质量通病防治方案.doc

中电海湾国际社区一期项目安全文明施工方案 审批人： 日期： 审核人： 日期： 编制人： 日期： 中国葛洲坝集团股份有限公司 为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工程实际情况并参照住宅工程质量通病防治守手则，制定如下质量通病防治施工方案。一、工程概况 本项目为中电海湾社区一期工程，项目位于吉林路西侧，台湾路北侧。项目包括3幢地下一层，地上33层高层住宅楼，10幢地下一层，地上3层别墅楼和配套地下车库。高层为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震等级为二级，抗震设防烈度为六度设防。1幢建筑总面积为36875.68，2幢建筑总面积为35749.70，3幢总建筑总面积为35792.00。别墅为现浇钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，抗震等级为四级，抗震设防烈度为六度设防。配套车库为现浇钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度设防。2、 组织措施 成立质量通病防治小组，小组成员如下：组长：项目经理副组长：生产经理组员：质检员、技术员、施工员、安全员、测量员等1、质量通病防治小组权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量缺陷。3、质量通病小组的负责范围：本方案中所涉及的属于我方承包范围的施工质量通病。三、管理措施1、工程开工前，编制质量通病防治专项方案，并对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员质量意识。2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板现行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工。3、建立工序交接与会签制度。4、建立成品保护制度，发至各参建方。四、技术管理措施（一）、模板一般质量通病及防治措施：1、轴线位移 现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 防治措施： （1）、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （2）、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠限位措施，如采用现浇钢筋混凝土上预埋短钢筋固定支模，以保证底部位置准确。（3）、支模时要拉水平、竖向通线，并设垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （5）、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度要严格控制在施工规范允许范围内。2、 标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层及预埋件、预留孔洞与施工图纸标高设计之间有偏差。防治措施： （1）、每层楼设置足够的标高控制点，竖向模板根部需做找平。 （2）、模板顶部设标高标记，严格按照标记施工。 （3）、建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于 2 个，以便复核。 (4) 、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 3、接缝不严 现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 防治措施： （1）、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （2）、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（3）、 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，必要时缝间加双面胶纸，发生错位要校正好。4、模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。（二）、钢筋安装一般质量通病及其防治1、柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好， 然后用铁卡或木方卡好固定，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土。(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。2、露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施： （1）、混凝土垫块垫得适量可靠，同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。3、箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、 数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 （三）、混凝土一般质量通病及其防治1、麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面影响外表美观但无钢筋外露现象。预防措施：(1) 、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2) 、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。(3) 、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或胶带封严。(4) 、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，防止漏刷。(5) 、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。(6) 拆模不应过早。2、露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：(1) 、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。(2) 、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。 (3) 、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。(4) 、浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实，避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3、缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 预防措施：(1) 、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面，接缝外的锯屑、木块、泥土、等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。4、凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：(1) 、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。(2) 、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍应适当加密。(3) 、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固、穿穿墙螺栓是否锁紧、发现松动、应及时处理。(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为 50cm，然后均匀振捣，上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料过多。 （四）、地下防水工程一般质量通病及其防治1、 防水混凝土结构裂缝、渗水。 防治措施： （1）、地下防水工程施工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。 （2）、防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定；浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。砼采用减水率高,分散性好,对砼收缩影响较小,同当地常用水泥相融性较好的外加剂。（3）、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。（4）、防水砼施工时,机械振捣插点间距应小于500MM,钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼,按分层振捣的原则进行,在下一层砼初凝前,浇灌上一层，泵送混凝土每层厚度宜为500700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。（5）、砼浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不得少于14天.撤除时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15。 2、后浇带施工缝渗、漏水 防治措施：后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝上时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土应进行养护。3、防水层空鼓、裂缝、渗漏水 （1）、地下防水工程所用的防水材料,应具有产品合格证书和性能检验员报告,材料的品种,规格,性能等符合国家产品标准和设计要求. （2）、找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。 （3）、防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。 （4）、防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密。 （5）、防水卷材层的施工应符合相关规范和操作规程的要求。 （6）、柔性防水层施工完毕并经验收合格后应及时做保护层。 （五）、砖砌体工程一般质量通病及其防治 1、砂浆强度不稳定 现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。预防措施： (1) 、砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。 (2)、 建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。 (3) 、砂浆搅拌应合理确定加料顺序。 2、砌体缝砂浆不饱满砂浆与砌体粘结不良 现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于 80%，竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝。 砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 防治措施 (1) 、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。 (2) 、改进砌筑方法。 不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，推广 “三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。 (3) 、当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过 750mm，当施工期间气温超过 30C 时，不得超过 500mm。 (4) 、严禁用干砖砌墙。砌筑前 12d 应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到 10%15%。 (5) 、冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。 负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。 3、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。 防治措施： (1) 、在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。 （2）、并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。 （3）、 应注意接槎的质量。 首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆并保持灰缝平直。 （4）、顶皮砌体的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，并按图纸要求加设抗震块，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱。 （5）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋采用预埋法留置。 （ 六）、屋面工程一般质量通病及其防治 1、屋面找平层 、找坡不准、排水不畅 现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。 防治措施： (1)、正确根据设计图纸处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面找坡坡度不小于2% (2)、天沟、檐沟的纵向度不应小于 1%，沟底水落差不得超过 200mm。 (3)、屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。 (4)、屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。 (5)、在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。 、找平层起砂、起皮 现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象。 预防措施： (1)、严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。 (2)、水泥砂浆找平层严格按照设计图纸控制配合比，水泥强度等级不低于32.5 级，不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于 5%。 (3)、水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。 (4)、水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比，搅拌时间不得少于 1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。 (6)、做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。 (7)、屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为7-10d。 2、屋面防水层 、卷材起鼓 现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。 防治措施： (1)、高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在 200-230之间)、发亮并有微泡现象为度。 (2)、趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。 、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。 防治措施： (1)、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。 (2)、涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。 (3)、屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。 (4)、对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。 (5)、卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于 10mm。 密封材料应在缝口抹平使其形成有明显的沥青条带。 3、屋面保温层 、表面铺设不平 现象：屋面保温层表面铺设不平整。 防治措施： （1）、干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 （2）、松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员且穿软底鞋进行操作。 、保温层起鼓、开裂 现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。 （1）、预防措控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态的平衡含水率。 （2）、保温层施工完成后应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。 （3）、从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。 （4）、屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每 25m设置 1 个，并做好防水处理。 （七）、楼地面工程一般质量通病及其防治 1、天然石材地面色泽纹理不协调 现象：铺好后的地面板块面层色泽、 纹理不协调一致。 一个空间的板块场面中有的色泽较深或较浅、纹理各异、观感较差。 防治措施 (1)、不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。 (2)、同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。 (3)、同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡、达到整体和谐协调。 2、地面空鼓 现象：水磨石、 大理石、 花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。 预防措施 (1)、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法。 (2)、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。 (3)、垫层水泥砂浆配合比及厚度严格按照设计图纸控制，厚度不能超过要求，如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。 (4)、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角。 (5)、板块铺设 24h 后，应洒水养护 1-2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。 (6)、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。 灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。 灌缝后 24h 再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。 3、接缝不平、缝子不匀 现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平或纵横方向缝子不均情况，观感质量差。 预防措施 (1)、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。 分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的 1 块， 作为标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用 90角尺及水平尺细致校正。 （2）、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。 铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、 缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。 (3)、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用或分档次后分别使用。 尺寸误差较大的裁割后可用在边角等适当部位。 (4)、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。 （八）抹灰（内墙与外墙）工程一般质量通病及其防治 1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、 裂缝或脱落。 预防措施： (1)、砌体墙上预留的砼砖数量及位置应适当、门窗口上下第 2或第 3皮砖放置一块，中间砼砖间距不大于60cm， 固定门窗口的钉子长度不得小于 lOOcm。 (2)、抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同。 （3）、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。门窗框和墙体之间的缝隙应用聚乙烯发泡剂全部塞实，待达到一定强度后再进行抹灰。 （4）、门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于 50mm 宽，高度不低于 2m的水泥砂浆护角。 2、砌体墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处， 基层平整度偏差较大的部位、墙裙、 踢脚板上口、以及线盒周围、 梁与砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。 防治措施： (1)、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。混凝土、砌体基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。 (2)、抹灰前墙面应浇水。砌体墙基层一般浇水二遍，砌体墙面渗水深度约 8-lOmm即可达到抹灰要求。如果各层抹灰相隔时间较长 或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。 此外，基层墙面浇水程度还与施工季节、 气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 (3)、主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，在墙体不同材料交接处采用挂钢丝网后再抹灰。 (4)、墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平、牢固、方正、一次到位。 (5)、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 3、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝 现象：混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹和空鼓现象。 预防措施： （1）、现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净，火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用1:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整。 （2）、为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。 4、外墙面空鼓、裂缝 现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、 裂缝，严重的会有脱落现象发生。 防治措施; (1)、主体施工中严格控制具垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差，混凝土结构应对模板进行严格检测和控制。 (2)、外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。 (3）、抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净、蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道 1:4(108 胶:水)的胶水溶液并用 1:3 水泥砂浆分层补平。 (4)、从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收(标准同面层)，合格后再进行罩面。不允许分段打底随后进行罩面施工。 (5)、表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道 108 胶素水浆粘结层,以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。 (6)、室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。(7)、炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用， 停放时间不超过3h(当气温高于 30时，不应超过2h)，抹灰后 24h 后应进行保湿养护，养护期应不少于 7d。（九）门窗工程一般质量通病及其防治1塑料门窗与墙体间填缝做法错误现象 塑料门窗与洞口墙体间的缝隙 使用了水泥砂浆嵌填 导致塑料门窗变形、 门窗框洞口墙体间出现缝隙造成透风漏雨影响正常使用。防治措施(1)塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。(2)弹性材料要填塞严实但也不宜过紧。(3)对于有保温、隔声等级要求较高的工程应用相应的隔热、隔声材料填塞。 建设