南通龙凤2#楼技术交底tj15.doc

技术交底记录 TJ1.5 工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:基 础工序名称模板工程交底提要:技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、基础模板须平直光滑，表面满涂隔离剂，但不得沾污钢筋和砼接搓处。2、基础梁上部侧模采用吊模，下部支承应用12钢筋焊接在基础梁箍筋上，间距为1.2m，焊接时应严格控制标高，根据相应基础梁宽度在支承钢筋两侧焊上梁侧模下部限位。下部支承和模板及上部支承，固定钢管必须牢因可靠，防止打砼时基础梁移位或跑模。3、模板及其支撑搭设时必须考虑拆模方便，又利于浇砼时操作方便，模板应接缝严密，对较大缝隙用海绵条嵌填，以防漏浆。4、同一梁支模时，应根据垫层上已弹好梁位置线控制好梁轴线位移及梁的截面尺寸，支梁侧模时应拉道线，以保证梁的平直度和平整度。5、严格控制相应基础梁的梁面标高及基础标高。6、梁侧樘上口用7字卡固定，以保证梁口尺寸，梁与梁之间应用钢管扣件使彼此紧密连接，以保证基础及梁之间的距离，并防止轴线因打砼时移位。7、支模时应保证基础及梁两侧受力钢筋保证层一致。8、梁侧模及基础侧模待砼强度达到1.2Mpa时方可拆除，以防止梁及基础表面及棱角因拆模而损坏。9、拆模时应遵循先支的后拆、后支的先拆的原则及按施工技术方案执行。二、质量标准：1、模板及其支承系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝严密，缝隙宽度不大于1.5mm，模板接触面应满涂隔离剂。3、允许偏差项目：、轴线位移、基础5mm。、标高5mm。、截面尺寸基础10mm，梁+4/-5mm。、表面平整度5mm。、相邻两板表面高差2mm。三、安全措施：1、焊接支架人员须有上岗操作证。2、操作人员须穿戴好劳防用品。3、支模应按顺序进行，模板及其支架没有固定值，严禁攀援拉杆。4、严防基坑塌方。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:基 础工序名称土方工程（土方回填）交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、所用回填土土质及含水率必须符合设计要求。2、回填前应认真清理基槽内垃圾杂物且严禁有积水，清理后须经检查合格后方可回填。3、回填土采用机械运输，人工配合铲土，回填每250厚用蛙式打夯机夯实三遍，再进行第二层回填，直到设计标高。每层回填土应按规定要求在压牢后用环刀挖取土样作土工试验。4、回填时应注意各层厚度基本均匀一致，用铁锹铲干后再夯实。5、回填至设计标高时，应按提供标高线控制回填土标高，并保证回填土表面平整度。6、回填土标高从0.00往下300。二、质量标准：1、回填土料必须符合要求，回填前基础内按要求清理干净。2、回填土应分层回填并夯实。3、回填土表面平整度偏差为50cm。三、安全措施：1、所有操作人员须穿戴好劳防用品。2、因使用翻斗车运土，应防止机械伤人，打夯机操作人员应互相配合，防止蛙式打夯机伤线或夯在脚上。3、非操作区应设防护栏杆，工人上下要有专用爬梯。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:基 础工序名称混凝土工程交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、浇筑前应清理掉模内杂物并洒水湿润。2、砼用原料须经试验合格后方可使用。3、所有砼应严格按施工配合比计量，采用一次投料法，每盘拌制时间控制在1.5至2分钟左右，且应严格控制坍落度（35mm）。4、基础砼下料高度不应大于2m，以防砼离析。5、浇捣顺序：应从基础梁两端向中间浇筑，逐渐沿次梁方向向前推进。6、砼浇筑应先浇捣条基扩展部分（浇至吊模下口35cm），再浇捣基础梁，浇捣应分层进行，每层厚度不大于20cm，且每层浇筑应连续进行。7、基础砼采用插入式振捣器振捣，插点布置要均匀（每50cm左右布置1点），每点振捣时间为3040秒，应使表面泛浆并不再下沉为止。为保证上下层结合成整体，振动棒应插入下层砼5cm，且上一层必须在下一层初凝前完成（2小时），振动棒振捣时应遵循快插慢拔，每次振动应将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。8、为防止漏振，运料小工应听从振捣工指挥下料，不能就近倒料。9、在梁柱交叉处，由于钢筋布置较密，必须注意防止砼离析及下料困难，在这些部位应仔细振捣，把振动棒从靠近梁中部处插入，不允许通过振动钢筋或模板来振捣砼。10、插锹人员应控制好各部位砼用量，不允许局部砼过多或过少，插锹时应注意反铲下料，以防止砼离析。11、在浇捣过程中，木工和钢筋工应跟班，防止模板移位和涨模，并控制好柱内钢筋位置，防止移位。12、浇捣完毕后，泥工应随即用木抹子把砼表面抹平，在砼稍收水后再进行第二次抹压，抹压应按标高带线进行操作，严格控制基础及基础梁标高。对柱基应做到棱角分明，抹压过程中应挤压出原浆，不允许撒干水泥或干砂浆。13、在砼终凝后即进行洒水养护，时间不少于7天。二、质量标准：1、砼用原料应检验合格并严格计量。2、砼结构不允许有裂缝，施工中严防蜂窝、孔洞、露筋及缝隙夹渣等缺陷。3、砼浇捣过程中不留设施工缝，前后段浇捣时间不得超过初凝时间。4、允许偏差项目：、轴线位移：基础15mm、独立基础10mm。、标高10mm。、截面尺寸+8mm/-5mm。、表面平整度8mm。三、安全措施：1、所有操作人员须穿戴好劳防用品。2、塔吊应由专人指挥，防止料斗下降、放料及碰伤操作人员。3、各类机械操作工必须持证上岗。4、严禁在模板及支架上攀援行走。5、防止土方塌方。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:基 础工序名称土方工程（土方开挖）交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、开挖前井点抽水系统须连续工作一周以上。2、由于地基基底深度为自然地面往下-1.5m，且土质为粉质粘土，因此基坑四周必须放坡，坡度为1:0.33。3、开挖前在基坑四周应用灰线放出开控轮廓线，作为开挖依据。4、开挖以基础西侧开始，从西挖直后向东推进，由于表层原砼基础等杂物已清除，该区开挖后应就近堆放（离基坑边至少3m），作为以后基础回填土。5、开挖过程中测量人员必须配合找出基底标高，开挖时应至少留10cm厚土层人工铲挖，严禁挖掘机超挖，杂工应配合清理表层浮土。6、人工二次清土时应清铲至基底标高，整个基底应平整，不允许扰动基土，清土应根据所提供标高控制线；若发现局部软弱土时，应由人工挖除软弱土至下部坚实为止，并应挖成踏步式，软弱地基处理应在会同有关单位共同研究决定。7、开挖及清理基坑时，应保证基坑下部长、宽尺寸（含操作空间），四周应有足够坡度。8、如遇到暗沟处，必须将土挖至沟底。二、质量标准：1、基底标高允许偏差50。2、长宽尺寸不小于设计尺寸+、。3、不允许边坡偏陟。4、表面平整度50三、安全措施：1、操作人员须戴好安全帽，严禁在挖擘工作半径内操作。2、四周放要足够，且应找设钢管桩加竹笆作围护，严禁在坑边堆放重物和车辆行走。3、基坑开挖后上面四周应有防护栏杆和警式标志。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:基 础工序名称砖基础砌筑工程交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、基础墙采用粘土八五砖砌筑，八五粘土砖须经试验合格方可使用。2、基础砌体砂浆标号为M10水泥砂浆，应严格按配比单拌制。3、基础墙用砖须隔夜浇水，面上面下周水印为1.5cm为宜。4、砌筑前应根据统一标高线在各砌基础墙的柱于侧面画上砌筑皮数杆。5、砌筑方法，底层挑丁砖，上层采用梅花丁组砌法。6、砌筑方法：采用“四一”砌筑法，要求丁缝及中间侧缝用砂浆填满。砌筑用砖要挑选，要求砖棱角分明，无弯曲变形、规格尺寸应一致。7、砌砖前先盘头角，每次盘角不超过五皮砖，新盘头角一定要及时吊线，发现偏差及时校正，并对照柱边所画皮数杆的砖层和标高，控制灰缝厚度，盘好头角后再挂线砌筑。8、砌筑时每皮砖要柱线看平，平直通顺，采用外手挂线。9、砌砖不允许有游丁走缝、乱缝、透亮等缺陷，水平灰缝必须密实饱满。砂浆应在3小时内砌完，并随手刮去舌头灰。10、由于本基础墙高度较小，因此在丁字墙处应同时砌筑，不留槎。11、柱结筋设置，柱结筋在柱于钢筋绑扎时预埋，间距500，伸入墙内长度不小于1000，为26，且一端为180弯钩。二、质量标准：1、砌体用各种原材料经试验合格后使用，砌筑砂浆应有配比单。2、按规范要求留置试块，标准养护。3、砌体砂浆饱满度水平灰缝应在80%以上，竖直灰缝应在60%以上。4、允许偏差项目： 轴线位移10mm。 顶面标高15mm。 垂直度5mm。 平整度8mm。 10皮水平灰缝厚度8mm。 水平灰缝平直度10mm。三、安全措施：1、墙身砌至1。2米高后应搭设脚手架，架上堆砖不超过三皮侧砖,同一脚手板上操作人员不得超过两人。2、不准站在墙上划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。3、操作人员应戴好安全帽，塔吊吊运砂浆时应在料斗放稳时再放料。4、砍砖应向内侧，防止砍砖伤人。垂直递砖时，应认真仔细，防止坠落。5、严禁在砌筑的墙上走动。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5 工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:基 础工序名称钢筋工程交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、基础用各种规格的钢筋须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。2、基础梁用25钢筋采用闪光对焊接头,接头须按规定抽样试验合格且每个接头须经外观检查合格方能使用。3、钢筋的调直、切断，弯曲加工等应严格按操作规程及设计要求进行。4、钢筋规格选用，下料尺寸，制作等应按设计及规范要求施工，严禁随意变换钢筋。5、底板及独立基础钢筋宜采用模内绑扎法，绑扎前应将基础模板内杂物清理干净，然后在垫层上用粉笔画出受力钢筋及分布筋位置，然后再摆放并缘故扎底板钢筋。对于独立柱基。绑完底板筋后, 即由电焊工焊接上层钢筋支架，要求间距为1米，焊接必须牢固可靠,支架焊完，再绑扎柱基上层钢筋网片，绑扣采用梅花形绑扎，且外侧四周两排绑扣全数缘故，绑扣绑扎牢固，松扣缺扣数量不允许超过总扣数的10%。6、基础梁绑扎可在绑所架上进行，受力钢筋摆放时应考虑好绑扎接头的位置设置,以保证同一截面的接头数量不超过25%,且接头位置设置在梁跨的1/3 区域内，在搭接区域箍筋按规定加密。7、绑扎时先将受力钢筋置于绑扎架上(按6要求），用粉笔在主筋上画出箍筋位置，按所画位置分配和绑扎箍筋，要求箍筋与受力钢筋交接点全数绑扎且应先绑扎下部受力钢筋,再绑扎上部受力钢筋,以确保整个骨架牢固、稳定、可靠。梁骨架绑扎时应保证梁骨架尺寸及锚固、搭接的长度。8、主次梁上部纵向钢筋相遇外,次梁钢筋应放在主梁钢筋上面。9、基础部分上下层钢筋网片间每1米见方设置一马登，以保证上下层网片的间距（马凳用16螺纹钢制作）。10、钢筋绑扎完后，应按相应保护层厚度设置垫块,梁垫块间距为1米，底板垫块为60cm见方。基础梁应保证两侧保护层厚度一致。11、钢筋保护层厚度垫块垫好后应禁止在钢筋上行走并防止杂物进入模内。二、质量标准：1、钢筋骨架及钢筋网片应绑扎牢固、松扣、缺扣数量不得超过总扣数的10%，各类钢筋应保持清洁，钢筋的直径、数量、位置、形状、尺寸等应符合设计及规范要求。2、允许偏差项目： 网片长度、宽度10mm。 网眼尺寸20mm。 骨架长度10mm。 骨架的宽度、高度5mm。 受力钢筋间距10mm、挑距5mm。 箍筋、构造筋间距20mm。 钢筋弯起点位移20mm。 受力钢筋保护层厚度、基础10mm、梁5mm。三、安全措施：1、焊工必须持证上岗；2、钢筋的弯曲、调直、切断人员必须按操作规程操作；3、所有现场人员必须戴好劳防用品；4、钢筋在运输绑扎过程中小心碰伤现场操作人员；钢 筋 工 程5、钢筋骨架及网片绑扎完成后应严禁人员在上面行走。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:基础、屋面工序名称避雷接地交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、 接地体与基础底板钢筋连接。2、避雷引下线： 首先在框架柱内利用柱筋与基础底板钢筋连接。 在室外地坪0.5M 处预埋连接板，作为接地电阻测试端子3、避雷网安装 预埋固定支点，屋面梁浇筑时先把固定支点（10镀锌钢筋）插入砼土内，上部为90弯钩，下部插入砼不小于80mm ，水平间距不大于1000mm，在转角处至转角中心不大于250mm，支架高度为50mm。 焊接避雷带，根据设计要求避雷带采用10镀锌圆钢焊成避雷带。4、测试：接地电阻不大于4。二、质量标准：1、整个避雷带连接应完整牢固，焊接部位应做好防锈2、每2m平直度偏差3/1000但全长不得超过10mm，避雷带弯曲处不得小于90 三、安全措施：1、操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。2、高空焊接时，要戴好安全一喧，扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止坠落的安全措施。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位主 体工序名称建筑电气安装工程交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、安装工艺：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管串带线安装灯具、开关、插座通电1、弹线定位：在做基础时，首先预埋好电缆进户总管，用热镀锌管.在砖墙砌筑过程中根据弹出的水平线，确定盒箱位置暗装单箱、插座1.4m，暗装电话插座0.3m 开关1.4m.现浇板，根据设计图和规定要求，准确找出灯位。2、盒箱固定：盒箱固定应平直牢固，灰浆饱满，位置正确。砖墙稳住盒箱，首先根据盒箱高度，加工管子长度，保证在砌砖墙标准高度后，（根据+0.5cm 水平线）把盒箱放上。最后，根据灰饼，用高标号水泥砂浆把盒箱固定。3、管路敷设，根据设计要求，管路安暗敷为此左砌硅， 梁支模都要把管路安装上，管子全部PVC管。A：管路连接，管子用套管连接，接头处应固定牢固，管路暗敷应随砌砖墙，同步进行。B：管进盒箱连接，可采用端头连接方法，管进入盒箱，一管一孔。4、扫管穿线，先用铁丝穿管来回动，然后把线穿上。5、安装灯具开关、插座，内墙涂料完成后，立即进行照明，灯具一定要在浇筑砼时预埋铁件，用此固定灯具。6、通电试验，要全部符合要求，开关做到上开、下关。二、质量标准： 、 配管及管内穿线工程：连接紧密，管口光滑，盒箱固定牢固，位置正确，管子进入盒箱处顺直，管子内导线有适当的余量，管子内接线无接头绝缘良好，管子最小弯曲半径6D，管子弯曲度0.1D 。、 器具及配电箱安装工程：A：暗插座，开关的盖板，紧贴墙面，四周无缝隙，配电箱盒，紧贴墙面零线经汇流排连接。B：导线与器具连接：a 连接牢固，紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈齐全。b开关切断相线。螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座接线，相序排序一致，单相插座的接线，面对插座在极（零）单独敷设不与工作零线混同。、 允许偏差：箱垂直度3mm 、 接地电阻应测试：R4技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:主 体工序名称框架梁、现浇板、楼梯模板交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、所用模板必须平直、牢固，接触面满涂隔离剂。2、支模前首先根据标高搭设好架子，要求立杆间距不超过1.2m，水平横杆不超过1.6m，每个节点均用扣件紧固连接，梁底模水平小横杆间距不超过0.6m gu 平台模板下部水平管间距为0.6m。3、先支梁底模及梁一侧模板，支梁底模须吊正梁轴线位置，并调整好梁底标高。待绑扎完梁钢筋再支另一侧模板并用竖向钢管夹紧，调整好梁截面尺寸。4、对于跨度大于4m的梁,在立梁底模时，应按跨度的1/1000至3/1000起拱。5、梁模板采用钢模竖拼，特别注意架柱交接处和主次梁交接处要保证垂直和角度方正。模板及其支承系统还要考虑便于装拆，模板接缝应严密（可采用海绵条填缝），防止漏浆。6、支完梁模即支好平台模板水平横杆，再在水平钢管上铺上平台模板，对边上不缝模数的，应用木模补齐。7、整个模板支承系统应设置斜撑和剪刀撑。立杆底部应设支承在坚实的地点，立杆接长时，在接长杆下部应设置保险扣件，以保证整个系统的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。8、模板拆除时，应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，先拆非承重部分后拆作承重部分，本工程梁、板底模待砼强度的75%以上时方可拆除。对于悬挑构件底模应等到砼强度达到设计强度时方可拆除。9、不承重的侧模拆除时，应保证砼表面及棱角不因拆模而损坏。二、质量标准：1、模板及其支承系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝严密，缝隙宽度不大于1.5mm，模板接触面应满涂隔离剂。3、允许偏差项目：轴线位移5mm。标高5mm。截面尺寸+4/-5mm相邻模板表面高差2mm。 表面平整度5mm。 预留孔中心线位移3mm。预埋钢板中心线位移3mm。预留洞中心线位移10mm三、安全措施：1、应认真检查脚手架，跳板、模板支撑是否可靠，现场人员须戴好劳防用品。2、支模应按须序进行，模板支承系统在设固定之前，禁止利用拉杆架撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。3、支模应按须序进行，模板支承系统在设固定之前，禁止利用拉杆架撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作.技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:主 体 工序名称框架梁、现浇板、楼梯钢筋交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、所用钢筋须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。2、梁钢筋采用单侧模内绑扎法绑扎。先在梁底模上用粉笔划好箍筋位置。主筋上穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁弯起钢筋和受力钢筋并套好箍筋穿主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架力筋再绑主筋主次梁同时进行。箍筋迭合处，应沿梁长方向交错绑扎，在梁柱及主次梁交接处应注意加密绑扎。所用受力钢筋与箍筋交接处应绑扎牢固，双排钢筋之间应每隔1.5m 左右垫25短钢筋，以保证上下排钢筋间距。梁钢筋锚固入柱内长度应符合设计规范要求，梁钢筋搭接长度不少于45d，20以上钢筋接头均采用闪光对焊接头，接头应经试验和检查合格，接头位置应相互错开，并设置在受力较小处，同一截面接头数量受拉区不大于25%，受压区不大于50%。次梁钢筋（受力钢筋）应排在主梁受力钢筋上部。主次梁钢筋绑所完成后应统一垫好保护层垫块，保证保护层厚度。3、平台板钢筋绑扎。绑扎平台钢筋前应把模板清扫干净，满涂隔离剂，待隔离剂干后在模板上划好主筋及分布筋间距。按画好间距，先摆放主筋，后放分布筋，绑扎采用顺扣，要求相交点全部绑扎，相邻扎扣呈八字形，以防钢筋网片变形，绑扎完底部钢筋，电工随即敷设电线管，并焊好预埋件，留好预留洞（孔）。上排钢筋绑扎时应注意弯钩朝向并与下排钢筋之间设置8马凳，间距1m，以保证上下排钢筋间距。对于悬挑板弯距钢筋也应全部绑扎，绑扎完毕后统一垫好垫块。4、楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上划好主筋及分布筋位置线。按设计要求先绑好主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁时先扎梁钢筋，后扎平台钢筋，且平台钢筋锚固入梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置应符合设计规范要求。二、质量标准： 1、钢筋骨架及钢筋网片应绑扎牢固、松扣、缺扣数量不得超过总扣数的10%，各类钢筋应保持清洁，钢筋的直径、数量、位置、形状、尺寸等符合设计及规范要求。2、允许偏差项目：网片长度、宽度10mm 。网眼尺寸20mm。 骨架长度10mm。骨架的宽度、高度5mm。 受力钢筋间距10mm、挑距5mm。 箍筋、构造筋间距20mm。钢筋弯起点位移20mm。 受力钢筋保护层厚度、板3、梁5mm。三、安全措施：1、 焊工必须持证上岗；2、钢筋的弯曲、调直、切断人员必须按操作规程操作；3、所有现场人员必须戴好劳防用品；4、钢筋在运输绑扎过程中小心碰伤现场操作人员；5、钢筋骨架及网片绑扎完成后应严禁人员在上面行走。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5 工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:主 体工序名称填充墙砌筑工程交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、墙采用八五多孔砖砌筑，八五多孔粘土砖须经试验合格方可使用。2、 砌体砂浆标号为底层为M10混合砂浆，3、 砌墙用砖提前1至2天浇水, 砖截面四周水印为1.5cm 为宜4、砌筑前应根据统一标高线在各柱上立砌筑皮数杆。5、砌筑方法，底层挑丁砖，上层采用梅花丁组砌法。6、砌筑方法：采用“四一”砌筑法，要求丁缝及中间侧缝用砂浆填满。砌筑用砖要挑选，要求砖棱角分明，无弯曲变形、规格尺寸应一致。7、砌砖前先盘头角，每次盘角不超过五皮砖，新盘头角一定要及时吊线，发现偏差及时校正，并对照柱边所画皮数杆的砖层和标高，控制灰缝厚度，盘好头角后再挂线砌筑。8、砌筑时每皮砖要柱线看平，平直通顺，采用外手挂线。9、砌砖不允许有游丁走缝、乱缝、透亮等缺陷，水平灰缝必须密实饱满。砂浆应在3小时内砌完，并随手刮去舌头灰。10、对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3. 当不能留斜槎时, 除转角外可留直槎但应做成凸棕. 直槎处应加设26拉结筋.。二、质量标准：1、砌体用各种原材料经试验合格后使用，砌筑砂浆应有配比单。2、按规范要求留置试块，标准养护。3、砌体砂浆饱满度水平灰缝应在80%以上，竖直灰缝应在60%以上。4、允许偏差项目： 轴线位移10mm。 顶面标高15mm。 垂直度5mm。 平整度8mm。 10皮水平灰缝厚度8mm。 水平灰缝平直度10mm。三、安全措施：1、墙身砌至1.2米高后应搭设脚手架，架上堆砖不超过三皮侧砖,同一脚手板上操作人员不得超过两人。2、不准站在墙上划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。3、操作人员应戴好安全帽，塔吊吊运砂浆时应在料斗放稳时再放料。4、砍砖应向内侧，防止砍砖伤人。垂直递砖时，应认真仔细，防止坠落。5、严禁在砌筑的墙上走动。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:主 体工序名称混 凝 土 工 程交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、浇筑前应清理掉模内杂物并洒水湿润。2、砼用原料须经试验合格后方可使用。3、所有砼应严格按施工配合比计量，采用一次投料法，每盘拌制时间控制在1.5至2分钟左右，且应严格控制坍落度（35mm）。4、砼下料高度不应大于2m，以防砼离析。5、浇捣顺序：应从梁两端向中间浇筑，逐渐沿次梁方向向前推进。6、砼浇筑应先浇捣梁，再浇捣平台板，浇捣应分层进行，每层厚度不大于20cm ，且每层浇筑应连续进行。7、砼采用插入式振捣器振捣，插点布置要均匀（每50cm 左右布置1点），每点振捣时间为30至40秒，应使砼表面泛浆并不再下沉为止。为保证上下层结合成整体，振动棒应插入下层砼5cm ，且上一层必须在下一层初凝前完或（2小时），振动棒振捣时应遵循快插慢拔，每次振动应将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。8、为防止漏振，放料小工应听从振捣工指挥下料，不能随意倒料。9、在梁柱交叉处，由于钢筋布置较密，必须注意防止砼离析及下料困难，在这些部位应仔细振捣，把振动棒从靠近梁中部处插入，不允许通过振动钢筋或模板来振捣砼。10、插锹人员应控制好各部位砼用量，不允许局部砼过多或过少，插锹时应注意反铲下料，以防止砼离析。11、在浇捣过程中，木工和钢筋工应跟班，防止模板移位和涨模，并控制好柱内钢筋位置，防止移位。12、浇捣完毕后，泥工应随即用木抹子把砼表面抹平，在砼稍收水后再进行第二次抹压，抹压应按标高带线进行操作，严格控制板及梁标高。对柱、梁应做到棱角分明，抹压过程中应挤压出原浆，不允许撒干水泥或干砂浆。13、在砼终凝后即进行洒水养护，时间不少于7天。二、质量标准：1、砼用原料应检验合格并严格计量。2、砼结构不允许有裂缝，施工中严防蜂窝、孔洞、露筋及缝隙夹渣等缺陷。3、砼浇捣过程中按设计或规范留设施工缝，前后段浇捣时间不得超过初凝时间。4、允许偏差项目：、轴线位移：柱、梁8 mm。、标高10mm。柱垂直度8 mm。、截面尺寸+8mm/-5mm。、表面平整度8mm。三、安全措施：1、所有操作人员须穿戴好劳防用品。2、塔吊应由专人指挥，防止料斗下降、放料及碰伤操作人员。3、各类机械操作工必须持证上岗。4、严禁在模板及支架上攀援行走。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:主 体工序名称铝合金门窗的安装交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：、 根据墙面标高线,在靠近门窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口基准线,洞口水平中心线;洞口垂直基准线和洞口垂直中心线均用墨斗弹出.、 根据门窗洞口水平和垂直中心性及施工图检查洞口尺寸,应与所要安装的门窗尺寸匹配.抹底灰后的洞口质量必须符合安装要求.若有不符,应予修正,使其符合要求才能安装.、 将设计规定型的成品门窗运到相应洞口旁竖放,同时检查有无破损翘曲,开启是否灵活,缝隙是否严密,发现问题及时修理工整或重换;如保护护膜脱落应补贴;在门窗框上画出水平中心线及垂直中心线.、 如玻璃之装,则应卸下窗扇,并做好标记.、 如成品门窗未安装铁脚的,及时补上.、 混凝土墙洞口没有预埋铁件时,可用塑料膨胀螺栓或用4-5mm射钉将铁脚固定.二、质量标准：、 所用铝合金门窗的品种质量规格必须符合设计要求.、 门窗安装好后72小时防止碰撞震动3、允许偏差项目：门扇与框搭接宽度-1.5至-3.5mm。门窗扇与框或相邻扇立边平等度20mm。门窗框两对角线长度差3mm.门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度2000、2mm、2000、3mm. 门窗竖向偏移中心5mm。同层门窗下横框标高差5mm。三、安全措施：、 所有操作人员应穿戴好劳防用品.、 严禁酒后施工.、 在楼层上严禁向下抛扔料具.技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:主 体工序名称室 内 抹 灰 工 程交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：抹灰工程操作工艺流程如下 基层处理做灰饼做护角线冲筋抹底层抹面层1、基层处理清除杂物、灰尘、污垢、油渍，常温下抹灰前应浇水充分湿润，遇砼面表面洒水后抹1：1水泥砂浆，使表面毛化、易粘结，表面低洼处用1：3水泥砂浆抹至基层平面并搓毛，凸出部分凿平。2、做灰饼：在墙面四角用1：3水泥砂浆做4个4040灰饼依次上下、左右，在同一平面间隔1.2至1.5m再做灰饼。3、做护角线：室内墙面阳角、柱面阳角、门窗的阳角宜用1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面，两边抹向内斜坡角度不大于60度的护角，护用线每边宽度50至70，护角线高度门窗洞口全长，水泥砂浆踢肢板窗台面宜与护角线同时进行。4、冲筋：基层先浇水湿润，在上下灰饼之间抹成竖间长条形的柱状的灰浆逞，上至平顶底，下至地面抹成一条底宽60至80，面宽50与灰饼面平的砂浆带。柱头砂将抹好后用刮尺寸以灰饼为准刮平，保持灰饼面与冲筋面平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同5、抹15厚1：1：6混和砂浆底。6、抹5厚1：0.3:3混和砂浆面。二、质量标准：1、抹灰用主要材料的品种质量、构造必须符合设计要求，各抹灰层之间及基层之间必须粘接牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直，阳角方正。3、允许偏差项目表面平整4mm 。（顶棚打开灰表面平整度可不检查，但应平顺）阴阳角方正4mm。立面垂直度4mm。三、安全措施：1室内抹灰时抹灰工自行搭设临时马凳脚手架时，应稳定牢固符合安全规定，禁止将脚手板搭在门窗樘或栏杆上操作。2脚手架上的材料，工具应分散堆放，不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板不得超过二人集中操作。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:主 体工序名称涂 饰 工 程交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、技术与工艺要求：1、施工准备：滚子尺寸以直径4-5cm，长度18-24cm为宜。滚涂小面和阴角应用长度12cm左右的半截滚子，不论何种滚子，均应灵活转动，外形圆直，不得弯扭弯和受潮变形，合理配制好涂料浓稀。2、滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪曲蛇行，以保持花纹均匀一致。3、滚涂施工分干滚和湿滚两种做法，一般干滚法滚子上下一个来回，再向下走一遍，表面均匀拉毛，即可成活。滚涂遍数过多易产生“翻砂”现象，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂；湿滚法要求随滚随用滚子沾水上墙，一般不会有“翻砂”现象，但注意保持整个表面水量一致，否则水多的部分颜色较浅，一般说干滚法施工工效较高，花纹较粗，湿滚法比较费工，花纹较细。4、如发现花纹不匀，应及时返修，不得事后修补。5、成活时滚子运行动向必须自上向下，使滚出的花纹有一自然向下的滚水坡度，以免日后积尘污染墙面。横滚的花纹极易积尘污染，不得使用。6、砂浆稀稠，灰层薄厚，基层吸收均匀与否等因素与滚涂花纹大小有关，施工时应加以注意控制。7、每日按分格缝或按段做完，不得任意甩茬，施工用具应及时清理冲洗干净。二、质量标准：1、涂料工程应待涂料干燥后方可进行验收，室外按施涂面积抽查10%。2、掉粉、起皮、漏刷、透底不允许。3、反碱、咬色、流坠、疙瘩、普通涂料允许少量，中级涂料允许轻微少量，高级涂料不允许。4、颜色、刷纹普通涂料颜色一致，中级涂料颜色一致，允许有轻微少量砂眼，刷纹通顺，高级涂料颜色一致，无砂眼无刷纹。5、门窗、灯具等洁净。三、安全措施：1、在涂料材料仓库内，严禁吸烟，且有消防设备。2、操作者应做好人体保护工作坚持穿戴安全防护用具。3、使用溶济时，应防护好眼睛、皮肤等，且随时注意中毒现象。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:主 体工序名称油 漆 工 程交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、 技术与工艺要求：1、施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定强度，环境比较干燥。2、大面积施工前应事先做样板间，经有关部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。3、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题时行妥善处理。4、刷来通油漆前必须将玻璃全部安装好。5、基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土。6、刷底子油：先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇下面，全部刷完检查一下有无遗漏，并注意里外油漆分分是否正确，并将小五金等处污染的油漆擦净。7、抹腻子：待操作清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边级残缺处用石膏腻子刮抹平整，腻子要不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。8、磨砂纸：腻子干透后，用力1号砂纸打磨，磨法与底层砂子相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。9、刷第一遍油漆：涂刷稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄要均匀，木门扇口呆用木楔固定。10、抹腻子：待铅油干透后，对于腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。11、磨砂子：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。12、刷第2遍油漆：刷铅油，擦玻璃、磨砂纸，用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角，然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍，方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角，再用潮布将磨下的粉末擦净，使用新砂时，必须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂时把油膜划破。二、 质量标准：1、检查油漆产品出厂合格证。其材料的品种，质量应符合设计要求和国家标准规定。2、混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。1、 颜色刷纹一致，五金玻璃等必须洁净。三、安全措施：1、在油漆仓库内严禁吸烟，且有消防设备。2、操作者应做好人体保护工作，坚持穿戴安全防护用具。3、调制油漆时应保护好眼睛，皮肤等，且随时注意中毒现象。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位:主 体工序名称楼地面工程交底提要: 技术与工艺要求、质量标准、安全措施交底内容:一、 技术与工艺要求：1、根据结构施工时的50cm水平线，在做地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。2、地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的砼。3、在做地面前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层砼得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底润透，但又不能有积水现象。4、地面施工应以最大努力，保证其表面平整，为此施工时应先抄好高度，贴好灰饼，灰饼大小5-8cm，间距1.5cm左右，然后冲筋，按1.5m设一道，筋宽5cm左右。5、在抹浆档砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，等水泥、砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第2遍，第2遍压光时应用力压实压光。待水泥终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始第3遍。第三遍应用力压实压光，使地面压得平整光滑洁净。6、水泥地面做完后，经24小时后应进行浇水养护，前7天始终保持湿润，7天后可适当减少水量。二、 质量要求：1、面层的材料、材质应符合设计要求和施工规范规定。2、面层和基层必须结合牢固，无空鼓和开裂现象。3、表面应平整、光滑、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。4、实测项目允许偏差：表面平整4mm，踢脚线上口平直4mm。三、 安全措施：1、所有操作人员必须戴劳防用品。2、倒料时严禁双手脱离车把。3、机械操作人员必须持证上岗。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位主体工序名称管道安装工程交底记要：一、技术与工艺要求 二、质量标准：交底内容：一、技术工艺要求：1、技术与工艺要求：（一）给水管道安装1、预留洞口，认真熟悉图纸，按坐标要求预留洞口严禁在现浇板或楼板中打洞。2、给水管道全部采用PP-R管，热熔连接，在安装前应先检查管的质量，有出厂合格证。3、按图纸尺寸下料。4、在基础施工中，给水管道一定要在支座上通过，不能埋在松土上，上下管道干管每层设一个固定件，立管支架高度微微1.60m，上下横支管管卡间距为DN15：2.5m，DN20：3m，DN25：3.5m。5、管道的坡度一定要符合设计施工，误差不大于坡度的1/3。6、卫生洁具给水配件接口严密，启闭灵活，表面洁净。7、洞口处理，洞口清理干净后用湿润，缝口较大的用C25细石砼分层填实，缝较小的用1：2水泥砂浆堵实。8、施工完毕后管道隐蔽前必须做水压试验，试验压力0.6Mpa，压至试验压力后保持10min，压力下降小于0.05Mpa，然后降至工作压力作外观检查，无渗漏为合格。质量标准：水平管道纵横方向弯曲：每米允许偏差0.5mm，立管垂直度每米为2mm，水龙头标高偏差为10mm，大便器高及截止阀：10mm。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录 TJ1.5工程名称南通包健特种职业服装公司车间施工单位海门树勋建安公司交底部位主 体工序名称管道安装工程交底记要：一、技术与工艺要求 二、质量标准：交底内容：（二）排水管道安装1、在主体施工时先预留洞口，位置要准确。2、检查所用各类PVC管，胶水和接头的质量，并有出厂质保书。3、按施工图