一钢轧备件修复奖励试行办法(发布).doc

一钢轧总厂备件修复奖励办法（试行）为规范总厂备件修复的管理，提高各单位备件修复的积极性，降低成本，总厂设立备件修复专项奖励基金，结合备件修复的工作量、技术含量以及节约的费用提取奖金，激励参与备件修复工作有关的岗位和个人，特制定本办法。现将备件修复的项目分类汇总，详见下表。对于今后的备件修复工作中出现新的修复项目，设备保障部将组织讨论并补充到修复目录中。表1 炼钢区域备件修复目录序号备件名称规格型号修复内容奖励金额（元）备注1DN450结晶器11#、零段5#.31.35.3备13-2/备15结晶器盖板密封检查，螺栓紧固；更换零段喷嘴，导向块及导向轮检查，托辊螺栓检查及紧固，校弧带压试水。244 2DN380结晶器8#、零段10#31.35.3备13-2/备15结晶器盖板密封检查，螺栓紧固；更换零段喷嘴，导向块及导向轮检查，托辊螺栓检查及紧固，校弧带压试水。244 3结晶器抽油烟机排烟管800800结晶器抽油烟机排烟管腐蚀严重制作并更换。46 4电液换向阀H-4WEH16 J71-OF6EG24N9K4液压阀解体， 阀座、 阀芯清理、去污，氮气吹扫，组装、上线打循环。80 5油缸组件 SG1.3, 部件, 38.00油缸组件解体，卡爪矫正，轴销修磨，安装弹簧及把手，组装上线。68 6电液推杆XDGP20000-900电液推杆解体，油箱、内置阀组清洗，电机更换，组装上线。221 7螺杆泵ZGL70-96N螺杆泵端盖拆卸，取出机械密封及轴承，更换机械密封，清洗、加油润滑，安装上线。260 8氧枪闸头MY1-100ZA/GX/220VDC更换密封件，更换变压器油，调整行程。117 9流量计IFC4080更换电路板，调整参数。247 10渣车jz-2改更换电机、频敏电阻，整车电缆重排，调试，旧电机清灰，调整刷架；减速机、车轮更换，渣罐座加固等。390 11钢包车82115(EME1009B)更换频敏电阻，整车电缆重排，调试，旧电机清灰，调整刷架；减速机、车轮更换，开焊部位加焊等。553 12辊道 备1-3更换轴承。消耗轴承24124CC/C3W33（2件）、鼓形联轴器GCL6 YA8090/YA7090（1件）93 13推钢车0021318.5车轮、车轴、轴承更换.消耗车轮0021318.5-1（2件）、调心滚子轴承22216C/C3W33（2件）车轴0021318.5-2（2件）134 14废钢料槽03-201M25-1底部被废钢砸开裂变形，挖补加焊。182 15二次除尘提升气缸QGBF125*400MF拆检清灰，检查更换密封圈。21 16三合一减速机QSC-16-128拆检补油，检查密封。62 17顶枪水冷底座 03-204MAT204-20RH炉膨胀密封底座机构内六角螺栓易断，不易取出，无法使用，已报废，现在改为机构外加一法兰和活动螺栓，恢复所有功能，检修方便。98 18喂线机WX-4BF1、检查故障；2、清洗气动元件；3、更换电磁阀；4、更换气缸；5、更换电机主动轮；6、喂线固定管更换；7、修复事故手柄；8、进行调试；9、安装上线。208 19不锈钢自力式减压阀,V230D01 DN15 PN40,拆卸，清洗，安装上线。182 20蒸排风机排烟管腐蚀严重制作并更换（3米）31.35.3备13-6, 装配件, 2,600蒸排风机排烟管腐蚀严重制作并更换（3米）.钢板2mm,4张42 21水口缸吊架BYP-01油缸吊架解体，伸缩架矫正，更换旋转筒轴承，润滑，组装上线。93 22扇形段足辊21212.8拆检更换轴承SKF轴承,24028 CC/C3W33（1副）、O型圈，装配。148 23挡渣机液压站MSJ.09.06.00Y清洗换向阀，更换密封，清洗油箱换油，更换软管,更换叶片泵。221 24延伸缸CLJ151、拆卸法兰螺栓；2、清理加油；3、更换密封件。221 25工具缸CLJ151、拆卸法兰螺栓；2、清理加油；3、更换密封件。146 26直流接触器CZ28-630/20 线圈电压 AC220V更换直流接触器线圈。176 27板圆坯点动按扭盒XYAH-4更换点动按扭盒内按扭。15 28圆坯拉矫机电机快速插头 CTZ30-07010FY更换连接电缆,重新焊接。15 29变频器6KAVI43002Y1B2主控板坏，修复更换。225 30引锭头31.35.3备18-8-1裂缝处补焊并打磨。90 31节流阀Z2FS10-20液压阀解体， 清洗 ，去污 ，更换密封，氮气吹扫， 液压阀组装，上线打循环后，正常使用。39 32停电保磁直流控制装置GTBMZ-300/201）端子线路更换、操作线更换； 2）更换3套直流接触器（CCZ38-100/01）； 3）整流装置检查效验。 将其修复为更换恢复为普通直流电磁铁控制系统。585 33夹爪ZH0905031、清理表面油污；2、解体检查；3、更换钢丝绳4、更换弹簧。244 34大包包盖0021101.4.1改包盖钢板烧通挖补。117 35烘烤器管路及烧嘴ZSZ-600D烘烤器管路、气路烧通挖补。117 36防溅板0021103.7.21、拆卸防溅板；2、使用边角料钢板（=12MM）补焊破损处；3、利用圆钢头（12500）制作防溅板安装销；4、重新安装。68 37减速机TJ81001、拆检；2、清洗箱体；3、更换润滑油；4、调整安装。91 38二位五通电磁阀T541523K25D215220VG121、拆检；2、清洗阀芯；3、组装。32 39有线对讲室内机313经检查，该有线对讲机系主板损坏，导致无法使用，利用以前报废的对讲机主板进行替换，经检验，使用正常。84 40模块IC693MDL645模块拆检清灰，元件更换40 41模块IC693MDL740模块拆检清灰，元件更换50 42气动单座阀405+DP34 DN125更换电磁阀、限位及密封。137 43360*360气动插板阀装配01-26202M23-41，拆卸清洗。2，更换气缸。3，安装75 44法兰闸阀DN350拆卸法兰闸阀，清理阀芯、阀座及密封件，拆除上盖，制作石棉板一件，更换密封加盘根。156 45窜动辊支架31.35.3备21-13-2对原有框架缩短，窜动辊支架及辊子后移，延长使用寿命，减少窜动辊下线数量。193 46直流接触器CZ0-40/20更换烧坏线圈，打磨拉弧烧坏的触点。80 47氧气总管切断阀HCBE 205x250控制气路制安，拆除原有老旧附件，重排新的气源回路及控制阀体。156 48电缆卷筒PM2600更换电缆卷筒滑环，调整滑环刷架，更换部分碳刷及压紧弹簧，清灰后试车正常。182 49蝶阀DN150拆卸，清洗阀芯，调整阀芯径向间隙，更换密封圈，组装。104 50烘烤器风机4-72-11N0.4A（右）180度,1、更换已腐蚀风机外壳；2、调整轴承轴向间隙。78 表2 热轧区域备件修复目录序号备件名称规格型号修复内容奖励金额（元）备注1大包滑动水口操作手柄无更换按钮接点、电缆，套管36 2压力变送器2020TG 更换电阻、电容1533结晶器本体连接电缆无更换电缆、保护套管、插针，热缩套管834扇形段位置传感器连接电缆CSP15TZ更换插针、针套，套管685结晶器连接电缆,K855.527.25更换插针、针套，套管776大包压头RTN0.05100T.2.85MV/V更换阻燃金属套管，焊接1237三路阀SAR10.1-F10.60-120NM,MSP1110KC3-F18B1更换电机，修复回路，参数调整91 8电磁流量计转换板Model No.:E4 031202/043 24VAC/DC更换电阻，电容137 9中包测温枪连接电缆28AL S/R重新焊接5310液面检测二次仪表LB 352-2更换电阻，电容18011中包盖修复无根据中包盖变型的大小，进行焊接制作，打结耐火材料层68 12大包接包台栏杆修复无损坏严重制作并更换68 13摆剪压下矫平隔热水箱修复无腐蚀严重焊接修复46 14顶弯装置安全走道制作无腐蚀严重制作并更换68 15二冷室风机过滤网装置修复无外框制作，焊接网格板；加装不锈钢网52 16大包滑动水口操作手柄修复无滑动关节解体并更换轴120 17扇形段管卡修复无回收、清渣、浸泡清洗、润滑，重新配对、组合安装使用6 18结晶器锁紧销修复20314524解体检查并更换蝶簧后测试70 19制作烘烤器挡火板无制作并更换42 20CSP主传动励磁变压器安装防护装置无采取加焊、剪切、拼接等方法，加装了镀锌丝筛网/8#（4mm）X20,总计96mX1.2m的防护网195 21RM312测厚仪变频器VLT2811PT4B20STR1DBF00A00电容鼓包，用电烙铁更换新的电容，重新设置好参数，运行变频器电机能正常工作107 22卷曲整流单元脉冲触发板修复6SE7041-8HK85-1MA0需要加装3个限流电阻，首先用烙铁将老模板的限流电阻卸下，用万用表量出其阻值，在找到阻值相同的电阻，将其一一安装焊好，经过在线测试，效果很好。143 23阀门定位器修复6DR4004-8J模板内二极管管角脱焊，导致流量波动大，重新焊接并清洗后上线使用正常68 24主传动励磁控制柜风机单元修复6QX5350经检查发现励磁柜一组中的一台冷却风扇坏，拆除其风扇，进行解体、清洗、加油处理，检测其空载电流正常，240 25均热炉整流单元修复6SE7028-6EC85-1AA0报F023，经检测，发现温度传感器连接到A1695板上线路焊点因氧化脱落，从新焊接后，上线检测正常，整体清洁后做备件使用164 2635KV高压柜修复VD4M4012-25,35KVABB35/10二段35KV高压柜35KV真空断路器无法合闸，经检查35KV真空断路器合闸控制回路中电压不正常，修复控制回路控制板后合分闸正常205 27轧机位置传感器修复RHS0550M021S3B6105F4入口侧导位数值时有时无，更换后检查航空插头氧化接触不好，用清洗剂去詬。与线连接处重新做密封处理，测试参数正常180 28F2传动柜可控硅6QA5034-2AK20损坏的可控硅组件经重新组装，清灰接头处打磨，使之接触良好，测量阻值达到技术要求。221 29SIMADYN-D电源6DD1683-0BC5冷却风扇坏，更换其风扇，利用此前已有3台损坏换下的电源，组装修复2台同样型号电源，148 30SIA控制板6DD2920-0XD01SIA控制板主板上有8块小板，检查测量发现SIA控制板中内部小板6DD2920-0XG06上的一组精密电阻损坏，其中100欧一个，750千欧4个，更换，投入使用。193 31高温加长针孔镜头AXZ75把镜头拆开，给每片透镜做好标记，以旧修旧，挑出好的透镜，并用无水乙醇擦拭干净，最后对焦距做合适的调，终于拼出了三根镜头。131 32彩色摄像机机身WV-CP470电路板有严重打火现象。用酒精擦拭干净，经万用表测量是整流部分的桥电路被击穿，造成电源短路。从报废的电器上拆下四个大功率二极管，组成整流桥电路焊上，修复完成，使用至今。69 33四辊轧机HAGC位移传感器220-228-1024REV11：清洗，除尘，更换电阻 2：绝缘处理，烘干处理 ，导向杆校正，防水处理 159 34PLC电源模块6ES7307-1KA01-0AA0该模块加电后，无输出，无显示。拆开机壳，用万用表测量。发现是保险电阻烧坏。更换后，从新送电，保险电阻再次烧坏，怀疑是开关管穿了造成的。用烙铁把开关管焊下来，经测量，果然是开关管穿了。找了一个同系列的场效应管更换。80 35彩色四画面分割器拆开后发现是12V的电源烧坏。从报废的设备里拆了一个12V直流电源，装在上面。109 36高压射线管MXR226发现射线管内部有一处微小的黑点。我分析，这是打火点。因为射线管工作时电压很高，达到180KV,很有可能在这里对空气放电，形成打火点，从而造成管电流增大。用挫陶瓷的金刚石锉对打火点进行修磨，并用无水乙醇仔细的清洗，最后经2500V高压兆欧表测试成功。193 37电子开关柜触发板ZJK-C1板上电阻等电子元件多次发生损坏，2012年修复控制板20余块。107 38伺服控制器IMS-GCT4011SF其控制板MAX232A芯片电源端一电阻故障，使其在使用中，有通讯不良的故障，表现在小车控制器不能正常使能伺服电动机。修复后，投入使用。193 39蝶阀D941X-10/DN500矫直机层流水幕系统使用多年，电动蝶阀的电气控制器QB50-1WS系统，多次出现故障，微动开关损坏，自动调节器损坏。通过更换损坏件，恢复电动控制器的功能。161 40热金属检测器HMD1-2ZG1检测发现接收线路断线，重新焊接处理。80 41传感器RHM1250MP051S1G4100通过示波器监控相关点位，发现取样电容C12失效，更换修复。101 42电源6EP1336-3BA00更换电容 电阻80 43液位计磁浮子UHZ-20A-FZ高压水的高压蓄能水气罐磁浮子液位计中的磁浮子，由于种种原因，经常变形造成卡堵。我们采取重新组装、修磨、矫正。102 44接触器CJ12-150/3 380V更换触头等102 451#夹送辊摆臂总成无将刮水器的耐磨板尖部于上夹送辊辊面的间隙的轴向偏差控制在0.08mm以内，并控制好焊接的热应力。260 46助卷辊无重新设计的迷宫防水环并组装312 47事故剪前辊道无拆卸辊道轴承座，更换轴承和密封，焊接新添得挡水环。104 48干油换向阀无拆卸干油换向阀，清洗干油换向阀阀芯，安装干油换向阀后试压，无泄漏。31 49溢流阀无拆卸阀体。2，清洗阀体和阀芯。3，修磨阀芯，更换密封件。4，测试及调压。156 50薄膜阀DN200/PN16自制相关的密封垫，对阀芯等关键零件进行修配、组装和调试。104 51电动干油泵BSB-235-30L-1.5清洗、测试、更换易损件78 52液控单向阀SL10PA1-42清洗、测试、更换易损件59 53柱塞缸KZE 2121，拆卸柱塞缸密封室，弹簧，柱塞，盘根，填料套，2只底环等,2，清洗柱塞缸缸体法兰，缸体，底环，填料套，冷却环，中间盘，双填料盒螺母等表面和水道内的水垢（用钢锯条和砂纸）。3更换盘根，密封室，柱塞，酌情更换调料套和修锉底环、冷却环。3，组装：将中间盘放入缸体法兰内，用螺栓连接柱塞缸缸体和缸体法兰，在中间盘上装入一只底环，仔细调整底环和缸体的同轴度，将螺栓紧固。依次装入一套支撑环，3只盘根，密封套。然后从缸体法兰侧依次装入冷却环，3只盘根，底环，双调料盒螺母。然后从缸体侧依次装入弹簧。234 54进口气动蝶阀EVBSBARDN100/PN16清洗、测试、更换易损件104 55活套润滑泵站BSB-235-30L-1.5清洗、测试、更换易损件42 56增压阀1899211，拆卸增压阀，清洗高压阀阀芯和进水阀阀芯表面和阀座，压盖的水锈。2，研磨：将进水阀阀座朝上，均匀涂抹适量研磨砂于阀芯和阀座上，阀芯装入阀座内，研磨10分钟左右取出，将砂擦干净观察研磨后的接触面，要求接触面达到原先的90%以上，继续涂抹适量研磨砂研磨，直到达到标准要求为止。同样方法研磨高压阀，最后酌情更换2只弹簧。安装到柱塞泵后试车，无异音无泄漏，系统压力在要求范围之内。104 57伺服阀D661-4651G35JOAA6VSX2HA清洗、测试、更换易损件88 58减压阀DR10-5-52/100Y清洗、测试、更换易损件29 59四辊推床导向辊装配5111101307更换新的导向辊之后，发现旧导向辊主要损坏的原因是固定导向辊轴承两端的轴端挡板螺栓松动产生轴向串动，最终螺栓断裂进入轴承内造成轴承损坏，将损坏的轴承更换，并在螺栓打上4mm的孔用钢丝反向串联，做好防松，使之不会松动，从而确保轴承的正常使用。62 60高压水除磷手动闸阀VT-ZF40/250,DN40 PN25MPa拆除清洗、对原有铜螺母、螺杆进行修配。阀芯研磨。在原有铜螺杆下部增加24 、H=5MM的铜垫。安装紧固。88 61减速机ZL60-7.1-拆除清洗，将损坏的高速轴拆除，在前面损坏的减速机中完好的高速轴找来，进行装配，跑合，上机使用。82 62HAGC三级减压阀3DR3U16DP5-50/250Y6EG24N9DK25L煤油，金相砂纸，研磨砂膏，刮刀。所需备件及材料：1)金相砂纸20张。2)研磨砂膏一盒。3)刮刀一把。4)煤油5升。 2012年11月16日检修时发现HAGC三级减压阀减压不稳定，拆卸三级减压阀，发现阀芯卡住，先煤油洗干净阀芯、阀套。用刮刀刮削阀套内的毛刺，金相砂纸研磨阀芯，再将研磨砂膏均匀的涂抹在阀芯及阀套上进行对研，直至阀芯在阀套内滑动自如。最后再用煤油清洗干净三级减压阀整阀。上机后减压工作正常。520 63液压换向阀DR4-5矫直机润滑泵站液压换向DR4-5.2012年修理换向阀1件.故障表现，在使用过程中，换向阀无法正常换向。经发现，油脂内有杂质，将阀芯卡住。修复方案：将换向阀先导阀芯及主换向阀阀芯取出进行清洗。72 64行星齿轮减速机NGW-61-8 i=6.31）对其进行拆除解体，清除异物。2）轴颈处较长时间空蚀（转不动），遂煤油长时间浸泡、清洗；小大锤敲击、反复转动。3）更换轴颈处密封，地脚裂缝处焊接处理。4）进行整体组装、配齐端盖紧固螺栓，注入润滑油。96 65电磁阀DRC3U-D5-53/315Y6EG24N9DK25L清洗和微量修复性研磨52 66先导式溢流阀DBW30B-1-50(ZG24N25)泵内调整斜盘弹簧断，经保障部委托采购弹簧，更换后正常投用，同时对泵进行了清洗。46 67单向节流阀Z2FS22-30B/S2清洗和微量修复性研磨59 68推床液压缸0511110130200003更换密封88 69高压柱塞泵160PCY14-1B更换高压泵轴颈处骨架密封。所需备件及材料：1)50骨架密封一件、2）50防尘圈一件、3）50密封圈一件。117 70气动制动器A2N更换摩擦片、弹簧组、重新调整88 71600大车主动轮组利用库存旧车轮。将旧车轮送至华东连铸进行内孔扩改并重洗键槽，送回后由作业区进行装配。其中备件费用主要是轴承；其它费用主要是加工费用和利旧的三角瓦和大车主动轴、透盖、闷盖等。52 72接触器CJ12-150/3 380V更换触头等75 73排气阀排气阀漏水内部机构修复29 74电动阀门D943H-25清洗、测试、更换易损件29 75止回阀DN600 PN16密封圈自做，泄压孔疏通，更换液压油，调整重锤。44 76电动球阀DN100 PN16阀体与电动装置间花键修复23 77电炉ES-K更换温控开关8 78华宝柜机KFR-71主控电路板和控制面板66 79电动蝶阀D971X-16-600 DN600PN16更换电动阀电动机构84 80测宽激光发射器JGQ-405-100TX故障现象，激光器的光斑呈一条很长的细长线 ，无法测量.经查找，是激光器的压缩器棱镜碎裂 . 找了一个报废激光器，拆下压缩器棱镜，更换后，测量正常 129 81数字设备驱动模板DSD-001发现是数字设备驱动模板的一个功率原件烧坏.找到一个同型号原件，用电烙铁焊下更换 180 82UPS电源1KVA 8小时经电瓶供电，有输出。经市电供电，没有输出.故障应当出在振荡部分。经查找，果然在振荡部分烧了一个电阻.更换后，用一个碘钨灯管代替负载。140 83蝶阀控制器D941X-10/DN500微动开关故障，自动调节器设置不合理，进行了更换和调整52 84干油站控制柜DK-12E被行车吊物撞坏，内部元件全部损坏。从其余坏的控制柜上找配置器件，配线，组装89 85变频器6SE7027-2ED61-Z显示屏排线重新焊接80 86增强型逆变器6SE7016-0TP60-Z更换IGBT80 87活套编码器CE100M 焊接,清洗轴承加油脂210 88干油小车无更换控制器110 89压力传感器HDA3840-A-350-124更换密封，加垫圈70 90轧机入口侧导位传感器RHS0550MN021S3B6105清洗插头，焊接电缆84 91温度传感器ETS1791-P-016-000,重新焊接，加密封102 92泵轴500LDT-31B泵轴螺纹处理55 93电动蝶阀D971X-10DN250PN10更换轴承46 表3 冷轧区域备件修复目录序号备件名称规格型号修复内容奖励金额（元）备注1点火电极ZK18-12-386ZRAL检查处理点火的简介头部有锈蚀并间隙，并经过用砂纸进行修磨。33 2成套选择开关3SB3210-2EA11元件旋钮断裂，用旧元件拆下替换组合39 3电锁3SB3000-4DD11锁内弹簧被油污卡死清洗，对损坏的用旧元件拆下替换45 4交流接触器LC1-D50500M5C打开对进行吸合系统进行打磨和润滑，对损坏的用旧元件拆下替换能够正常使用45 5酸轧入口按钮开关3BSX105476-118更换下的按钮经过酒精清洗后，被安装到生产辅助设备上，经过试验效果不错39 6接触器LC1D1700M7C通过测试，线圈损坏通过利用报废接触器的线圈更换52 7接触器CJ12-600A利用容量相同的报废接触器上的线圈部件组装，对触点进行打磨修复52 8主液压泵主接触器LC1D15000M5C,对更换下来的接触器，进行测量和拆卸，然后进行拼凑修复：从拆卸下来的旧接触器线圈中挑选出可以使用的线圈，从拆卸下来的旧触头中挑选出烧损比较轻的可以继续使用的触头，把这些线圈和触头重新拼装在一起，组成一个修复的接触器。最后对修复的接触器进行测量、调整、通电试验，重新装回控制回路中。65 9编码器BMQ-24E接线插头线头松动，插头变形，从旧元件拆下插头进行替换，测试正常79 10成套选择开关3SB3210-2EA11元件旋钮断裂，用旧元件拆下替换组合，对元件进行加油，操作正常68 11频闪灯风扇05-1491检查发现柜内冷却风扇不转，拆开后检查为扇叶卡主，经清理和调整后使用正常68 1217#加热罩修复（点火电极）ZK18-12-386ZRAL检查处理点火的简介头部有锈蚀并间隙，并经过用砂纸进行修磨。75 13电力液压块式制动器YWZ4B-500/E121更换三角连板、立杆轴套，重新装配，测试正常56 14电力液压块式制动器制动器,YWZB-300/80更换三角连板、立杆轴套，重新装配，测试正常56 15乳化液返回泵主接触器LC1D15000M5C,对更换下来的接触器，进行测量和拆卸，然后进行拼凑修复：从拆卸下来的旧接触器线圈中挑选出可以使用的线圈，从拆卸下来的旧触头中挑选出烧损比较轻的可以继续使用的触头，把这些线圈和触头重新拼装在一起，组成一个修复的接触器。78 16MCC抽屉NGC3-1/4抽屉拆卸、检查，发现合闸机构位置不对及部分连接线过热，经调整合闸机构及更换部分过热连接线后，进行设定值调节，可以继续使用。114 17电动吊具控制箱EDZJ120制作两个箱体，重新装配部分电气元器件，对电气分列元件进行测试后正常149 18接触器A300-30-11利用报废接触器拼凑修理2台接触器114 19开关插座261406,380v开关插座在经过长期使用的情况下，插座内的第一受力元件-绝缘尼龙垫发生断裂，造成插头与插座接触不良，造成故障，下线更换。此备件属于进口设备，价格较高，为了不造成浪费，我们把更换下来的开关插座分解，修复114 20水温检测仪SWJ30-24V仪器内压力接点接触电阻大，进行清洗打磨，测量阻值0.02欧恢复到正常值，卷取机冷却水故障报警不再来114 21遥控器FST722M3 524接收器线路板铜片断，焊接，对电路板清洗，通电测试正常131 22遥控器FST722M3 524通过更换旋转按钮，通电测试，信号接点正常79 23中容量传动，1#开卷机主电机抱闸DB4021EF-121电磁式抱闸吸合后无法保持，内部弹簧及拉杆断，更换及闸瓦更换，经过使用观察，实际使用效果良好，修复完毕96 24主电机冷却风机0.37KW 1.2A 380V 880RAM上张紧辊电机冷却风机工作时声音异常，判断为轴承坏，拆下后检查，更换103轴承2个，绝缘套管1m，2.5平方线5米，并刷绝缘漆80 25PLC功能模块6es7338-4BC00-0AB0将3块旧模块的配件拆除进行配件整合，修复为两块能用的备件88 26电机YZR355L1-10-110KW更换轴承及风叶，处理变形防尘罩，电机轴承清洗加油，通电测试正常57 27893磨床磁辊分离电机Y2-711-4按照规范拆下电机风扇侧轴承，然后用国产型号的新轴承进行更换，加油，测试正常125 28电机YZR355L1-10-110KW更换轴承及风叶，处理防尘罩，电机轴承清洗加油，通电测试正常80 29电缆卷筒EM-12*2.5-M-12拆下电缆卷筒，检查轴承测试，发现有卡阻现象，更换轴承，加油116 30乳化液返回系统组合限位BZE6我们对更换下来的组合限位，进行测量和拆卸，然后进行拼凑修复：从拆卸下来的中挑选出可以使用的微动触头，重新拼装在一起，组成一个修复的组合限位。最后对修复的组合限位进行测量、调整、通电试验124 31水温检测仪SWJ30-24V元件外壳撞坏，拆除坏备件插孔安装，插上试车正常，处理触头接点清洁，清洁剂、砂纸，接点电阻值正常，测试正常值0.03欧124 32遥控器FST722M3检查发现继电器及摇杆有故障，更换继电器及摇杆，通电测试正常124 33EDT电火花打毛机电极发生器电气柜冷却单元SK 3351230按照规范拆下冷却单元内已烧毁风扇，然后用国产型号的新风扇进行更换，通电测试正常95 34EDT电火花打毛机电极发生器电气柜冷却单元SK 3351230按照规范拆下冷却单元内已烧毁风扇，然后用国产型号的新风扇进行更换，通电测试正常95 35交流伺服电机 1FT61366SC717SA0由于运行时高速急停急启，且启停频率极高，使其内置编码器转子安装位置发生偏移，造成定位不准，只有更换电机；现通过离线校正，可以继续使用。95 36交流伺服电机 1FT61366SC717SA0过去都是请外方或将电机送到厂家，人工费很高，周期长，现通过现场测试电机参数，轴承加油，通电调试并上线使用。95 37轧机出口运卷小车位置编码器IRS960-600已经挤坏编码器轴挤弯地脚拉坏，但电路部分是完好的，而现有很多现场进水编码器地脚和传动轴都是完好，电路部分都是进水的。将两个完好部分完美结合这样一台组装后编码器就这样组装起来244 38冷轧轧机压头激励控制箱PFVO 142对更换下来的激励控制箱，进行元件测量，发现电容已经失效，更换一个同规格的电容。最后对修复的激励控制箱进行测量、调整、通电试验。304 39冷轧轧机压头控制专用电缆3BSX105476-118将电缆拆下,对电缆进行清洗和包扎处理，最后进行测量、调整、通电试验正常304 401#镀锌线8#CPC编码器FW22.021.将编码器和控制线拆下。2，清洗编码器钢丝绳的绳槽。3，把断掉的钢丝绳接好重新装在绳槽上，编码器安装好并接线。4.调整编码器的工作行程，保证能够正常工作124 41信号转换器EMG17-REL/KSR-24/21-21-LC处理接点接触，打磨接点，通电检查是否有打火花现象，接触是否良好，后通过打磨正常。114 42894磨床外测量臂光栅尺HEIDENHAIN MT12W检查发现光栅尺皮囊破损，更换皮囊后，对参数检查调整，试车运行110 43894磨床外测量臂光栅尺HEIDENHAIN MT12W检查发现光栅尺皮囊破损，对参数检查调整，更换皮囊后试车运行134 44光电开关WS/WE260-R270修复的光电开关均为内部元件脱焊所致，重新焊接后，可以继续使用。179 45烧嘴控制器PFS778S-3/1T/N把更换下来的控制板，进行检测。更换保险管并修磨针式插头。修理后的控制器上线使用正常。179 46乳化液循环系统开关量液位计KL-100-3LT对更换下来的液位计，进行测量和拆卸，然后进行拼凑修复：从拆卸下来的液位计中挑选出可以使用的部件，重新拼装在一起，组成一个修复的液位计。最后对修复的液位计进行测量、调整、通电试验。180 47砂轮电流、功率显示终端MT/GR-Analoganzeige1、故障现象为通电屏幕全黑，屏上有隐约显示，基本确定背光系统问题。2、首先通电检查机器启动过程，通过测量高压板输出800V电压正常。3、临时将新灯管接入高压板，灯管点亮，可以确定灯管老化问题。4、更换灯管安装于装置中。5、系统启动检查软件功能正常，显示良好。6、现场上线对磨床沙轮监控操作正常。7、现已上线使用，画面状态正常。950 482#CGL操作台通用触摸屏A985GOT-TBA1、故障现象为通电屏幕全黑，无任何反映。2、首先修复硬件系统。通电检查机器启动过程，通过声音，指示灯确定故障点，检查发现显示驱动控制板工作电压不正常。3、更换控制板后，无启动信号，对控制板电路改造，增加启动信号。4、系统启动初步能够有很暗的显示，更换背景灯管后正常。5、系统启动检查测试软件功能正常。6、现场上线对静电涂油机操作正常。7、现已上线使用，画面状态正常。950 49焊机触摸屏操作终端A985GOT-TBA1、故障现象为通电屏幕全黑，屏上有隐约显示，基本确定背光系统问题。2、首先通电检查机器启动过程，通过测量高压板输出800V电压正常。3、临时将新灯管接入高压板，灯管点亮，可以确定灯管老化问题。4、更换灯管安装于装置中。5、系统启动检查软件功能正常，显示良好。6、现场上线对磨床沙轮监控操作正常。7、现已上线使用，画面状态正常。950 50静电涂油机操作盘OPERATOR PANEL/201627-521、故障现象为通电屏幕全黑，屏上有隐约显示，基本确定背光系统问题。2、首先通电检查机器启动过程，通过测量高压板输出800V电压正常。3、临时将新灯管接入高压板，灯管点亮，可以确定灯管老化问题。4、更换灯管安装于装置中。5、系统启动检查软件功能正常，显示良好。6、现场上线对磨床沙轮监控操作正常。7、现已上线使用，画面状态正常。950 51单向阀X1666-G.1-ISO7/1-CL.800AISI-304解体更换内部结构45 52叠加式减压阀MRP-03-B-10T拆除压盖螺栓，取出弹簧和阀芯，最后将堵塞阀芯的异物取出，再重新组装阀体（注意在组装的过程中，一定要保证清洁）以免在阀体再次安装在阀台上时污染液压系统75 53电磁换向阀VFS3110-5DZB-03通过解体，清洗，更换密封后，能够上线正常使用77 54气动减压阀535 143 520 0(3/4)通过解体，清洗，更换密封后，能够上线正常使用78 55气动减压阀535 143 520 0(3/8)通过解体，清洗，更换密封后，能够上线正常使用78 56气动减压阀AR50-06通过解体，清洗，更换密封后，能够上线正常使用78 57气动减压阀535 143 520 0(3/4)通过解体，清洗，更换密封后，能够上线正常使用78 58气动减压阀（平整支撑辊润滑）AR625-10通过解体，清洗，更换密封后，能够上线正常使用86 59气控三通单向阀T70C4800 G.1/3如果要更换新的，备件还是进口，周期时间长，解体更换内部结构后，就能够上线使用。131 60新酸泵IHF65-40-250更换叶轮85 61絮凝剂计量泵4066 1.8絮凝剂计量泵隔膜裂开，更换隔膜127 62气动调节阀（酸槽补酸阀)HAT 10K 50 DN50漏气点进行丝攻加螺丝146 63气动换向阀气控阀,4F640-20-LS,1，拆卸气马达，将损坏的轴承和叶片取出。2，清洗气马达壳体和此轮。3，更换新的轴承和油，组装气马达成。169 64电磁换向阀SOL 1015清洗电磁阀取出堵塞物206 65法兰蝶阀D343P-2.5 DN2501.密封盘根更换。2.阀芯转动轴清污。3.涡轮蜗杆传动机构的定位销断裂，更换。116 66回流泵泵轴S45C, CPC150-32G-AP-20-6776更换新的轴套，和更换新的泵轴盘根，大大的延长泵轴的寿命116 67平衡阀FD32FA 21/B07V解体清洗更换密封后能保证动作灵敏210 68淬水喷射泵Etaprime-G65-200 GISP更换轴承137 69氮气减压阀351444/#3阀芯解体基本完好，零部件没有磨损卡阻的现象，拉杆拆下后发现丝杆断裂5公分，因断裂下来的丝杆无法利用，用一螺栓丝杆代替，进行焊接，重新装配好244 70防酸蝶阀DN250酸轧酸洗线酸槽2#槽排放阀失灵，经检查发现是蝶阀手轮损坏，利旧更换手轮。137 71机动阀249495/7#拆下阀门销子及阀板清理阀内煤气污物，打眼更换销子，注意铜杆不能变形137 72减压阀448613/#3手轮的蜗轮蜗杆也容易磨损，清理附着物，蜗轮蜗杆加油润滑137 73煤气蝶阀D343H-25/DN350手轮的蜗轮蜗杆也容易磨损，清理附着物，蜗轮蜗杆加油润滑95 74煤气烧嘴阀096/090-04-V17-F将故障气动阀气缸内齿轮、缸体清洗，活塞砂纸打磨、除锈、加油，定制并更换气缸软密封。137 75煤气烧嘴阀气缸ZJHK-16K-32 DN32退火炉烧嘴（M7B O3G M4H O1D O3C O5D M7E）气动阀动作不灵，打开阀体气缸清洗齿轮、缸体，活塞砂纸打磨、除锈、加油，硬密封清洗，定制并更换气缸软密封。95 76热漂洗循环泵Megachem 40-201通过更换轴承、机封、油封及密封，使泵正常工作，大大降低了更换整台泵成本费用。183 77电器柜冷却器SK3302100从旧的冷却器上拆下蒸发风扇，经调试后装在故障冷却器上，冷却器能正常工作。176 78输送风机手动风阀WD3F41-1P-DN600风阀整体修理、清洗，脱焊叶片焊接167 791#磁过滤器KMA69 N63污泥推出杆矫正，磁棒矫正，链条连接件制作安装，缓冲器加工安装，更换轴承、去污耙；滑杆断裂，找正焊接、打磨。124 80除尘器CD-110酸洗线入口焊机除尘风机除尘器，除尘器盖断开，进行修理、补焊。139 81电解1#循环泵CPKC1 100-400更换泵轴、轴承、油封、机械密封232 82碱原液循环泵CPKC1 25-200将泵部分磨损的泵轴键槽堆焊、打磨、修复；叶轮键槽修复。更换机械密封。232 83耐腐蚀液下泵40FYS更换轴承232 84自吸泵SLZ200-50泵解体更换泵轴和轴套及部分螺栓和密封，重新装配。139 85酸再生除硅后泵CPDR80-50-315CS酸轧酸再生除硅后泵，由于酸泵异音大，拆开轴承严重损坏，更换轴承清洗其它部件212 86自动控制阀KCG21-65缺陷处焊接焊接后修磨277 87乳化液板式冷却器LX-325B-NHP-73试压用法兰、盲板358 88拉杆46.26.2炉9-2-6-