特大桥承台施工技术交底.doc

技术交底书 编号：工 程 项 目合 同 号单位工程名称施工单位里 程交底日期交底地点关于承台施工技术交底一、承台基坑开挖1、桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖，在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及积水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。基坑开挖可采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清除。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。2、开挖前应测定基坑中心线，方向和高程，用白灰撒出边线。3、按地质、水文资料、结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案，开挖范围和防、排水措施。由于地质复杂，砂层较厚，开挖时应放坡开挖，砂层地段开挖应按1：0.75的比例（附注：基坑预缘无载重）。4、基坑顶缘有动载时，坑顶缘与动栽间应留有不小于1m的护道，当动载过大时，宜增宽护道或采取加固措施。5、当地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固基坑开挖。6、无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边加宽不小于30cm，适宜垂直开挖且不立模板基础，基地尺寸应按基础轮廓确定。7、基底应避免超挖，松动部分应清除。基坑宜在枯水与少雨季节开挖，开挖不间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础，基础砌筑后，基坑应及时回填，并分层夯实。二、基坑护壁1、基坑开挖可采用护壁加固，如：基坑较深，土方数量大、基坑坡度受场地限制基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。2、挡板支撑应符合下列规定：、挡板支撑应根据土质检算，可用横、竖向挡板与钢（木）桩架支撑护壁，基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过15m，边挖边支、支撑结构应随时检查，发现变形，即使加固更换，更换时应先撑后拆，支撑拆除顺序应自下而上，待下层支撑拆除并回填后，再拆除上层支撑用吊斗出土，应有防护措施，吊斗严禁碰撞支撑。三、凿除桩头、桩基检测1、破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标出高程线，以防桩头被多凿，伸入承台内高度不够，破除桩头时应用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状、复测桩顶高程，进行桩基检查。2、在破桩头时应尽量避免破坏声测管，若损坏声测管，在凿除过程中部分渣子会落入声测管，在检测桩基时声测管探头不能完全伸入，会对桩长造成影响。施工时距声测管位置两侧各留10cm。四、钢筋绑扎及钢筋质量要求1、承台基坑开挖至设计标高，经检验合格后，立即浇注基础垫层砼。C10砼，3cm厚，钢筋绑扎要求在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管绑扎，定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。2、钢筋质量及加工要求：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒壮或片壮老锈。2.1、受拉热轧光圆钢筋的末端应做180。弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。2.2、受拉热轧光圆和带助钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。2.3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或（带钢筋）。2.4、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一钢筋上应少接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头，两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。2.5、钢筋连接接头的技术要求和外观质量应符合规定。1）、钢筋接头应设在承受压力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。1.1）、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%受拉构件不得大于25%。1.2）、扎接接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。3、绑扎接头的技术要求符合下列规定；3.1、光圆钢筋末端应作成彼此相对的180。弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的90。弯钩。绑扎钢筋的搭接长度要符合要求：光圆钢筋，受拉区搭接长度：30x直径+半圆形弯钩；受压区搭接长度：30x直径。带肋钢筋受拉区搭接长度35x直径+直角形弯钩，受压区搭接长度：25x直径（附注：绑扎接头的搭接长度除符合本规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm）3.2受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30x直径。4、钢筋检验：热扎圆盘条、热扎光圆钢筋、热扎带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列要求：4.1、每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不大与60t。4.2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。4.3、经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上个截1组试件，每组试样各制2根试件，分别拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。4.4、当试样中有一个试验项目不符合要求使，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第二次试验。当仍有一根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表：序号名称允许偏差1受力钢筋 52同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）306钢筋保护层厚度cC35mm+10 -5 25mmc35mm +5 -2c25mm +3 -1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超过允许偏差范围。五、安装、拆除模板注意事项及模板的质量要求1、承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。摸板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的帮扎在模型立设完毕进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。2、模板要求表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，拆、装方便接缝不漏浆。3、模板安装好后，检查轴线，高程符合设计要求后加固，保证摸板在灌注砼过程中受力后不变形、不移位，模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面要装牢固，并能抵挡振动时的偶然撞击，支架立柱两个互相垂直的方向加以固定，支架支撑部分安置再可靠的地基上。模板检查合格后再刷脱模剂。4、要把整修模板作为一道重要工序，凡使用前的钢模板，每次使用前模板应认真修理平，不要乱扎平，开焊处要补焊，上紧扣件，方能灌注砼。5、拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，测模应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼、且其抗压强度达到设计强度的30%前，砼均不得受冻。当砼抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。浸水冻融条件的砼开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。6、除考虑拆模时的砼强度应满足上面规定外，还应考虑拆模示砼的强度（由水泥水化热引起）不能过高，以免砼接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。砼内部开始降温以前及砼内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差不大与20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。再寒冷季节，若环境温度低与0时不宜拆模。再炎热和大风季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的工艺。7、宜按立模顺序逆象进行，不得损伤砼，并减少模板损坏。当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。8、除临时埋设与砼种的木塞和其他预埋部件时，不得损伤砼。拆除模板时，不得影响或中断砼的养护工作。9、拆模后的砼结构应再砼达到100%的设计强度后，方可承受全部的设计荷载。序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸+10测量检查每边不少于两处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量不少于5处六、灌注砼及砼的质量要求砼采用集中搅拌，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇注环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不低于+40，否则采用监理工程师批准的防寒或降温的措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土，混凝土下落高差大于2米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇注，分层厚度控制在2030cm。振捣采用插入式振捣器，真到时严禁碰钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。（浇注时坍落度制在1418cm之间）。七、养生1、在混凝土浇注完成并初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面覆盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，一般养生方法有：喷雾且洒水湿润表面，贴塑料薄膜封闭养生。养生时间不少于15天。养生用水及材料对混凝土产生不良的外观质量影响不能使用。2、混凝土养护的一般要求：混凝土的养护包括日自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。八、成品保护1、在拆模及上部施工时不得损伤成品混凝土。2、在进行下一道工序时，尽量避免损伤混凝土结构。九、基坑回填混凝土达到强度后进行基坑回填，湿