2012级数控技术.doc

数控技术专业人才培养方案 发布时间:2012-03-30 访问次数:数控技术专业人才培养方案 一、专业名称及专业代码 （一）专业名称：数控技术 （二）专业代码：580103二、教育类型及学历层次 （一）教育类型：高等职业教育 （二）学历层次：大专 三、招生对象与学制 （一）招生对象：招收普高毕业生及同等学历者 （二）学制：三年全日制 四、培养目标及方向 （一）培养目标 高等职业教育是我国高等教育的重要组成部分，培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专门人才。数控专业是机械制造技术、电子技术与计算机应用技术相结合的专业，培养适应现代制造业需要，德、智、体、美全面发展，具有较扎实的基础理论知识，熟练掌握各种专业技能，职业素质优良，专业技术适用，实践能力突出，能在数控技术领域面向数控加工、产品设计与制造、CADCAM技术等多个不同方向发展，在生产第一线从事数控设备的操作、编程、维护以及生产组织和管理等方面工作的高等技术应用型人才。本专业推行“双证制”，要求学生在校期间获得两个与所学专业相关的职业资格证书。学生修完必修课程且成绩合格，毕业实习成绩合格，并获得数控车、数控铣（或加工中心）相应等级证书方可毕业。 1、专业基本能力 （1）能够识读中等复杂程度产品零件图、装配图、数控设备电气原理图； （2）能绘制中等复杂程度产品零件图、装配图； （3）能够具有编制和实施普通、数控加工工艺的能力； （4）具有选用夹具和设计简单数控加工夹具的能力； （5）具有选用量具的能力； （6）具有数控机床中级操作技能； （7）具有产品技术测量、质量检验的能力； 2、专业核心能力 （1）具有数控加工程序的设计能力； （2）具有应用二、三维CAD/CAM软件建模和编程加工的能力； （3）能够阅读和理解数控设备使用说明书； （4）能够完成两种不同数控系统的数控设备试件加工； （5）具有数控机床维护保养和简单维修的能力； （6）具有应用计算机和网络进行一般信息处理的能力； （7）具有阅读本专业外语文献的初步能力； （8）具有数控加工车间生产、技术管理的能力； （二）就业方向 1、数控加工企业生产一线的技术岗位。 (1)事数控加工的工艺组织、编程实施的技术与管理工作； (2)从事数控机床（数控车床、数控铣床、电火花机、线切割机等）的调整、操作、常规维护及管理工作； (3)从事数控机床（数控车床、数控铣床、电火花机、线切割机等）的技术改造工作； (4)从事车间班组及其他基层部门管理工作。 2、机械加工、设计行业的计算机辅助设计岗位。 (1)从事机械零件加工工艺编制及产品制造； (2)从事各种机加工零件图及产品装配图的绘制工作； (3)从事产品设计与开发、模具设计(塑胶模、五金模)工作； 3、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件及设备的应用技术岗位。 (1)从事计算机辅助设计与制造软件及设备的调试、使用、客户服务等工作； (2)从事工业产品三维造型设计工作。 五、课程设置 见EXCEL表 六、专业实训实习项目 1、机加工（车、铣、磨）实训 2、钳工实训 3、机械制图实训 4、AutoCAD绘图实训 5、电工工艺实训 6、电子技术实训 7、数控编程与加工实训 8、PLC实训 8、数控拖动与控制实训 9、UG机械设计实训 10、传感器与检测实训 11、特种加工实训 12、UG数控编程与加工实训 13、数控机床维修实训 14、顶岗实习 七、专业实验实训条件 按照创建一流专业实训设施，培育优秀机械高职人才的总目标，遵循“以就业为导向，以服务为宗旨，以产学研结合为途径”的高职办学方针，以主动适应经济社会发展需要为出发点，基于职业岗位的知识、素质和能力标准要求，以能力为本位，加大实践教学比重，培养学生实践动手能力和综合素质，培养从事生产、建设、管理和服务第一线需要的高技能型人才的办学指导思想，坚持大投入、重管理、高标准、多功能、强实用与校内外建设并举的原则，多年以来，校内实训基地条件实现了优质化。具体建设情况如下： 1、数控加工实训中心：面积为252 m2，仪器设备物品总值300余万元，配有数控车床12台、数控铣床8台、加工中心1台、线切割机8台、电火花机4台等先进的仪器设备，主要承担数控教学、实训和科研等任务。 2、机加工车间：面积为400m2，仪器设备物品总值300余万元，配有普通车床35台、普通铣床20台、普通磨床6台等教学设备，主要承担机加工的教学、实训等任务。 3、数控维修实验室：数控维修实验室面向数控技术专业，承担了数控原理与系统、数控机床故障诊断与维修、PLC等课程相关的实践教学环节 4、钳工实训室：共有3个108工位，是进行金工实习中的钳工实习。通过实习，使学生掌握钳工加工的特点、应用范围及在现代工业中的作用，划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削和装配等钳工基本操作及其应用，钳工工量具的特点与应用，钻床的特点与安全操作方法，钻头的组成、作用与刃磨，实习要领和注意事项。钳工实训室主要是为我校机械类、电类和非机类等专业学生提供机械基础加工操作实习和训练的重要场所。主要目的是培养学生进行传统机械加工、现代机械加工技术的能力，提高新技术、新方法、新器件的应用水平，加强工程实践能力和创新能力的培养。同时也为各院（系、中心）相关专业的课程设计、毕业设计和学生科技创新活动等提供机械零件的加工、装配和技术支持等。 5、PLC实验室：PLC实验室是电工电子实验教学平台下的一个功能实验室。主要面向本系数控专业专业和机电一体化专业等工科类专业的学生。 设置该实验室的目的是：使学生掌握PLC的工作原理，掌握PLC技术实验的基本原理、基本方法和基本技能，了解PLC在各种工业控制，如车床、各种电机控制中的应用，初步接受工程实践训练，培养学生对工厂的设备进行技术改造、革新的初步能力，提高综合运用所学知识分析处理工程实际问题的能力，培养科学严谨的工作作风。 6、电力拖动实训室： 7、电工电子实验室： 8、变频实验室： 9、制图室： 10、数控仿真室： 专业实训基地的建设发挥了重要作用，取得了显著成效。实施“双证书”融合制，开展职业技能鉴定工作。改革实践教学方法，采用现场教学与仿真模拟和项目教学法，实行以考促训，以赛促练，使考核、比赛与技能培养紧密结合；实行了“3+1”考试制度和过程性个体化考核办法，切实发挥了考核的评价功能、反馈功能和促进功能。注重强化教师研究项目与实训课、学生毕业论文设计紧密结合，锻炼和提高学生实践技能，加强职业素质养成，提高学生的综合能力，最终提高实践教学效果，真正实现了实践教学与素质教育的有机融合。 八、主要课程设置及课程内容的简要说明 在制定数控技术专业课程体系时，以数字控制原理、数控加工技术内容为核心，以机械产品设计制造流程为主线，所有课程均围绕这个核心内容展开进行教学，使学生在学习每一门专业课程时都能掌握该课程的知识如何为这个核心服务，达到教师教学时教学目的明确、学生学习时学习方向明确的效果。淡化理论课与实践课的区别，做到理论课中包含实践知识，实践操作中需进行理论总结。 （一）公共课 1、思想政治理论课 本课程体系包括思想道德修养与法律基础（简称“思政基础”）、毛泽东思想与中国特色社会主义理论体系概论（简称“思政概论”）、形势与政策和思想政治理论课实践教学四个部分。 “思政基础” 本课程主要是对学生进行社会主义思想道德教育和法制教育，帮助学生提高思想道德素质，增强社会主义法制观念，引导学生树立科学的世界观、人生观和价值观，正确解决成长、成才过程中遇到的实际问题。 “思政概论”本课程主要是对学生进行毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系教育，帮助学生系统掌握毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系的科学涵义、历史进程、理论成果、历史地位和指导意义，引导学生坚定在党的领导下走中国特色社会主义道路的理想信念。 形势与政策本课程主要是对学生进行形势与政策的教育，帮助学生正确认识国际国内形势，系统了解党和国家的大政方针和重大政策措施，引导学生积极投身改革开放和建设中国特色社会主义伟大事业，自觉担当时代使命和社会责任。 思政实践课本课程主要是结合思想政治理论课教学，组织学生开展社会实践、参观访问、社会调查等实践活动，帮助学生接触社会、了解实际、开阔视野，培养学生适应社会、参与社会实践的能力，引导学生树立爱国主义精神和服务社会、服务人民的道德品质。 （二）专业基础课及专业课 1、机械制图 本课程为本专业领域方向的核心技能培训课程。主要讲授机械制图的基本原理、国家制图标准的基本知识、零件图及装配图的绘制及识图方法。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。课堂教学后，安排30学时的模具装配图及模具零部件零件图测绘的技能实训。 2、机械设计制造基础本课程重点讲授平面机构、凸轮机构及其它常用机构的运动规律及设计方法；齿轮传动、带传动及链传动等机械传动的原理及设计方法；常用机械类标准件的基本知识及选用方法；液压传动的基本知识等。使学生能基本上掌握机械设计的基本方法及相关的计算，具备查阅机械设计手册和有关技术资料的能力。 3、电工工艺 本课程是本专业的一门重要技术基础课程，本课程主要介绍了直流电路与电工操作、正弦交流电路与电工操作、安全用电、各种导线的连接、各种提吊重物绳扣的制作、变压器的安装与测量、交直流电动机的使用与测量、踏扶梯登高安装电器与接线操作、家居用电线路的接线与检查以及工业用电线路的电度表接线等内容。可获得电工中级操作证。 4、电子技术本课程是本专业的一门重要技术基础课程，本课程主要讲解了半导体器件，基本放大电路、集成运算放大器、反馈电路、直流稳压电源、电力电子器件等方面的知识。本课程主要使学生掌握半导体器件，基本放大电路、集成运算放大器、反馈电路、直流稳压电源、电力电子器件的基本知识与理论，具有一定的动手操作能力。课程教学中，穿插安排34学时的实验操作。 5、可编程控制器原理及应用 本课程是本专业的一门主干课程，本书以日本三菱公司的FX系列PLC为例，介绍了PLC的产生及定义、特点、组成与工作原理、基本性能指标和内部编程组件；着重介绍了PLC的指令系统、编程应用、PLC步进顺控指令系统；阐述了特殊功能模块、输入/输出接口技术；也比较详细介绍PLC与PC通信的编程及PLC应用实例等主要内容。本课程主要使学生重点掌握可编程控制器的构成、原理和指令系统，以及系统设置、调试和使用方法。课程教学中，穿插安排16学时的实验操作。 6、钳工工艺学 本课程主要讲授钳工的基本操作技能、机械零件装配操作技能、模具检测及修配操作技能。使学生熟悉模具结构、掌握模具装配、检测及修配的操作技能。课程教学中，穿插安排34学时的实践操作。可获得工具钳工中级操作证。 7、AutoCAD本课程讲授计算机辅助绘图（CAD）的基本知识。使学生能熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD）绘制二维工程图。达到并获得部级计算机绘图职业资格证书的能力。课程教学中，穿插安排34学时的实践操作。可获得制图员CAD中级证。 8、机加工操作技能实践 本课程主要讲授机械加工的基本知识、常用机床的结构及组成、切削加工的原理、切削加工方法、车削加工操作技能、铣削加工操作技能及磨削加工操作技能、典型零件结构工艺性和加工方法的选择、机械加工工艺规程的编制；机床通用夹具的选用原则和专用夹具的设计方法，刀具几何参数、材料、切削参数选用知识；各种常用量具、量仪的检定、调试和操作训练，零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能和评定表面粗糙度等级的方法等知识。使学生能正确操作机床进行模具零件的加工。 9、数控编程与加工 本课程主要介绍数控车、铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握数控铣床编程及加工（基本编程，刀具半径及长度补偿，复杂轮廓，宏指令及典型曲面）、DNC和网络数控等知识，熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。培养学生将工艺设计技术与数控系统功能有机结合的工作能力。要求学生通过本课程学习基本上能使用数控机床加工较复杂的模具型腔及电极。课程教学中，穿插安排132学时的实践操作。可获得数控车工、铣工、加工中心中高级操作证。 10、特种加工 本课程主要介绍电火花、线切割机床的操作与编程、电加工参数的选择及电极的设计与制造等知识。使学生能熟练掌握电加工设备的操作及编程，电加工工艺参数的选择，能独立设计电极并制定其加工工艺。课程教学中，穿插安排32学时的实践操作。 11、UG应用 本课程主要介绍UG软件的基本操作、数控自动编程技术、数控程序的传送及DNC加工等知识。课程教学中，穿插安排64学时的实践操作。 12、数控原理与系统 本课程是本专业的专业核心课程。主要内容包括数控系统的基本概念、数控机床的程序的编制、机床数控装置的插补原理、计算机数字控制装置、位置检测装置、数控机床的伺服系统。本课程培养学生掌握数字控制的理论体系。掌握数控加工的程序设计及插补原理，掌握熟悉数控机床的典型机械传动结构及调整方法，熟悉数控机床的控制系统，