华能玉环电厂磨机运规.doc

燃脱部石灰石磨制系统运行规程（学习版）燃脱部石灰石磨制运行规程2006-#-# 发布 2006-#-# 实施华能长兴电厂燃脱部 发 布、系统概述：石灰石磨制系统的功能是将船运来厂的石灰石进行贮存、加工，磨制成合格的石灰石粉，收集后输送至石灰石粉仓贮存，供4台机组烟气脱硫系统用。船运来的石灰石由安装在综合码头上的卸船设备接卸，经码头胶带输送机（#1胶带输送机），转运至引桥胶带输送机（#2胶带输送机），输送至布置于岸边的2座石灰石筒仓顶部，石灰石筒仓，每座有效容积2000m3。由犁式卸料器及输送机头部将物料卸入各筒仓内待磨。贮存于石灰石筒仓内的石灰石经振动给料机、胶带输送机、斗式提升机送入磨前仓，经称重皮带给料机送入立式干磨机内研磨，磨制成的石灰石粉被风携带到分离器内进行分离：符合粒度要求的随气流从磨机排出，由袋式收尘器收集后，通过螺旋输送泵输送入石灰石粉仓贮存待用；不符合粒度要求的则从分离器返回至磨机，再次研磨，直至其符合要求后被送入石灰石粉仓。4台炉共设2座石灰石粉仓及3套磨机系统。磨制系统主要设备：石灰石粉仓每2台炉设1座，接收来自石灰石磨制系统的石灰石粉，筒仓为圆筒形锥底钢结构。筒仓直径为10m，底部锥形部分与水平面的倾斜角65，筒仓有效容积应按筒仓有效高度（筒体部分）减去2m计算。每座有效容积应不小于1000m3。每座粉仓下应设3个卸料口：其中2个接压力输送器，另一个预留口。粉仓顶部设置能满足最大进气量要求的脉冲式布袋除尘器及排气风机，压力真空释放阀等设备。石灰石粉仓的设计运行压力保持微负压，以避免漏粉、冒粉现象发生。为使卸粉顺畅，每座石灰石粉仓底部设置气化装置，粉仓气化用气由气化风机提供。2座粉仓共设3台三叶罗茨气化风机（2用1备）、3台吸附式干燥器和2台电加热器。向每座粉仓提供连续、稳定且干燥的气化空气。石灰石粉仓主要设备：(1) 料位指示器及料位计每座石灰石粉仓有1只连续的料位指示器，实现料位的连续显示及低料位报警；另每座石灰石粉仓提供高料位计及高高料位计，以实现高料位报警、高高料位报警及控制。料位计采用雷达式。(2) 仓顶布袋除尘器每座石灰石粉仓有1套库顶布袋除尘器（包括排气风机），用于处理进入石灰石粉仓的空气量。除尘器过滤效率不小于99.95%，排气侧粉尘排放浓度不大于100mg/Nm3，过滤风速不大于0.5m/min。除尘器应按脉冲反冲设计，每排布袋将按程序由脉冲压缩空气进行反吹扫。布袋具有热稳定性好，抗破损力强，耐碱性，透气性好，压差低。过滤器系统包括阀门、布袋组件、支撑钢架、本体平台扶梯、控制器等。布袋除尘器的工作差压连续显示，并有漏气报警等保护。排气风机根据进入石灰石粉仓的总的空气量及石灰石粉仓的运行压力运行。3）石灰石粉仓气化风机、吸附式干燥器及电加热器2座粉仓有3台三叶罗茨气化风机，2台运行，1台备用。当运行气化风机故障时，在空气管道上所有必要的阀门为适应正确的流向而自动切换定位后，备用气化风机能自动投入运行。每台气化风机的流量不小于总气化风量的110%，出口压力应不小于粉斗气化压力和管线总阻力之和的120%。每台气化风机包括：进出口消音器、可重复使用的进口过滤器、膨胀节、隔音罩、排气阀、压力释放阀、冷却器、压力及温度开关、排放逆止阀和节流阀。每台气化风机出口处设吸附式干燥器1台，以避免湿空气进入粉仓。每座粉仓配备一台电加热器，电加热器出口热空气温度应达到150。石灰石给料系统，包括下列设备：1 振动给料机，共4台。每台设备包括振动给料机本体、机体支架、驱动装置、可变力轮、激振电机、振动弹簧、安装弹簧、振动弹簧平衡器、进出口落料管及软密封、控制箱、压缩空气系统等。2 #3A/B石灰石胶带输送机，共2台。带宽B=650mm，带速v=1.0m/s，每台设备包括驱动装置（电动机、减速器、联轴器或电动滚筒）、滚筒、制动器、各类托辊、拉紧装置、胶带、中间架、中间架支腿、头架、尾架、驱动装置架、头部漏斗、头尾部护罩、导料槽、清扫器等。3 电磁除铁器，共2台。每台包括电磁除铁器本体、行走机构、吊具等。采用带宽为800mm的盘式除铁器，安装在#3A/B胶带输送机中部。4 斗式提升机，共2台。每台设备包括斗式提升机本体、驱动装置、拉紧装置、落料管等。5 #4A/B石灰石胶带输送机，共2台。带宽B=650mm，带速v=1.0m/s，每台设备包括驱动装置、滚筒、制动器、各类托辊、拉紧装置、胶带、中间架、中间架支腿、头架、尾架、驱动装置架、头部漏斗、头尾部护罩、导料槽、清扫器等。6 电动犁式卸料器，共4台。每台设备包括机架、可变托辊组、主、付犁刀、锁气漏斗、电动推杆等。7 石灰石落料斗、落料管石灰石磨机系统1） 磨前仓，共3座，有效贮存容积150m3。每座磨前仓包括磨前仓本体及支架、安全阀、除尘器、仓壁振动器、各类料位计、手动插板门。2） 称重式给料机，共3台。3）旋转给料器，共3台。4）立式干磨，共3台。每台设备包括支座、外壳、研磨元件、压环、磨机轭、研磨压紧装置、液压装置、喷嘴环、驱动电机、齿轮箱、动态分离器、润滑油系统等。5） 袋式收尘器，共3台。6） 主风机，共3台。每台设备包括风机本体、驱动装置、进口调节风门、进口过滤器、进出口消音器、膨胀节、隔音罩、排气阀、压力释放阀、冷却器、压力及温度开关、排放逆止阀和节流阀等。7）蒸汽加热器，共3台。磨机系统设置蒸汽加热器，用于增加循环空气温度，干燥物料。石灰石磨制系统所需加热蒸汽由厂用蒸汽母管供应，厂用蒸汽参数为0.98MPa，190。疏水排至废水储存池。每台设备包括热交换元件、钢制壳体、蒸汽冷凝装置、蒸汽控制阀门等。8） 螺旋给料机，共3台。9） 石灰石、石灰石粉落料管石灰石筒仓（1）料位指示器及料位计：2座筒仓有1只连续的料位指示器，实现料位的连续显示及低料位报警；每座筒仓还有高料位计及高高料位计，以实现高料位报警、高高料位报警及控制。料位计应采用雷达式（2）在每个筒仓的外壁处应设置空气炮系统，用于筒仓出料破拱输塞，清除筒仓堵料。二、技术参数石灰石筒仓及设备参数表项 目数据备注数量（4台炉）2每座有效贮灰容积（m3）2000几何尺寸筒体部分（内径m贮灰高度m）锥体部分（锥角锥体高度m）65筒仓仓顶标高（m）压力真空释放阀（是否）每座筒仓料位指示器及料位计（数量型号）每座筒仓出口数量空气炮系统参数表项 目数据备注一、空气炮型号（制造商原产地）安装层数每层数量（4台炉）压缩空气量（Nm3/min）压缩空气压力（MPa）外形尺寸（LWH）（m）设备总质量（kg）二、空压机数量（4台炉）型号（制造商原产地）形式出口压力（kPa）流量（Nm3/min）出口空气温度（）转速（r/min）驱动方式（直联或皮带传动）轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）380转速（r/min）进口消音器型号（制造商原产地）出口消音器型号（制造商原产地）冷却方式出口空气品质含尘颗粒度（m）含油率（mg/m3）露点（）外形尺寸（LWH）（m）振动给料机参数表项 目数据备注数量（4台炉）型号（制造商原产地）额定出力（t/h）出力调节范围（t/h）出力调节方式振幅振动电机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）转速（r/min）外形尺寸（LWH）（m）#3A/B石灰石胶带输送机参数表项 目数据备注数量（4台炉）2制造商原产地带宽（mm）B=650mm带速（m/s）v=1.0m/s出力额定出力（t/h）最大出力（t/h）头尾滚筒中心距（m）头尾滚筒中心高差（m）胶带输送机倾角（）拉紧装置形式拉紧行程（mm）轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）380V转速（r/min）减速器型号（制造商原产地）减速比外形尺寸（LWH）（m）斗式提升机参数表项 目数据备注数量（4台炉）3制造商原产地斗宽（mm）斗容（m3）出力额定出力（t/h）最大出力（t/h）提升高度（m）提升速度（m/s）轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）转速（r/min）链条型式型号（制造商原产地）材料尺寸（mm）链轮型式型号（制造商原产地）材料节圆直径（mm）外形尺寸（LWH）（m）#4A/B石灰石胶带输送机参数表项 目数据备注数量（4台炉）2制造商原产地带宽（mm）B=650mm带速（m/s）v=1.0m/s出力额定出力（t/h）最大出力（t/h）头尾滚筒中心距（m）头尾滚筒中心高差（m）胶带输送机倾角（）拉紧装置形式拉紧行程（mm）轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）380转速（r/min）减速器型号（制造商原产地）减速比外形尺寸（LWH）（m）磨前仓参数表项 目数据备注数量（4台炉）3每座有效贮灰容积（m3）150几何尺寸筒体部分（内径m贮灰高度m）锥体部分（锥角锥体高度m）筒仓仓顶标高（m）压力真空释放阀（是否）每座筒仓料位指示器及料位计（数量型号制造商）称重给料机参数表项 目数据备注数量（4台炉）制造商原产地带宽（mm）带速（m/s）出力额定出力（t/h）最大出力（t/h）头尾滚筒中心距（m）拉紧装置形式拉紧行程（mm）轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）转速（r/min）减速器型号（制造商原产地）减速比精度秤重传感器型号（制造商及产地）测速传感器型号（制造商及产地）外形尺寸（LWH）（m）磨机参数表项 目数据备注数量（4台炉）3制造商原产地出力（成品粉细度62m，90%通过）额定出力（t/h）最大出力（t/h）允许最大进料粒径（mm）磨机转速（r/min）通风量（m3/h）额定出力下通风量最大通风量通风阻力（包括分离器）额定出力下通风阻力（kPa）最大通风阻力（kPa）磨机进口温度（）磨机出口温度（）进入磨机物料允许最大含水率（%）排渣量（t/h）漏风率单位功耗（kWh/t）平均值额定出力下数值最大出力时数值单位磨损率（g/t）分离器型式磨辊加载方式基础型式轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）6000转速（r/min）减速器型号（制造商原产地）减速比传动方式外形尺寸（LWH）（m）袋式收尘器参数表项 目数据备注数量（4台炉）制造商原产地型式型号效率空气流量（Nm3/h）单个布袋尺寸（mm）布袋材料单位重量（kg/m2）布袋总面积（m2）布袋数量（个）布袋最高耐温（）含尘浓度进口（g/Nm3）出口（mg/Nm3）过滤风速（m/min）布袋反吹空气耗量（Nm3/min）压力（MPa）反吹频率主风机参数表项 目数据备注数量（4台炉）3型号制造商原产地形式出口压力（kPa）流量（Nm3/h）最高耐温（）转速（r/min）风机允许进气的最大含尘量（mg/Nm3）系统循环的含尘空气量（Nm3/h）驱动方式（直联或皮带传动）轴功率（kW）电动机型号（制造商原产地）功率（kW）电压（v）转速（r/min）进口消音器型号（制造商原产地）出口消音器型号（制造商原产地）冷却方式外形尺寸（LWH）（m）蒸汽加热器参数表项 目数据备注数量（4台炉）制造商原产地型号形式空气流量（Nm3/h）最大蒸汽耗量（t/h）蒸汽压力（Mpa）蒸汽温度（）进口空气温度（）出口空气温度（）换热器换热面积外形尺寸（LWH）（m）螺旋给料机参数表项 目数据备注数量（4台炉）制造商原产地螺旋直径（mm）输送速度（m/s）出力额定出力（t/h）最大出力（t/h）轴功率（kW）电动机型号制造商原产地功率（kW）电压（v）转速（r/min）减速器型号制造商原产地减速比外形尺寸（LWH）（m）第二章、磨石粉的联锁与保护1、石灰石输送系统联锁(2GLa)(SDJ)(2GLb)(1P)(1GL)(1P)1PLKLK4APLKLK1GLSDJSDJLKLKLKLKLK2GLb2GLa4BPLKLK联 锁 方 向（1D）？物 料 方 向 （石灰石输送联锁示意图）说明：1P，2P：#1皮带机，#2皮带机，余此类推 1GL；#1给料机 2GLa，2GLb；#2A，#2B给料机 1D；电动三通 SDJ；石料提升机11、#1给料机启停条件联锁111、#1给料机启动条件：#1皮带机运行中；112、#1给料机保护关条件：#1皮带机停止运行；12、#1皮带机启停条件联锁121、#1皮带机启动条件：三通挡板位于提升机侧（B侧），提升机运行中，或三通挡板位于#3皮带机侧（A侧）且#3皮带机运行中；122、#1皮带机保护关条件：三通挡板位于提升机侧（B侧），提升机停止运行，或三通挡板位于#3皮带机侧（A侧）且#3皮带机停止运行；13、石料提升机启停条件联锁131、石料提升机启动条件：#2皮带机在运行中；132、石料提升机保护关条件：#2皮带机停止运行；14、#2A、#2B给料机启停条件联锁141、#2A、#2B给料机启动条件：#3皮带机运行中；142、#2A、#2B给料机保护关条件：#3皮带机停止运行；15、#3皮带机启停条件联锁151、#3皮带机启动条件：#4皮带机运行；152、#3皮带机保护关条件：#4皮带机停止运行；2、磨石粉系统功能组联锁21、循环空气及加热功能组启动许可条件：物料输送功能组投用；22、润滑油供给功能组启动许可条件：无23、磨机功能组自动组控启动许可条件：循环空气及加热功能组投用，润滑油供给功能组投用；24、物料供给功能组启动许可条件：磨机功能组投用中；3、磨机事故跳闸保护 1）循环风机停止运行； 2）润滑油泵停止运行； 3）磨机差压最小值20mbar； 4）润滑油冷却器后油压最小值0.5bar； 5）润滑油流量最大值2 80； 7）推力轴承油槽温度75； 8）润滑油冷却器后油温最大值3 65； 9）磨机电机线圈温度最大值 130； 10）磨机电机功耗最小值 7秒延迟 ，启动时为3分钟延迟； 11）液压张紧油位最小值1 200mm； 12）张紧压力最大值2 8mm/s； 14）给料设备故障；第三章、磨石粉的运行1、 系统启动前的检查与准备11、 码头电吊1 11、检查电源控制箱上有无警告牌，有无损伤，各移门应灵活，各玻璃应无破损；112、机体底脚螺丝及回转支承固定螺丝不应松动；113、起重臂定位销不应松动，起重臂联接螺丝是否松动。支架及抓斗稳定器限位装置应无损伤；114、电源三相滑环及炭刷的固定接触应良好，引线应无损伤。各电动机电源线良好，地脚螺丝紧固，导线接头不松动，绝缘板不受潮，接触器无烧毛等现象；115、检查起重臂顶钢丝滑轮，变幅钢丝滑轮，及抓斗稳定器钢丝绳滑轮应无破损、固定可靠，起重臂不得有裂纹、脱焊等。钢丝绳无断股等现象；116、检查抓斗本体各处不得有裂纹，环形链条无严重磨损、表面有否加润滑油，卸夹螺丝不应松动，上下链轮灵活，没有歪斜卡阻现象，抓斗脚无严重弯曲，销子固定良好；117、起动机构座底脚螺丝不松动，减速器漏油，油位正常，齿轮联轴器应完整无损，钢丝绳在卷扬筒上的楔块应紧固，钢丝绳无扭伤，排列整齐，离合器销子及螺丝固定完好，制动带间隙正常，无严重磨损；118、回转蜗轮箱底固定不松动，不漏油，弹性联轴器螺丝应完整、不松动；119、变幅机构机座固定螺丝不松动，刹车装置各部件固定完好，刹车磨擦片块紧松适当，无严重磨损，齿轮箱应无漏油，钢丝绳在卷扬筒上排列整齐，钢丝绳有否磨损及断股；1110、接班前，起升、变幅刹车装置经检查，试运行情况良好，制动带的厚度磨损超过50%时应更换，制动轮面有大于2毫米的凹陷或抓痕则应将制动轮重新加工或更换；12、皮带机及附属设备121、操作箱上有无警告牌，表计照明通讯电话,信号音响等，一切均良好，电源指示明亮；122、检查各除尘器、除铁器、电子皮带秤、犁式卸料器等电源是否正常;123、皮带上下应无杂物，周围近旁无人工作和逗留,检修后的设备应进行严格检查；124、皮带机支架栏杆，各防护罩，护栅完整无缺，消防器材完好无损；125、联轴器螺丝及设备地脚螺丝不松动，减速箱不漏油，各防护罩牢固完整，油位正常；126、皮带胶接处应无破裂、脱胶翘起的现象，皮带机完整无缺，皮带无跑偏现象；127、各工作场所照明完好、充足，场地清洁，无积粉，无积水，电子皮带秤架清洁，无卡阻现象；128、各种托辊完整无缺，转动灵活，且支架牢固。129、皮带机紧急停用拉线开关已复位；1210、检查石料提升机系统完好，减速箱油位正常，所有检查门关闭，并应在上部、下部及检视门处有充足照明，底部无积水、杂物；1211、石料提升机检修后需进行以下操作：石料提升机空载试车（2小时）：12111、检查料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜；12112、各轴尘的油温是否正常，运转两小时后，温升不大于60，润滑性能是否良好；12113、减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器是否安全可靠，空载功率不超过额定功率的30%；12114、观察逆止装置运转时有否可靠的相脱离和啮合；12115、所有紧固件有否松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况；石料提升机进行空载试车正常后进行负载试验（16小时）12116 、空载启动空转三分钟后即可进行负载试车；12117、观察减速机在负载情况下电流是否超过额定值，有无噪音；12118、观察上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗有否歪斜；12119、各润滑点温升是否正常；121110、多次停止提升机运行，检查逆止装置的作用，观察提升机突然停车时运行部分有否反向行程；121111、试车正常可投入运行；1212、检查三通挡板切换灵活，各犁式卸料器完好，起落灵活。13、磨机及附属设备131、启动前必须做好全面检查工作，确认设备的检修工作确已完毕，所有热力工作票已注消，现场清洁，脚手架已拆除，并有充足的照明；132、磨机本体设备各人孔门，检查孔门应关闭严密，地脚螺栓结合法兰螺丝齐合拧紧，场地周围无杂物堆积；133、各转机靠背轮连接良好，防护罩完整牢固，地脚螺丝无松动，电动机接地良好，各轴承油位计完整指示正确，油位正常；134、检查开启润滑油泵进口手动阀，检查开启润滑油泵出口手动阀，润滑油泵启动后，检查油泵的运转声音正常，油泵出口达到正常压力，且压力无异常波动，过滤器压差是否正常，冷油器出口油压、油温及流量均应达到规定的范围；135、检查磨机喷水箱外形完整，无泄漏，水位大于最小值，磨机喷水泵良好可用;136、检查清扫空压机外形完整，机器附近及其上面无放置一切物体，空压机管线联结良好，无泄漏，空压机储罐严密无泄漏，放水一次；137、蒸汽加热管线完好，无泄漏;138、磨机及设备检修后需进行单体设备的试转；1381、开启磨机控制电源开关，将控制方式打至手动位置；1382、按马达驱动键，选取相应的设备号；1383、启动警告后再按启动键，相应设备启动，指示灯亮；1384、设备启动后运转方向正常，无噪音，压力、电流等参数正常，无泄漏，无异常波动；1385、设备试转正常2小时后方可投入运行；139、所有挡板能灵活开关，并能全开及严密关闭；传动装置牢固完整，标志明确，挡板的开、关方向及位置与标志一致；控制室操作动作正确,循环风机挡板、循环风门、冷风门处于关闭位置；1310、检查磨前料斗除尘器投用，料位大于最小值,石料在称重皮带机上的分布情况,给料拉杆阀门打开(3根)；1311、检查石灰石粉原料仓除尘器投用，料位小于最小值；1312、检查控制器设置至手动方式, 检查控制器在运行方式（ESC/MENU绿灯灭/ ENTER按钮红灯灭）并且不在参数设置方式；1313、检查事故按钮是否恢复，如无打开该按钮重新启动控制电源退出，故障复出；1314、检查高位水箱、吸水池水位，合理补充水位；1315、检查确认以下手动阀门位置正确阀门名称位置润滑油泵进口手动阀HTJ22 AA501开润滑油泵进口手动阀HTJ22 AA502开润滑油泵出口手动阀HTJ22 AA511开润滑油泵出口手动阀HTJ22 AA521开磨机水泵进口阀HTQ90 AA501开磨机水泵出口阀HTJQ90 AA510开空气机储气罐放水阀HTX10 AA510开空气机储气罐出口阀HTX10 AA511开蒸汽进口手动一次阀LBG10 AA510开蒸汽进口手动二次阀LBG10 AA520开蒸汽旁路阀LBG10 AA530关蒸汽出口手动一次阀LBG10 AA540开蒸汽出口手动二次阀LBG10 AA550开蒸汽出口旁路阀LBG10 AA560关1.4石灰石粉仓系统141、检查粉仓气化风机油位正常，开启风机冷却水流量且均匀正常。142、检查吸附式干燥器、电加热器正常143、检查粉仓下料闸板阀门全开。144、检查各供气管阀开度适当；145、检查除尘布袋无漏灰，喷灰现象，工作正常；146、检查粉仓料位计完好，测量正确可用。2、 系统运行21、石灰石输送系统211、运行方式：石灰石输送采用皮带机系统和板链式提升机,有三种运行方式:1）石灰石来料进筒仓贮存；2） 石灰石来料直接进磨机房原料斗；3） 筒仓取石灰石进磨机房前料斗；212、为防止入厂石灰石中含铁件，影响磨机正常运行，在#3皮带机处设置一级铁除器；213、计量入厂和入磨机的石灰石量，分别在#1皮带机和#4皮带机上设置电子皮带秤；214、石灰石输送流程图提升机电子皮带秤电动犁式卸料器电磁除铁器磨前料斗#3皮带机#4皮带机电子皮带秤卜形电动三通#2皮带机#2B给料机#1筒仓#2A给料机#2筒仓电动犁式卸料器#1皮带机机#1给料机地下料斗100t级驳船码头电吊215、码头电吊操作2151、经检查设备允许启动，启动前巡视周围环境有无妨害和操作的障碍物和有人逗留在附近；2152、合上车内空气开关和辅助电源开关，启动操作卷扬筒与转向电源按钮，再进行抓斗提升闭合，然后进行车体转向机构的试车，经试车后，才可进行卸石灰石操作；2156、工作完毕后，将车体转到停车位置并张开抓斗，抓斗平稳放下，先停止电动机运转，再切断空气开关及辅助电源开关，认真填写好操作记录、和缺陷记录；2157、搞好车内清洁卫生工作，离机时，必须关好门窗；2158、运行注意事项2159、运行中司机应集中精力操作，眼随抓斗，起升平稳，稳中求快，发现响声、振动或卡塞等异常情况应能正确判断，不慌张，卸掉负荷后进行检查处理；21510、抓斗提升时，两脚不能离开刹车踏板,以防止突然断电，造成抓斗下坠发生事故；21511、抓斗在船边角抓石灰石时，钢丝绳偏角较大，要缓慢提升，待平稳后，再继续上升，防止抓斗碰船边；21512、抓斗（升降、旋转前要注意周围环境）打警铃，通知船上及周围人员立即避开，严禁抓斗悬挂在人的头顶上；21513、不准将抓斗长时间在空中停留；21514、不准机械带病或超负荷作业和带载变幅；21515、操作脚踏制动板，动作要缓慢，刮仓时注意回转打倒车不能过猛。过猛会使吊机剧裂震动损坏机件，造成事故；21516、禁止起吊不明重量的物品或大幅度超重量物件；21517、电吊设备操作，只限于熟悉者使用，未经考试合格者，不准进行独立操作；21518、没有得到电吊司机的同意，任何人不得进入电吊操作室内，电吊司机开始作业时，严禁与人交谈；21519、抓斗高悬于空中时，司机不得停车离开座位；21520、正在运行中的电吊，严禁进行调整或修理工作；21521、遇有中间停电，必须把控制返回零位；21522、抓斗起吊时，要注意钢丝绳留在卷筒上的长度不得少于23圈；216、皮带机及附属设备217、皮带机及附属设备启动操作 就地启动操作 2171、按运行方式就地启动除铁器、筒仓除尘器，犁式卸料器、三通档板至相应位置，运行指示灯亮；2172、启动警告，按系统流程逆流方向逐一启动皮带机；2173、就地启动#1给料机、石料提升机、#2A（2B）给料机，运行指示灯亮；2174、集控盘前将#1给料机、#14皮带机、#2A给料机、#2B给料机、石料提升机打至联锁；2175、设备启动正常后，认真监听电动机减速器声音，发现声音或其它异常情况应立即停机检查，集控人员也应在设备启动时认真监视皮带机电流表的变化，若电流不正常，应紧急停机。集控启动操作2176、启动前集控值班人员应提前通知巡检人员就地检查系统设备正常；2177、就地启动筒仓除尘器，运行指示灯亮；2178、就地将各皮带机、给料机、犁式卸料器、石料提升机、除铁器、切换三通档板开关打至远动位置；2179、根据运行方式，按逆流程方向逐一启动设备；21710、集控盘前将#1给料机、#14皮带机、#2A给料机、#2B给料机、石料提升机打至联锁；21711、启动时集控制人员应严密监视电流表，如电流值超过额定值而不能较快返回，应立即停机进行检查；218、皮带机及附属设备停止操作2181、正常情况下，必须待皮带机上的石灰石运完后，按顺流程方向逐一停止设备的运行；2182、就地停止筒仓除尘器，运行指示灯灭；2183、在紧急情况下，如危及人身和设备的安全，任何人都应就地立即停止该皮带机的运行。22、磨粉系统221、磨粉系统启动2211、启动石粉提升机、埋刮板输送机，将石粉提升机、埋刮板输送机联锁开关位置打至联锁；2212、开启磨机控制电源开关，将控制方式打至自动方式位置；2213、根据磨机情况提前30分钟22131、启动物料输送功能组，启动正常，信号反馈；22132、开启蒸汽管路疏水阀，放尽管内剩水，联系主厂开启至蒸汽加热总阀，检查加热器顶部压力表正常；22133、手动开启再循环风门（HTJ41 AA110）左右，关闭冷风门（21HTJ42AA101）；22134、启动循环空气及加热功能组，待循环风机启动后3分钟内调节循环风机的径向挡板开度，保证适量的空气流量（3000-40000m3/h），逐步开启蒸汽进气调节阀（21LBG10AA001）左右 ，10分钟后缓慢增至100%，确保磨机出口温度控制在120左右； 22135、启动润滑油泵功能组，启动正常，信号反馈（冬季根据需要投加热器确保合适的油温）；22136、待磨机进口温度达左右，检查磨机启动及磨机后温度释放信号具备，启动磨机功能组；22137、启动物料供给功能组，根据磨机内石料填满情况，调整给料皮带机带速5070%/5-8t/h，？合理调整磨机差压；22138、15分钟后待磨机运行稳定将磨机差压调节器、磨机出口温度调节器、循环空气流量调节器设置至自动方式；22139、磨机启动后对系统所有设备巡回检查一次；222、磨粉系统停止2221、磨机差压调节器、磨机出口温度调节器、循环空气流量调节器设置至手动方式；2222、停止物料供给功能组；2223、待磨机功率到8090kW停磨机功能组；2224、蒸汽进气调节阀关闭，10分钟后停循环空气及加热功能组，打开蒸汽疏水阀；2225、20分钟后，停物料输送及润滑油泵功能组，将石粉提升机、埋刮板输送机联锁开关位置打至解除；23、石粉输送系统231、放石粉：2311、开启气化风机，空气电加热器；2312、气化风机和空气电加热联锁开关打至投入位置；2313、将运灰车准确停在卸料装车出料口下端,使之出料口与运输装置的受料口垂直方向对准;2314、闭合控制柜内电源开关;2315、在控制柜上启动高压离心风机和脉冲控制仪按钮;2316、启动电动葫芦快速下降钮,待出料口到运输装置受料口还剩约200mm时改用点按慢速下降钮,当出料口与受料口接触时,立刻停止下降;2317、开启进料插板阀, 插板阀完全打开时红灯亮;2318、当运灰车装满时,音叉料位计发信号, 插板阀自动关闭,关闭绿灯亮;如不需装满,可由人工随时关闭插板阀;2318、打开除尘器料斗下方蝶阀,使布袋粉尘落下回至卸料管内,然后迅速关闭蝶阀;2319、电动葫芦按“上升”钮，使卸料器脱离装灰车；23110、关闭离心通风机与脉冲控制仪；23111、装车完毕。第四章、运行监视与调整1、 总则11、 磨粉系统应使磨机在最大出力下运行，以满足整个生产运行的需要；12、 保证合格的石粉细度90%30m 50%10m；13、 调整磨机正常运行所需的差压、风量及温度；14、 降低磨粉的功耗；15、 保证系统及设备的安全经济运行；2、 运行监视21、认真监视电流表的指示值，电流表的指示应在额定范围内，当电流表的指示值，超过值的10%时，应查明原因，停机处理；2 2、磨机电机电流、功耗、差压、振动及进出口温度在规定范围内，无异常波动23、保持一定的磨机循环风量；监视循环风机的电流、功耗控制在规定范围内；24、合理调节给料速度，调整磨机进出口差压在规定范围内；25、根据磨机振动情况启动喷水泵喷水和调整液压张紧力（用电磁阀释放），保证磨机振动在规定范围；26、合理调整分选机速度（130230rpm）,保证合格的石灰石粉细度。27、运行参数控制值KKS名 称限 值HTJ20CP001磨机进口压力最大值 -2.5mbarHTJ21CT002磨后温度最小值 70最大值 120HTJ20CT010轴承温度最大值2 80最大值3 85HTJ20CT020轴承回油温度最大值2 75最大值3 80HTJ20CP002磨机差压最小值 20mbar最大值 37 mbarHTJ30CP301清扫压力最小值 2barHTJ25CP301密封空气压力最大值 32.5 mbarHTJ40CY301循环风机振动最大值 5mm/sHTJ20CY001磨机振动最大值1 3.0 mm/s最大值2 3.5 mm/sHTJ40CT301除尘器后温度最小值 80HTJ23CP010张紧压力最大值2 190bar最大值1 180bar最小值1 96bar最小值2 85barHTJ30CP302除尘器压差最大值 12mbarHTJ22CP310润滑油流量最小值1 46 l/min最小值2 52 l/minHTJ25AN001密封风机电流最大值 4AHTJ25AJ001磨机电流最小值 145A3、运行维护31 设备在运行中每小时抄表一次，抄表数据需准确，字迹清楚，发现异常及时汇报、分析，属表计误差应联系检修处理。32 运行中应按规定对设备定期巡回检查，发现不正常情况，应查明原因，并采取相应措施，及时汇报。33、 各辅机的运行，应符合转动机械试运行的有关规定。34、运行中按规定做好定期维护切换校验工作，如发生异常，应及时处理、汇报和联系。35、 定期工作设备一览表序号项目时间执行人备注1、石灰石输送联锁试验大小修后值班员班长主持、巡检监护2、皮带机拉线开关每月1日日班值班员3、磨机功能组试验大小修后值班员班长主持、巡检监护4、光字牌信号试验每天日班值班员5、磨机润滑油泵切换每周一日班值班员6、清灰空压机储气罐放水每班一次巡检员7、粉仓气化风机切换每月1日日班值班员36、正常运行中应规定对转动机械及轴承的油位、油质进行监护，控制在正常值。岗位巡检员按规定领好备用油，润滑油的种类应以类储存，并有标志，所加油号应相符，油质良好。37、 设备加油种类及部位一览表设备名称加油部位油种负责人#1皮带机减速箱N46巡检员#2皮带机减速箱N46巡检员#3皮带机减速箱N46巡检员#4皮带机减速箱N46巡检员石料提升机减速箱N46巡检员石粉提升机减速箱N46巡检员埋刮板输送机减速箱N46巡检员磨机称重给料机轴承NLGI润滑脂巡检员磨机减速箱ISOVG220巡检员磨机循环风机轴承NLGI润滑脂巡检员粉仓粉仓气化风机减速箱轴承箱N68防锈汽轮机油巡检员38、遇下列情况应停止转动设备运行。381、电流不正常地超过额定植时；382、电动机冒火、冒烟或有焦味；383、轴温度不正常升高，达到限额时；384、转动部分有明显摩擦声及振动超过规定植时；385、发生人声事故及影响设备安全运行时；39、检查皮带机电动滚筒轴承声音正常，其振动不超过0.085mm，温度不超过80，无渗漏现象；310、各滚筒处无积石灰石，卡死现象，各托辊转动灵活，无异声；311、皮带机有否跑偏，撕破、打滑现象；312、皮带上有无三块及雷管，如有应立即停机取出再运行；313、发现皮带跑偏应及时拉线停机，联系检修进行处理。314、磨机润滑油系统滤网定期切换清理，滤网前后压差不应超过规定范围。如果滤网前后压差太 大，应及时切换备用滤网运行，将堵塞的滤网清理干净备用。315、密封风机入口滤网应定期清理，保证运行时有足够的密封风量，防止其堵塞。316、发现风、水、油、石粉等泄漏现象时，应及时通知有关人员处