建筑施工技术资料.doc

本文由邹丢丢贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 土的可松性对土方回填,计算运输机机具的数量,场地平整的竖向设计,土方的平衡调配均 有直接影响.一般说来,土都具有一定的可松性,即天然状态下的土,经过开挖后,其体积 因松散而增加,以后虽经回填压实,仍不能恢复成原来的体积. 提高推土机生产率的作业方法:下坡堆土法;并列堆土法;槽形推土;多铲集运. 填土压实的影响因素:压实功的影响,含水量的影响,铺土厚度和压实遍数的影响. 地基处理的目的:改善地基的抗剪性能,改善地基的压缩特性,改善地基的透水特性,改善 地基的动力特性,改善特殊土的不良特性. 摩擦桩和端承桩的区别: 适用的土层不同.端承桩一般适用于软弱土层厚不大,坚硬土层离 基底很近地质情况;摩擦型桩往往用于上层软弱土层较厚较大,坚硬土层离基底很远的地质 情况.荷载传递方式不同.对于端承型桩,桩顶荷载全部或主要通过桩身传递给桩端地基持 力层;而摩擦型桩则主要依靠桩侧桩土摩擦作用,.将荷载全部或大部分传递给桩周土体.在 由桩周土体传递到桩端地基持力层. 沉降量不同.由于端承型桩支承在坚硬的土层或岩 层上,桩端土体压缩变形极微,桩顶沉降量很小.主要来自桩身的压缩变形;而摩擦型桩除了 桩身的压缩变形外,桩端土体尚存在一定的压缩变形.因此桩顶沉降量较大. 起吊:钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度标准值的 70%方可起吊.必须合理选择 起吊点, 2030 米的桩一般采用 3 个吊点. 长 不大于 3 个其位置按正负弯矩相等的原则计算 确定.多余 3 个,按反力相等原则计算确定. 套管成空孔灌注桩施工常遇问题和处理方法:断桩:常常出现于地面以下 13m 软硬土层 交接处.产生原因:桩距过小,水平推力和隆起上拔力使桩身断裂;软硬土层传递水平力不 同,对桩产生剪应力;桩身混凝土终凝不久,强度弱.防治措施:少桩疏排原则,合理确定 打桩顺序和桩架行走路线,可采用跳打法或控制时间法以减少对领桩的影响.缩颈桩:主 要原因:在含水量大的黏性土中沉管时,土体受到强烈扰动和挤压产生很高的孔隙水压力, 拔管后这种水压力便作用到新浇筑的混凝土桩上; 拔管过快且管内混凝土存量过少, 混凝土 本身和易性差.措施:严格控制拔管速度,采用慢拔密振或反插法:混凝土坍落度要符 合要求,遇到可采取复打法.吊脚桩:原因:预制混凝土桩尖质量差,强度不足,拔管时 振动冲击不够未能及时将桩尖压出或活瓣未及时张开.措施:严格检查桩尖的强度不小于 C30,即使拔出纠正并将桩孔填沙后重打.桩尖进水进泥. 减少离析的措施:首先应从混凝土配合比设计着手采用级配良好的砂石材料和适宜的外加 剂,以保证拌和物具有一定的黏聚性.其次,应尽量选择适宜的运输设备,如采用吊罐比较 合理,它不容易改变各种原材料的相对位置.此外,应避免采用皮带运输或滑槽运输,并选 择适宜的卸料方式. 混凝土运输要求: 混凝土的运输应以最少的运转次数, 最短的时间从搅拌点运至浇筑地点. 混凝土在运输过程中应保持匀质性, 不产生分层离析现象. 混凝土运至浇筑地点开始浇 筑时,应满足设计配合比所规定的塌落度.保证混凝土浇筑能连续进行. 留设施工缝:由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的 1/10,因而施工是结构中的薄弱环 节,宜留在结构剪力较小的部位,同时要方便施工.柱子宜留在基础顶面,梁或吊车梁牛腿 的下面,吊车梁的上面,无梁楼盖柱帽的下面和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下 20-30mm 处,当板下有梁托时,留设在梁托下部.单向板应留在平行于板短边的任何位置. 有主次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3 长度范围内.墙可留 在门洞口过梁跨中 1/3 范围内,也可留在纵横墙的交接处.双向受力的楼板,大体积混凝土 结构,拱,薄壳,多层框架等及其他复杂的结构,应按设计要求留设施工缝. 大体积混凝土结构浇筑方案可分为全面分层,分段分层,斜面分层等浇筑方案. 混凝土浇筑的质量保证措施:宜先选用水化热较低的水泥.掺缓凝剂或缓凝型减水剂, 也可掺入适量粉煤灰, 磨细矿渣粉等掺合料, 适当控制混凝土的浇筑速度和每个浇筑层的厚 度, 以便在混凝土浇筑过程中释放部分水化热. 宜采用中粗砂和大粒径, 级配良好的石子, 也可掺入一定的毛石块. 在保证混凝土基本性能要求的前提下, 尽量减少水泥用量和每立 方混凝土的用水量.尽量降低混凝土入模温度,一般不宜超过 28.尽量扩大浇筑面 和散热面,减少浇筑层厚度和浇注速度,必要时在结构内部埋设管道或预留孔道:混凝土养 护期间采取灌水(水冷)或通风(风冷)排除内部热量,降低混凝土温度.在冬期施工时. 混凝土表面要采取保温措施,减缓混凝土表面热量的散失,减小混凝土内外温差.尽量减 小混凝土所受的外部约束力.浇筑完毕后,应及时排除泌水,必须时进行二次振捣.为 了控制大体积混凝土裂缝开展.在特殊情况下,将结构分成若干段 先张法是在浇混凝土前张拉预应力筋,并将张拉好的预应力筋临时固定在台座 (或钢模) 上, 然后浇筑混凝土.待混凝土强度达到设计强度的 70%以上,保证预应力筋与混凝土有足够粘 结力之后,放松预应力筋,使混凝土产生预压力.其特点是:可采用台座法和机组流水法施 工,生产效率高,锚固设备及工作量少;不需预留孔道和灌浆等工艺,成本相应较低;一般 适用于批量生产中,小型预应力混凝土构件;但固定的张拉台座设备受场地限制,一次性投 资大.后张法是在构件设置预应力筋的部位,预先留有孔道,然后灌筑混凝土,待达到规定强 度后,将钢筋(丝)穿入预留孔道中,按设计要求的张拉控制应力进行张拉,并且专门的锚具将 钢筋(丝)锚固在构件的两端,同样由于钢筋的弹性回缩,对混凝土施加压力,再在孔道中灌入 沙浆,以保护钢筋,减缓锈蚀. 吊装柱时常用旋转法和滑行法.旋转法是起重机一边起钩一边旋转,使柱子绕柱脚旋转而 逐渐直立的方法.其特点是柱脚位置保持不动,柱的吊点,柱脚中心和基础杯口中心在同一 圆弧上,其半径即为起重机的起吊半径,圆心即为停机点.通常柱脚宜靠近杯口,这种方法 柱子受震动较小,生产效率高,但对起重机的机动性要求较高.滑行法起吊时,起重臂不 动,只升起吊钩使柱脚随着吊钩上升而逐渐向前滑行至柱身直立.其特点是绑扎点要靠近杯 口,并与杯口在同一弧线上.此法操作简单,可用以起吊长而重的柱,对起重机的机动性能 要求较低.但滑行中受到震动,可在柱脚下面设置托木或滚筒. 分件吊装法,亦称大流水.优点:构件便于校正;构件可以分批进场,吊装现场不致过 分拥挤;每次开行中基本是吊装同类型构件,索具的变换次数少,操作容易熟练,所以吊 装速度快.缺点是:不能为后续工程及早提供工作面;起重机的开行路线长.综合吊装法, 又称节间吊装.优点:为各后续工作及早提供工作面,使各工种进行交叉平行流水作业, 有利于加速整个工程进度;起重机开行路线短,停机点较少.缺点:同时吊装多种类型 的构件,影响起重机生产效率的提高;构件供应较紧张,平面布置复杂,现场拥挤构件 校正困难.选用原则:吊装方法的确定,应根据厂房的结构型式,跨度,构件的重量,安装 高度,吊装工程量以及工期的要求并结合现有起重设备条件综合考虑选用吊装方案. 1本文由吴胜利必胜贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第 1 模块 土方工程 1、土的分类 、 按土开挖的难易程度将土分为：松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、 特坚硬石等八类。 *土和普通土可直接用铁锹开挖，或用铲运机、推土机、挖土机施工； *坚土、砂砾坚土和软石要用镐、撬棍开挖，或预先松土，部分用爆破的方法施工； *次坚石、坚石和特坚硬石一般要用爆破方法施工。 2、土方开挖施工前需作好以下各项准备： 、土方开挖施工前需作好以下各项准备： (1)在场地平整施工前，应利用原场地上已有各类控制点，或已有建筑物、构筑物的位 置、标高，测设平场范围线和标高。 (2)对施工区域内障碍物要调查清楚，制订方案,并征得主管部门意见和同意,拆除影响 施工的建筑物、构筑物；拆除和改造通讯和电力设施、自来水管道、煤气管道和地下管道； 迁移树木。 (3)尽可能利用自然地形和永久性排水设施,采用排水沟、 截水沟或挡水坝措施,把施工 区域内的雨雪自然水、低洼地区的积水及时排除,使场地保持干燥,便于土方工程施工。 (4)对于大型平整场地,利用经纬仪、 水准仪,将场地设计平面图的方格网在地面上测设 固定下来,各角点用木桩定位,并在桩上注明桩号、施工高度数值,以便施工。 (5)修好临时道路、电力、通讯及供水设施,以及生活和生产用临时房屋。 3、常用的支撑方法 、 1）横撑式支撑：分为水平式支撑和垂直式支撑。 2） 锚拉支撑：水平挡土板支在柱桩的内侧，柱桩一端打入土中，另一端用拉杆与锚桩拉紧， 锚桩必须设在土的破坏范围以外，在挡土板内侧回填土。适用于开挖面积较大、深度不大的基 坑或使用机械控土。 3）短柱横隔支撑：打入短木桩，部分打入土中，部分露出地面，钉上水平挡土板，在背面 填土。适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。 4）钢板桩支撑：挖土之前在基坑的周围打入钢板桩或钢筋混凝土板桩，板桩入土深度及悬 臂长度应经计算确定，如基坑深度较大，可加水平支撑。适于一般地下水位较高的粘性或砂土 层中应用。 5）大型钢构架横撑：在开挖的基坑周围打钢板桩或钢筋混凝土桩，在柱位置上打入暂设的 钢柱，在基坑中挖土，每下挖 34m，装上一层钢构架支撑体系，挖土在钢构架网格中进行，亦 可不预先打下钢柱，随挖随接长支柱。适于在饱和软弱土层中开挖较大、较深基坑，钢板桩刚 度不够时采用。 6）钢筋混凝土灌注桩支撑：在开挖的基坑周围，现场灌注钢筋混凝土桩，达到强度后，在 基坑中间用机械或人工挖土，下挖 1m 左右装上横撑，在桩背面装上拉杆与已设锚桩拉紧，然后 继续挖土至要求深度。在桩间土方挖成外拱形，使之起土拱作用。如基坑深度小于 6m，或邻近 有建筑物，亦可不设锚拉杆，采取加密桩距或加大桩径处理。适于开挖较大、较深（6m）基坑， 临近有建筑物、不允许支护，背面地基有下沉、位移时采用。 7）土层锚杆支护：沿开挖基坑边坡每 24m 设置一层水平土层锚杆，直到挖土至要求深度。 适于较硬土层中或破碎岩石中开挖较大、较深基坑，邻近有建筑物必须保证边坡稳定时采用。 8）地连墙加锚杆支护：在基坑周围现浇地下连接墙，开挖土方至锚杆部位，用锚杆钻机在 要求位置钻孔，放入锚杆，进行灌浆，待达到强度，装上锚杆横梁，或锚头垫座，然后继续下 挖至要求深度，根据需要锚杆可设 23 层，每挖一层装一层，采用快凝砂浆灌浆。适于开挖放 大、较深（10m）、不允许内部设支撑、有地下水的大型基坑。 4.土方工程在雨期施工时要求： 土方工程在雨期施工时要求： 土方工程在雨期施工时要求 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应 尽量在雨期前完成。 雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。 雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设 施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工、应采 用必要的防洪措施。 雨期施工是，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、沙砾或其他防 滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利 泄水。 填方施工中，取土、运土、铺土、压实等各道工序连续进行。雨期应即使压完以填土层 或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 雨期开挖基坑槽或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当方缓边坡坡度或设置支 撑。施工时应加强对边和支撑的检查。 雨期开挖基坑槽或管沟时，应在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流 入。 5.土方开挖应注意问题： 土方开挖应注意问题： 土方开挖应注意问题 （1）根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。 （2）如开挖的基坑（槽）比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以 免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不能满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工 中进行沉降和位移观测。 （3）弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至边坡距离应按挖 坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆上附加的侧压力。 （4）为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露的时间，及时进行下一道 工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留 15cm30cm 厚覆盖上层，待基础施工时 再挖去。 6.深基坑支护的基本要求： 深基坑支护的基本要求： 深基坑支护的基本要求 1、确保基坑围护体系能起到挡土作用，基坑四周边坡保持稳定； 确保基坑四周相邻的建（构）筑物、地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下 工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害； 3、在有地下水的地区，通过排水、降水、截水等措施，确保基坑工程施工在地下水位 以上进行。 7.土方开挖后，排水问题 土方开挖后，排水问题 土方开挖后 基坑开挖要注意防止因基坑被浸泡，引起坍塌和滑坡事故的发生。为此在制定土方施工方 案时应注意采取措施。 （1）土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、开挖土方较深时，应 尽可能在枯水期施工，尽量避免在水位以下进行土方工程。 （2）为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水提，防止地面水流入坑内，坑 内要做排水沟、集水井以利抽水。 （3）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟和其它挖土时，应根据当地工程地质资料，挖 方深度和尺寸、选用集水坑或并点降水。 采用集水坑降水时，应符合以下规定： l）根据现场条件，应能保持开挖边坡的稳定。 2） 集水坑应与基础底边有一定距离。边坡如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层， 防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面。 （4） 采用井点降水，降水前应考虑降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生的附加 沉降、位移。定期进行沉降和水位观测并作好记录。发现问题，采取措施。 8.地平整的土方量计算 地平整的土方量计算 场地平整的计算方法，通常有方格网法和断面法两种。方格网法适用于地形较为平坦的地 区，断面法则用于地形起伏变化比较大的地区。通常用方格网控制整个场地。 方格边长主要取决于地形的复杂程度，一般 10m、20m、30m 或 40m 等，通常多采用 20m。根 据每个方格角点的自然地面标高和实际采用的设计标高，算出相应的角点填挖高度，然后计算 每一个方格的土方量，再将场地上所有方格的土方量求和，并算出场边坡的土方量，这样即可 以得到整个场地的挖、填土总方量。 场地诸方格的土方量的计算方法如下： （1、）计算零点位置 （2、）计算土方工程量 按下列方法计算每个方格的挖方后填方量： 1、）一个角点填（挖）三个角点挖（填） 2、）两个角点填方，另外两个角点挖方 3、）四个角点挖（填）方 9.井点降水 井点降水 井点降水法就是在基坑开挖前，预先在基坑四周设一定数量的滤水管（井），利用抽水设 备从中抽水，使地下水降落到坑底以下；同时在基坑开挖过程中扔不断抽水。这样，可使开挖 的土始终保持干燥状态，从根本上防止流沙发生，避免了地基隆起，改善了工作条件；同时土 内水分排除后，边坡可以陡一写，以减少挖土量。此外，还可以加速地基的固结，保证地基土 的承载力，以利用提高工程质量。 其种类有：轻型井点、喷射井点，管井井点、深井井点及电渗井点等，可根据土的渗透系 数、降低水位的深度、工程特点及设备条件等选用。 10. 集水坑设置 集水坑应设置在基础以外，地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵 能力，集水坑没隔 2040m 设置一个。 集水坑的直径或宽度，一般为 0。60.8m。其深度，随着挖土的加深而加深，要经常低于挖 土面 0.71.0m。井壁可用竹，木或钢筋笼等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑 底 12m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。 11.如何选择土料和填方 如何选择土料和填方 碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土可作为填方土料。淤泥、冻土、 膨胀性土及有机物含量大于 8的土，以及硫酸盐含量大于 5的土均不能做填土。含水量大的 粘土不宜做填土用。 填方应尽量采用同类土填筑。如果，填方中采用两种透水性不同的填料时，应分层填筑， 上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。各种土料不得混杂使用，以免 填方内形成水囊。 填方施工应接近水平地分层填土、分层压实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械 而定。应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层。当填方位于倾斜的地面时， 应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。 12挖方工程的注意事项 建筑工程的挖方工程量一般都很大，不仅建筑物基础本身需要挖方，各种地下管道的敷设 也需要挖方。提出挖方工程主要注意事项的目的有两点，一是通过挖方工程为建筑工程的顺利 施工创造条件，二是保证在挖方过程中的生产，从这两点出发引出土方挖掘工程中应当注意的 问题。 1挖土方时应注意在坑（槽）上方堆放的弃土和材料，可能会对坑（槽）壁产生不利的影 响。当土质较好时，堆土和材料应距挖土边缘 1.0M 以外，堆土和材料的码放高度不宜超过 1.5M。 当土质较差或在雨期挖土方时，在可能对坑（槽）壁产生不利影响的范围内，不宜堆放任何材 料，否则会使坑（槽）壁坍塌，一方面造成安全事故，另一方面会影响施工的进度，造成挖方 工程成本增大。 2无论基糟和基坑，雨期挖方时地面应有排水措施，防止地面雨水和施工用水流入其内。 由于满堂红基础施工周期时间较长 特别是高层建筑的基础 有必要在其基坑周围砌一道约 0.5M ， ， 高的挡水墙，条形基槽可用堆土向外倾斜的办法，同时加快施工速度尽力缩短基槽敞开的时间， 并及时掩埋回填。 3只有地质条件良好，土质分布均匀，地下水位低于基底底面标高时，挖方边坡可以做成 直立壁，而且不加任何支撑，但必须有一个前提，当槽（坑）壁为： （1）密实.中密的沙土和碎石类土时（填充物为砂土）其开挖深度不得超过 1M （2）硬塑.可塑的粉土及粉质黏土时，其开挖深度不得超过 1.25M （3）硬塑.可塑的粉土和碎石类土（填充物为黏性土）其开挖深度不得超过 1.5M （4）坚硬的黏土，其开挖的深度不得超过 2M。 （5）不能满足上述要求时，必须放坡或支撑。 （6）对于未加支撑和加设支撑以及正常放坡的坑壁，都要经常检查其壁的稳定情况,及时 清理坍塌下来或可能坍塌下来的土质。 （7）当采用机械开挖基坑时，应在基底标高以上，预留一层用人工清理。这样要求的目的 是为了不破坏基底土质的结构。那么这一层究竟有多大呢？留厚了对土质结构有利，但增加了 人工的清理费用，留薄了则有可能破坏了地基的土质结构。在施工时可以这样掌握，一般情况 下当使用铲运机.推土机或多斗挖土机械施工时，应预留 200MM，当使用拉铲.正铲.反铲施工时， 应预留 300MM。 （8）当采用人工挖坑（槽），如果预计不能立即砌筑基础或铺设时，需要保留厚度为 150300MM 的原状土暂时不挖 这样做的目的仍然是为了保证基底的土质结构在停滞期内免遭扰 ， 动。 （9）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制和 水准点应采用可靠保护措施定期进行复测和检查。 （10）经验告诉我们，基坑一旦开挖，就必须抢时间，抓紧完成基础结构工程，如果开挖 后不能及时进行基础施工，那么需要预留一层原状土作为基底土的保护层，待下一工序开式开 始前再挖除。 第 2 模块 地基与基础处理 1、地基处理方法 、 （1）灰土垫层施工 ） 灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去， 用一定比例的石灰与土， 在最优 含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。一般用于加固深 14m 厚的软弱土、 湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。 （2）砂和砂石换土的施工 ） 砂石换土宜采用级配良好、质地坚硬的石屑、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石、 碎石等材料，不含植物残体、垃圾等杂质，且含泥量不应超过 5（若用作排水固结的垫层， 其含泥量不应超过 3） 。 （3）挤密桩复合地基 ） 土挤密桩法和灰土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、 素填土和杂填土等 地基，可处理的深度为 515m（应根据建筑场地的土质情况、工程要求和成孔及夯实设备 等综合因素确定） 。当以消除地基土的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法；当以提高 地基土的承载力为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法；当地基土的含水量大于 24、饱和 度大于 65时，不宜选用土挤密桩法和灰土挤密桩法。 （4）重锤夯实法 重锤夯实法 重锤夯实法一般适用于处理地下水位以上稍湿的黏性土、砂土、杂填土和分层填土，以 提高其强度，减少其压缩性和不均匀性；也可用于消除湿陷性黄土的表层湿陷性。 （5）强夯法 ） 强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土、黏性土、杂填土、素填土、湿陷性黄土 等各类地基的处理。对淤泥和淤泥质土地基，强夯处理效果不佳，应慎重。 2、钢筋混凝土预制桩 、 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情 况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机 械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 （1）施工准备 ） 1）场地平整及周边障碍物处理。 2）定桩位及埋设水准点。 依据施工图设计要求， 把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来， 并做出明 显的标志。在打桩现场附近设置 24 个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依 据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。 3）桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。 （2）打入法施工 ） 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 它施工速度快， 机械化程度高， 适用范围广， 但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。 1）打桩顺序 a 当桩的中心距不大于 4 倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图 29 (c)， 或由中间向四周施打(图 29(b)。 b 当桩的中心距大于 4 倍桩的边长或直径时， 可采用上述两种打法， 或逐排单向打设(图 29 (a) 。 C 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打 桩。 3）压桩流程 桩机就位 桩机调水平 吊桩、桩就位 桩身垂直度调整 压入第一节桩 两节桩的焊接 按试桩报告控制标准终压 3、泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 它通过循环泥浆将切削碎的泥 石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机 械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。 泥浆护壁钻孔灌注桩主要施工工艺流程： （1）埋设护筒和制备泥浆 ） 1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒 埋设。护筒高 2m 左右，上部设 12 个溢浆孔，是用厚 48mm 钢板制成的圆筒，其内径 应大于钻头直径 200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加 孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 2)在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为 1.11.5 的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙 渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力， 可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的 作用。 （2）成孔 ） 1)潜水钻机： 一般条件下都可使用， 钻孔直径可达 1m,深度可达 2030m， 最深可达 50m。 这是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至 孔中地下水位以下进行切削土壤成孔。 2)回旋钻机是由动力装置带动钻机的回旋装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻 头切削土壤。切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。 a 泥浆护壁钻孔灌注桩正循环施工法：泥浆由空心钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出， 携带钻下的土渣沿孔壁向上流动， 由孔口将土渣带出流入沉淀池， 经沉淀的泥浆流入泥浆池 再注入钻杆，由此进行循环。沉淀的土渣用泥浆车运出排放。适用于小直径孔（直径在 0.8m 以下） 。 b 泥浆护壁钻孔灌注桩反循环施工法： 泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔， 然后， 由砂石泵在钻杆内形成真空， 使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池， 沉淀后再 流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，排放渣土的能力强大。适用于大直径孔。 3)冲击钻成孔：主要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由 下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。 （3）清孔 ） 1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土， 以减少桩基的沉降量，提高承载能力。 2)泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为 0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上 涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 清孔后的泥浆相对密度应 控制在 1.151.25。 （4）浇筑水下混凝土 ） 水下灌注混凝土的施工程序是： 安设导管设隔水栓使其与导管内水面贴紧并用铁丝悬 吊在导管下口灌注首批混凝土剪断铁丝使隔水栓下落连续灌注混凝土， 提升导管拔 出护筒。 4、人工挖孔大直径灌注桩 、 大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称 墩基础。 它由承台、 桩身和扩大头组成， 穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。 人工挖掘成孔护壁方法施工 ：护壁的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射 混凝土护壁等。 (1)现浇混凝土护壁法施工 现浇混凝土护壁法施工 1）即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作 用。 2）桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般 0.51.0m 为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。 3）护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度 一般不低于 C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到 1MPa(常温下约 24h)可 拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。 (2)沉井护壁法施工 沉井护壁法施工 1）当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水位高 时，应采用沉井护壁法挖孔施工。 2）沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土 刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦 阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。 第 3 模块 砌筑工程 1、扣件式钢管脚手架 、 扣件式钢管脚手架是属于多立杆式外脚手架中的一种。 多立杆式外脚手架由立杆、大 横杆、小横杆、斜撑、脚手板等组成。其特点是每步架高可根据施工需要灵活布置，取材方 便，钢、木、竹等均可应用。 多立杆式脚手架分为双排式和单排式两种形式。双排式沿外墙侧设两排立杆，小横杆 两端支承在内外二排立杆上，多、高层房屋均可采用，当房屋高度超过 50m 时，需专门设 计。单排式沿墙外侧仅设一排立杆，其小横杆与大横杆连接，另一端承在墙上，仅适用于荷 载较小，高度较低（25m，墙体有一定强度的多层房屋。 ） 2、碗扣式钢管脚手架 、 碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件 式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。 碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位 销等组成。上碗扣、下碗扣和限位销按 60cm 间距设置在钢管立杆之上，其中下碗扣和限位 销则直接焊在立杆上。组装时，将上碗扣的缺口对准限位销后，把横杆接头插入下碗扣内， 压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。碗扣接头可同时连接 4 根横杆，可以互相垂直 或偏转一定角度。 3、脚手架工程的安全要求 、 （1）一般要求 ） (1)具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工期间在规定荷载作用下不发生破坏。 (2)具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形，以保 障使用者的人身安全和操作的可靠性。 (3)应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施 (4)架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具 应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 (5)使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。 (6)不得使用腐朽和严重开裂的竹、木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。 (7)在雨、雪、冰冻的天气施工，架子上要有防滑措施，并在施工前将积雪、冰渣清除 干净。 (8)复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、节点松动、架子歪斜等 情况，应及时处理。 （2）防电、避雷 ）防电、 脚手架与电压为 120kV 以下架空输电线路的距离应不小于 2m， 同时应有隔离防护措 施。 脚手架应有良好的防电避雷装置。钢管脚手架、钢塔架应有可靠的接地装置，每 50m 长 应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。 施工照明通过钢脚手架时， 应使用 12V 以下的低压电源。 电动机具必须与钢脚手架接触 时，要有良好的绝缘。 5、砖砌体工程 、 （1）砌筑形式 ） 一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开 1/4 砖长，适合砌一砖 及一砖以上厚墙。 梅花丁：同皮中顺砖与丁砖相间，丁砖的上下均为顺砖，并位于顺砖中间，上下皮垂直 灰缝相互错开 1/4 砖长，适合砌一砖厚墙。 三顺一丁：三皮顺砖与一皮丁砖相间，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开 1/2 砖长； 顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开 1/4 砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。 全顺砌法(条砌法)：每皮砖全部用顺砖砌筑，两皮间竖缝瘩接 12 砖长。此种砌法仅 用于半砖隔断墙。 全丁砌法：每皮全部用顶砖砌筑，两皮间竖缝搭接为 14 砖长。此种砌法一般多用于 圆形建筑物，如水塔、烟囱、水池，圆仓等。 两平一侧砌法：两皮平砌的顺砖旁砌一皮侧砖，其厚度为 18 厘米。两平砌层间竖缝应 错开 12 砖长；平砌层与侧砌层间竖缝可错开 14 或 12 砖长见。比较费工，墙体的抗 震性能较差。 三三一砌法(又称三七缝法)：在同一皮砖层里三块顺砖一块丁砖交替砌成。上下皮叠砌 时上皮顶砖应砌在下皮第二块顺砖中间，上下两皮砖的搭接长度为 14 砖长。 （2）砌筑要求 ） 1）砖基础的砌筑要求 砖基础有带形基础和独立基础，基础下部扩大部分称为大放脚、上部为基础墙。大放脚 有等高式和不等高式两种。 等高式大放脚是两皮一收，两边各收进 1/4 砖长；不等高大放脚是两皮一收和一皮一收 相间隔，两边各收进 1/4 砖长。 大放脚一般采用一顺一丁砌法，上下皮垂直灰缝相互错开 60 。 砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖(3/4 砖、半砖或 1/4 砖)。在这些交 接处，纵横墙要隔皮砌通；大放脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁砌为主。 2）砖墙的砌筑要求 上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑 效率，节约材料。 3）构造柱的砌筑要求 设有钢筋混凝土构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后支模浇注混 凝土。砖墙应砌成马牙槎（五退五进，先退后进） ，墙与柱应沿高度方向每 500 设水平拉 结筋，每边伸入墙内不应少于 1m。 4） 砖柱的砌筑要求 ：砖柱应选用整砖砌筑。 砖柱断面宜为方形或矩形。最小断面尺寸为 240 365 。 砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开 1/4 砖长，砖柱内部少通缝，为 错缝需要应加配砖，不得采用包心砌法。 砖柱的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为 10 ，但不应小于 8 ，也不应大于 12 。 砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 成排同断面砖柱，宜先砌成那两端的砖柱，以此为准，拉准线砌中间部分砖柱，这样 可保证各砖柱皮数相同，水平灰缝厚度相同。 砖柱中不得留脚手眼。 砖柱每日砌筑高度不得超过 1.8m。 5）砖平拱的砌筑要求 砖平拱应用整砖侧砌，平拱高度不小于砖长(240 )。 砖平拱的拱脚下面应伸入墙内不小于 20 。 砖平拱砌筑时，应在其底部支设模板，模板中央应有 1的起拱。 砖平拱的砖数应为单数。砌筑时应从平拱两端同时向中间进行。 砖平拱的灰缝应砌成楔形。 灰缝的宽度， 在平拱的底面不应小于 5 在平拱顶面不应大 于 15 。 砖平拱底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度 50时，方可拆除。砖平拱截面计 算高度内的砂浆强度等级不宜低于 M5。 砖平拱的跨度不得超过 1.2m。 6）钢筋砖过梁的砌筑要求 钢筋砖过梁的底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于 30 。砂浆层中应配置钢筋，钢筋 直径不应小于 5 ，其间距不宜大于 120 ，钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于 250 ， 并有向上的直角弯钩。 钢筋砖过梁砌筑前，应先支设模板，模板中央应略有起拱。 砌筑时，宜先铺 15 厚的砂浆层，把钢筋放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺 15 砂浆层，使钢筋位于 30 厚的砂浆层中间。之后，按墙体砌筑形式与墙体同时砌砖。 钢筋砖过梁截面计算高度内(7 皮砖高)的砂浆强度不宜低于 M5。 钢筋砖过梁的跨度不应超过 1.5m。 钢筋砖过梁底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度 50时，方可拆除。 （3）砌筑方法 ） 1） “三一”砌砖法： 即是一块砖、 一铲灰、 一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。 这种砌法的优点： 灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法。 2）挤浆法： 即用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入 砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌法的优点： 可以连续挤砌几块砖，减少烦琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量。 （4）砌筑工艺 ） 砖墙砌筑的施工过程一般有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌砖、勾缝、清理等 工序。 1）抄平 砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高， 并用 M7.5 水泥砂浆或 C10 细石混凝 土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 2）放线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸， 在基础顶面上用墨线弹出墙的轴 线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线。 3）摆砖 摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。 摆砖的目的是为了核对所放 的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。 4）立皮数杆 皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等 标高位置的一种木制标杆。 5）挂线 为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则 应双面挂线。 6）砌砖 砌砖的操作方法很多，常用的是“三一”砌砖法和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所 排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从 墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平 整。 7）勾缝、清理 清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整， 不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为 4 5mm。勾缝完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。 （5）技术要求 ） 1）砖墙的技术要求： 1.砖的强度等级必须符合设计要求。 2.砖砌体的水平灰缝厚度和竖缝厚度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。 3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 4.非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，可留 直槎，但直槎必须做成凸槎。 5.在墙上留置的临时施工洞口， 其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm， 洞口净宽度不 应超过 1m。 6.某些墙体或部位中不得设置脚手眼。 7.每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖应用丁砖砌筑。 8.砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于 4m。 9.尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规定。 10.设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝 土。 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎， 马牙槎应先退后进， 预留的拉结钢筋应位置正确， 施工中不得任意弯折。 6、石砌体的施工 、 （1）石砌体砌筑要点 ） 石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错 内外搭砌， 内外搭砌 上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。 （2）石基础的砌筑 ） 1）毛石基础 毛石基础是用毛石与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。 所用毛石强度等级一般为 以上， 砂浆宜用水泥砂浆，强度等级应不低于 。 毛石基础可作墙下条形基础或柱下独立基础。按其断面形式有矩形、阶梯形和梯形。基础的 顶面宽度应比墙厚大 200mm，即每边宽出 100mm，每阶高度一般为 300400mm，并至少 砌二皮毛石。 上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2， 相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。 毛石基础必须设置拉结石。毛石基础同皮内每隔 2m 左右设置一块。拉结石长度：如基 础宽度等于或小于 400 ，应与基础宽度相等；如基础宽度大于 400 ，可用两块拉结石内 外搭接，搭接长度不应小于 150 ，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的 2/3。 2）料石基础 砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层坐浆砌筑，以上各层料石可按一顺一丁进行砌 筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石的 1/3。如图 4-12 所示。 （3）石挡土墙的砌筑 ） 石挡土墙可采用毛石或料石砌筑。 毛石挡土墙应符合下列规定： 每砌 34 皮为一个分层高度， 每个分层高度应找平一次； 外露面的灰缝厚度不得大于 40mm， 两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm。 如图 4-13 所示 。 料石挡土墙宜采用丁顺组砌的砌筑形式。 当中间部分用毛石填砌时， 丁砌料石伸入毛石 部分的长度不应小于 200 。 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：泄水孔应均匀设置，在每米高 度上间隔 2m 左右设置一个泄水孔；泄水孔与土体间铺设长宽各为 300mm、厚 200mm 的卵 石或碎石作疏水层。 7、中小型砌块施工 、 （1）混凝土小型空心砌块施工 ） 1）施工要点 （1）施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于 28d。 （2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱及小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量 不合格的小砌块。 （3）在天气炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前 浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 （4）小砌块应底面朝上反砌于墙上。承重墙严禁使用断裂的小砌块。 （5）小砌块应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处 应使小砌块隔皮露端面；T 字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅 助规格小砌块（尺寸为 290 190 190 ，一端开口） ，所有露端面用水泥砂浆抹平。 （6）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不能满 足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不能超过两皮小砌块。 （7）小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度 不得低于 90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水 平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在 812 。 当缺少辅助规格小砌块时， 砌体通缝不应超 过两皮砌块。 （2）中型砌块施工 ） 1）现场平面布置 (1)砌块堆置场地应平整夯实，有一定泄水坡度，必要时挖排水沟。 (2)砌块不宜直接堆放在地面上，应堆在草袋、煤渣垫层或其他垫层上，以免砌块底部 被污染。 (3)砌块的规格、数量必须配套，不同类型分别堆放。堆放要稳定，通常采用上下皮交 错堆放，堆放高度不宜超过 3m，堆放一皮至二皮后宜堆成踏步形。 (4)现场应储存足够数量的砌块，保证施工顺利进行。砌块堆放应使场内运输路线最短。 2）编制砌块排列图 （1） 砌块排列图绘制方法： 在立面图上用 150 或 130 的比例绘制出纵横墙面，然后将过梁、平板、大梁、楼 梯、混凝土垫块等在图上标出，再将管道等孔洞标出； 在纵横墙上画水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小，尽量以主砌块 为主、其他各种型号砌块为辅进行排列。需要镶砖时，尽量对称分散布置。 （2）砌块排列应遵守的技术要求是： 上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的 1/2(较短的砌块必须满足这个要求)，或不 得小于砌块皮高的 1/3，以保证砌块牢固搭接； 外墙转角处及纵横墙交接处应用砌块相互搭接， 如纵横墙不能互相搭接， 则应每二皮设 置一道钢筋网片。 3）砌块施工工艺 砌块施工工艺流程主要有以下内容： 工艺顺序：铺灰(长35m)砌块就位校正灌缝镶砖。 (1)铺灰砌块墙体所采用的砂浆，应具有较好的和易性；砂浆稠度宜为 5080mm；铺灰 应均匀平整，长度一般不超过 5m，炎热天气及严寒季节应适当缩短。 (2)砌块吊装就位吊装砌块一般用摩擦式夹具，夹砌块时应避免偏心。砌块就位时，应 使夹具中心尽可能与墙身中心线在同一垂直线上， 对准位置徐徐下落于砂浆层上， 待砌块安 放稳定后，方可松开夹具。 (3)校正砌块吊装就位后，用锤球或托线板检查砌块的垂直度，用拉准线的方法检查砌 块的水平度。 (4)灌缝竖缝可用夹板在墙体内外夹住，然后灌砂浆，用竹片插或用铁棒捣，使其密实。 (5)镶砖镶砖工作要紧密配合安装，在砌块校正后进行，不要在安装好一层墙身后才镶 砖。 8、墙身皮数杆的用途、画法、立法 、墙身皮数杆的用途、画法、 皮数杆用来控制墙体各部位构件的标高，并控制灰缝厚度的均匀。它上面画有