中铁新城二期9 筏板砼技术交底.doc

中铁新城二期9#楼混凝土技术交底一、工程概况1、工程概况 中铁成都龙泉驿北泉路项目(中铁新都. 中铁新城)建设地点位于成都市龙泉驿区。地块南侧临北泉路，北侧临龙工北路，东侧临龙三环路，西侧临规划道路,本期工程位于二期建设用地内。2、设计概况87m、99m，抗震等级均为二级；建筑面积约为89219.56 m2。商业D和中铁新城二期1标段9#楼地下二层（1#、2#、3#地下室），地上为30层（A2、A1）及34层（A3、A4、B1）剪力墙结构，高度分别为E为地上2层框架结构，结构高度为14.102m和14.470m，抗震等级均为三级，7度设防；建筑面积共约2239.18m2。3、结构概况(1)基础为高强预应力管桩、筏型基础、独立基础。(2)主体结构形式为剪力墙结构。基础垫层混凝土强度等级为C15，筏板（1400厚）、抗水板（300厚）、独立基础、地下室外墙及地下室顶板（梁板）为C30的集料级配防水混凝土，均掺SY-G型高性能膨胀剂、XD-F聚丙烯纤维，抗渗等级0.6Mpa，其余梁板为C30的普通混凝土，负二层至九层墙、柱混凝土强度等级为C50,十至十一层墙、柱混凝土强度等级为C45，十二至十四层墙、柱混凝土强度等级为C40，十五至十九层墙、柱混凝土强度等级为C35，其余墙、柱混凝土强度等级统一为C30。三、施工组织1、垂直运输：底板在砼浇注过程中，为防止底板冷缝，必要时借以塔吊进行吊运砼，确保砼的连续性。大体积砼裂缝是指大体量砼水化热所产生的温度，收缩变形导致的裂缝，而现浇的大体积砼结构必须控制这种裂缝。采用一次整体浇注砼的方法和“综合温控”施工技术，有利于提高结构的整体性、抗渗性，同时提高了结构的抗震能力。 2、现场管理： (1)将所有坑边的材料向坑边外移1.0m，确保施工期间行人安全；围墙内的道路保持整齐畅通，不得堆放杂物阻碍通行。 (2)基坑周围的排水沟保持通畅。基坑四周设集水井，及时排除雨水和砼泌水。 (3)施工注意事项：砼浇筑时，应根据施工顺序操作，严禁留设随意施工缝。砼施工过程中如发生安全突发事件，应按如下应急预案处理：A、防范措施：检查所有的临时施工用电线路，机具的绝缘性，查清输送砼的地泵电气及线路，配电器具的完好性。B、如发生的触电事故，应及时断开电源，并将人放到连通大地的安全地带，并进行人工呼吸抢救，严禁打强心针，并立即拨打120急救电话求救。如发生机械性受伤事故，应立即拨打120，同时停止运转的设备，防止事故扩大。如发生涉及安全的质量事故，应由现场值班的技术人员立即组织补救，并上报项目部处理，立即堵住该事故的产生源。砼浇筑时应防止过振，以免产生砼的离析现象，应严密观察欠振、漏振的现象发生。发现后及时补振，如果欠振、漏振的浇筑砼工作面超过砼初凝时间，产生质量事故后，应立即上报项目部，即时清除漏振部分砼，用高一等级的砼及砂浆进行补救。接口的处理措施同施工缝处理措施（见第十条第4节“施工缝处理措施”），欠振部分视其欠振程度的轻重，或清除重浇，或采取砂浆补密，现场管理人员确定。3、技术准备：在砼浇筑前班组长应对施工的有关工人做好安全、技术交底、方案学习，对重点部位单独交底，明确关键生产环节的注意事项，避免发生指导性错误和操作失误。4、混凝土工程在施工前首先要做好以下工作：(1)浇筑混凝土所用的机具设备已准备齐全并就位，经检查合格。(2)混凝土用架子走道及工作平台、安全稳固能够满足浇筑要求。 (3)混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(4)混凝土养护保温材料计划全部到位，混凝土测温仪调试完好。四、基础混凝土浇筑1、浇筑顺序：本基础混凝土方量较大，必须采用斜面浇筑方式，在每个浇筑带的前后布置三道振动器一道在坡脚处，一道在中部，一道在卸料口处。前者主要解决下部振捣，后者主要解决上部振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插人深度。（详见附图）2、防止堵泵：在泵车受料斗上装振动筛（孔5050），防止大骨料混入。 3、泌水排出：泵送砼振捣后泌水较多在基坑一侧设集水坑用抽水机排入排水沟。 4、表面处理：浇筑一片45小时后按标高用刮尺刮平，在初凝前约68小时）用铁滚筒碾压数遍。在终凝前表面木抹子打磨压实、防止干缩裂纹。 5、在现场每隔4小时检查一次塌落度,有问题及时与搅拌站联系。6、砼入模温度不得高于当前的大气温度22，砼入模时塌落度应保持在1618cm。 (1)降低砼入模温度：选择较适宜的气温浇筑大体积砼以降低拌合物的入模温度，控制新鲜砼出机温度。砼中的石子与水对温度影响较大，在气温较高时，宜在砂石 堆场设置遮阳栅，必要时可采用骨料喷水措施。(2)控制浇筑入模温度：夏季施工时，在输送泵送料时采取降温措施，以防入模砼温度升高。五、基础伐板的施工筏板混凝土的施工采用按照大体积抗渗砼进行分层的施工方法控制，并注意以下事项： 1、必须及时配合制作同龄期的砼立方体试块，以检查强度发展情况。 2、量测浇筑温度“浇筑温度”一指砼经过运输、卸料、平仓、振捣后的实测温度。要求在浇筑地点每昼夜量测4次（晨、午、晚、午夜）。供计算温差之用。六、伐板砼养护、保温、保湿、测温实践表明：大体积砼浇捣后，中部水化热不易散发、引起温度升高后则逐渐降温。在升温阶段可能产生表面裂缝，在降温阶段可能产生收缩贯穿裂缝。为防止裂缝开展， 须从控制内外温度、延缓降温速度、减小砼收缩、减小外界约束程度和改善配筋构造等方面采取措施。 结合本工程具体条件主要措施： 1、进行温度和温度应力计算实行“温差温度应力”双控制，指导养护、保温工作。 2、采用蓄热法养护。砼浇筑后铺设塑料薄膜（1层）和麻袋（23层）保温层始终把砼内外温差控制在25范围内，并保持砼表面湿润，及时观测气温情况加强砼养护措施。塑料薄膜或麻袋覆盖整齐，一层压一层密铺，不允许有遗漏、翘角，保证薄膜与砼表面接触良好，并保持砼水分不会过快散失，从而保证砼强度的正常增长。每次淋水以砼表面充分湿润为度，尽量不要有过多积水，防止砼内部降温过快，为此要求安排专人负责对大体积砼进行养护，做到少浇水、勤浇水，防止砼出现干缩裂缝，养护时间不小于15天。 3、实行测温监控：在浇筑混凝土时通过预埋10钢筋留置测温孔，埋设深度分别为100、500、1000；间距6m左右，在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。 (1)测温计 采用水银温度计测温。 (2)测点布置（详见附图） 在平面上，测点按实际平面布置。 在高度上，测点分布在底部（1.1m）、中央（0.6m）、表面（0.1m）。在空气中设一观测点（距砼表面1.5m左右的大气层中）。(3)测温频率 砼浇筑完毕后20小时开始测温，大体积砼的测温时间原则上不少于12d（d代表天）。第1d3d每2小时测一次第4d9d每4小时测一次第9dl2d每12小时测一次 记下室外气温及天气变化情况。测温出现异常时，如砼内外温差接近25，降温速度超过2/小时，测温人员要及时报告技术部门，以便采取增加覆盖等措施予以处理，确保砼施工质量。 (4)测温记录整理 根据原始记录首先找出不同深度处（表面、中央、底部）的最高温度与最低温度。 绘制不同深度处的温度变化曲线。 将最高温度、最低温度分别绘成曲线（例如：最高温度曲线中包括三条线：表面的、中心的、底部的。最低温度线中也包括三条线）。 分别检查中心温度与表面温度的温差是否均在25以内。如超过，应立即上报给项目经理部采取措施。 根据实测的表面温度和中心最高温度，计算砼内“温度应力”，检查是否超过该期龄的砼抗拉强度，以便迅速采取措施预防发生收缩裂缝。七、主体混凝土施工先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。泵管随结构施工同步上升，与顶板用架子管顶牢并加固。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽管安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，立即上报管理人员，有管理人员协调该工作。1、准备工作(1)钢筋的隐蔽工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔位的位置、数量及固定情况无误，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净(2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(3)浇筑砼所用的机具设备已准备齐全并就位，经检查合格。(4) 铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密闭，确保泵送砼过程中不漏浆。(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。(6)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2、施工缝留置位置底板浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以下1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以下1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。单向板施工缝可留设在平行与板的任何位置。3、施工缝处理措施在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清理。所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水润湿，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。4、混凝土浇筑：(1)主体所有现浇混凝土构配件均采用泵送混凝土。(2)柱混凝土每次浇筑高度根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为42.75cm，取40cm；30棒应为32.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。(3)清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。(4)混凝土浇筑和振捣一般要求：本项目工程根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。采取流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑顺序:混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土下落时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石砂浆。浇筑混凝土时设专人看模。经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。泵送混凝土的布料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500 mm时，可按1:61:8坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。(5)柱墙混凝土浇筑柱墙混凝土应分层浇筑，砼的自由落体高度不得超过2m，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动预埋件，除上面振捣外下面有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。(6)梁板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30棒或50棒插入振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要微大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。(7)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。楼梯砼的浇筑A、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。B、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。不同强度等级砼节点的浇筑A、内柱、内墙砼强度等级与梁、板砼强度等级不同时的处理方法内柱、内墙的砼强度等级高于梁板砼标号时，应先浇筑高强度等级的墙柱砼，浇筑时间，应浇筑到板面标高，范围如下图所示：柱与梁板砼强度等级不同时的浇筑方法B、其余事项用锯齿状模板封堵流到板面上的高标号砼，浇筑时，要派专人看护此处，浇筑完后，在砼初凝之前，将锯齿状模板拆除，周转使用。浇筑高标号的竖向构件砼时，要先用彩条布将第一次未浇筑的区域遮盖，以免造成污染。浇筑顺序：框架内柱砼外墙、外柱砼梁板砼。(8)混凝土养护打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。(9)泵送混凝土要求混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度：先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。当输送管堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲打，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气，方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按先确定的处理方案和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。八、质量要求 1、截面尺寸允许偏差+8，-5。 2、电梯井长宽对定位中心线允许偏差+25，-0。 3、砼表面平整度允许偏差8。 4、预埋管中心线位置允许偏差5。 5、预留孔洞中心线位置允许偏差15。九、雨季施工措施根据成都市雨季周期分布，在混凝土浇筑过程中，必须做好防雨、防雷措施，其措施如下： 1、已浇筑好的砼表面采取覆盖防护； 2、已浇筑好的砼表面积水，必须铲掉；3、电器设备必须放到高处，用防雨布遮好。4、电器设备机体必须良好接地。接地导线必须与供电系统TN-S制中的重复接地体良好连接，连接电阻不大于4，电线径不小于2.5mm2。十、环境保护、安全生产措施1、建立健全环境保护、安全生产管理体系，建立管理岗位责任制，项目部设专职安全员、环境管理员，班组设兼职安全员、环境管理员。2、加强环境和安全教育，员工进场必须进行三级安全教育，工作前必须进行技术交底，安全教育和技术交底必须含有环境保护和职业安全健康内容。3、严格用电管理。施工用电按三相五线制的要求布设，电工持证上岗，严禁遵守安全技术操作规程，严禁无证人员进行施工用电操作。4、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。5、夜间作业，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。6、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。7、现场严禁吸烟。8、严禁上下抛掷物品。9、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。10、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。11、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。12、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。13、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。15、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。16、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。17、混凝土振捣器使用安全要求。(1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接坚固，旋转方向正确。(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。(3)插入式振捣器软轴的变曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。(4)振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。(5)作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。(6)电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。(7)用绳