采用电容滤波法可以消除高频干扰 改善机床电源质量 3 9 8 钢件的硬度高 难以进行切削 所以钢件的硬度越底 越容易切削加工 X 3 9 9 数控加工还可以避免工人的设计误差 一批加工零件的尺寸同一性特别好 包括 工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性 大大提高了产品质量 X 4 0 0 在数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温 X 4 0 1 水幕系统中 所采用的喷头为开式喷头 4 0 2 防护用品穿戴是否符合规定要求 对防护效能影响很大 穿戴不好甚至起相反作 用 4 0 3 5 生产管理是企业日常生产活动的计划组织和控制 4 0 4 零件图中的主要尺寸是指影响产品的机械性能 工作精度等尺寸 X 4 0 5 孔 轴公差代号由基本偏差与标准公差数值组成 X 4 0 6 公差框格中填写的公差值必须以毫米为单位 4 0 7 调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性 X 4 0 8 钢淬火时 出现硬度偏底的原因一般是加热温度不够 冷却速度不快 4 0 9 画线是机械加工的重要工序 广泛地用于成批生产和大量生产 X 4 1 0 镗孔加工可以提高孔的位置精度 4 1 1 在铣削过程中 所选用的切削用量 称为铣削用量 铣削用量包括 铣削速度 和进给量 X 4 1 2 在数控铣床上加工时 因采用自动化加工 所以毛胚加工余量的大小比较容易 确定出来 X 4 1 3 在同一尺寸方向上 粗基准通常只使用一次 15 4 1 4 多工位数控铣床夹具主要适用与中批量生产 X 4 1 5 由于量块具有研合性 故两块量块便能粘合在一起 4 1 6 切削平面 基面 正剖面是三个确定刀具角度的参考平面 4 1 7 车刀的前角过大和过小都不好 通常取 1 0 度或 3 0 度 X 4 1 8 使用刀具半径补偿时 C N C 中自动使用了一个指令寄存器 但刀具半径补偿缓冲 寄存器中的内容不能显示 加工中用 C R T监视程序执行情况时要考虑到这一点 4 1 9 每把刀具都有自己的长度补偿 当换刀时 利用 G 4 3 G 4 4 H指令赋予了自己 的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿 4 2 0 R O M 既允许用户读取信息 也允许用户写入信息 X 4 2 1 在执行主程序的过程中 有调子程序的指令时 就执行子程序的指令 执行子 程序以后 加工就结束了 X 4 2 2 精加工时 使用切削液的目的是降低切温度 起冷却作用 X 4 2 3 S 5 0 0 指令表示控制主轴转速 5 0 0 米 转 X 4 2 4 乳化液是将乳化油用 1 5 2 0 倍的水稀释而成 X 4 2 5 机床控制电路中 起失压保护的电器是熔断器 X 4 2 6 数控系统存储器电池的更换应在断电状态下进行 X 4 2 7 在钢中添加适量的硫 铅等元素 可以得到易切钢 4 2 8 数控加工还可避免工人的设计误差 一批加工零件的尺寸同一性特别好 包括 工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性 大大提高了产品质量 X 4 2 9 在程序编制前 程序员应了解所用数空机床的规格 性能和 C N C系统所具备的 功能及编程指令格式等 4 3 0 单位应当按照有关规定定期对灭火器进行维护和保养和维修检查 4 3 1 探测器的调试不需编制清单项目 4 3 2 按工艺规定进行加工 不准任意加大量 磨削量和切削速度 不准超规范 超 负荷 超重量使用机床 不准精机粗用和大机小用 4 3 3 环境保护是指利用政府的指挥职能 对环境进行保护 X 选择题 选择题 4 3 4 国标中对图样中尺寸的标注已统一以 C 为单位 A 厘米 B 英寸 C 毫米 D 米 4 3 5 孔的形状精度主要有圆度和 D A 垂直度 B 平行 C 同轴度 D 圆柱度 几何形状误差包括宏观几何形状误差 微观几何形状误差和 A A 表面波度 B 表面粗糙度 C 表面不平度 4 3 6 对于含碳量不大于 0 5 的碳钢 一般采用 B 为预备热处理 A 退火 B 正火 C 调质 D 淬火 4 3 7 对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时 可以安排 C 工序进行加工 A 插齿 B 挤齿 C 磨齿 D 仿型铣 4 3 8 对工件进行热处理时 要求某一表面达到的硬度为 H R C 6 0 6 5 其意义为 C A 布氏硬度 6 0 6 5 B 维氏硬度 6 0 6 5 C 洛氏硬度 6 0 6 5 D 精度 4 3 9 损过程的三个阶段中 作为切削加工应用的是 B 阶段 A 初期磨损 B 正常磨损 C 急剧磨损 4 4 0 铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转防向不同可分为顺铣和 C A 端铣 B 周铣 C 逆铣 D 反铣 16 4 4 1 用 C 方法制成齿轮较为理想 A 由厚钢板切出圆饼在加工成齿轮 B 由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮