系梁技术交底.doc

中交二航局建德市洋溪大桥工程项目部 钻孔桩施工技术交底技术交底通知书单位工程名称：建德市洋溪大桥工程 2010年10月25日 工 程项 目系梁工 程部 位沿江桥接受班组及有关人员系梁班组工 程数 量17个进 度要 求按进度计划质量标准及加工注意要点一、质量标准制作前按设计和规范要求进行原材料的查验，钢筋材料均为Q235-C，其质量应符合普通碳素结构钢（GB70088）规定，钢材和焊接材料的品种规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范要求，具有完整的出厂质量合格证明。混凝土为C30和C25，其质量应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）规定。钢筋笼质量按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）中的有关规定执行，钻孔桩桩身质量按公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）中的有关规定执行。 二、施工注意要点：1、根据施工现场观测，在无连续降雨季节，施工区所在水位受上游新安江大坝和下游富春江水电站泄水的影响较明显，且每日水位成周期性变化。经长期观测，在无连续降雨的情况下，新安江内水位在一天特定的时间段，具备施工系梁的条件。沿江桥系梁施工采用定型钢模，施工操作方便，且能加快系梁混凝土的外观效果。2、 测量放线确定系梁底标高，然后人工配合风镐凿除桩头。桩头凿除时，不得损伤桩基钢筋。凿除后的混凝土集中处理。3、模板有专业加工厂加工，模板加工的允许偏差为：外形尺寸长和高0，-1肋高5面板段偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子）的孔眼位置孔中心与板面得间距0.3板端中心与板的间距0，-0.5沿板长、宽方向孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0质量标准及加工注意要点4、钢筋加工： 配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合00G101、97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌项目允许误差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10箍筋、螺旋筋各部分尺寸55、钢筋制作要求、钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。、钢筋加工尺寸偏差见上表。钢筋加工完后按使用的先后顺序分规格将钢筋堆放整齐。、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。、半成品检验现场施工人员对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能运往前场使用。6、测量放线，在桩基上标记系梁底标高，据此拼装系梁模板。测出每根桩及钢护筒偏位情况，丈量钢护筒椭圆度，现场施工人员做好记录。系梁模板拼装主要包括以下流程： （1）牛腿焊接：牛腿加劲板采用=14mm钢板制成，单个系梁施工共需要8个加劲板。加劲板尺寸应能保证系梁模板承重主梁的铺设，单个加劲板与钢护筒双面焊连接，焊缝长度不小于50cm且焊缝高度不小于8mm，以保证系梁施工安全进行。加劲板焊接顶标高+23.189m，横桥向单根钢护筒每侧焊接2块加劲板，所有加劲板顶标高保持一致。当新安江内水位较低时，完成钢护筒上所有加劲板的焊接。牛腿焊接完成之后，现场技术人员对焊接焊缝进行检查，满足使用要求之后，方可进入下一道工序。质量标准及加工注意要点（2） 主梁铺设：主梁采用2HN400x200型钢，长度为11.4m。承重主梁在栈桥上下料完成，25t汽车吊吊放安装，并与桩基钢护筒焊接连接。主梁吊放到位之后，分别选择主梁的两端及L/2位置测量并记录标高，根据所测结果在主梁与分配梁之间的增加钢垫块，确保系梁施工标高。（3） 分配梁铺设：分配梁采用212.6,长度4.45m，分配梁除承重系梁混凝土和模板重量外，在两端分别悬出1m兼作人员操作平台。分配梁间距50cm一道，铺设完成之后，在每根分配梁与主梁接触位置两侧临时焊接挡块限位，防止分配梁位置变动。限位挡块焊接高度不得高于分配梁高度，以免造成底模铺设困难。人员操作平台位置密集的铺设厚3cm的木板，单块木板与分配梁绑扎固定，外围焊接高1.2m的安全护栏。（4） 系梁底模铺设：系梁底模分为三块，共计2种规格，相邻模板分块通过螺栓连接。底模铺设前，测量放线，在分配梁上标记出系梁平面位置，据此铺设系梁底模。底模铺装之前，模板内涂刷脱模剂，脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料。(5) 系梁侧模安装：测量放线，将系梁平面位置标记在桩头混凝土和底模上，据此安装系梁侧模。引桥系梁模板采用侧模包底模的结构型式，在侧模顶端和底端（系梁底模下空档）设置25圆钢对拉拉杆，拉杆布置间90cm一道。侧模拼装时，首先拼装两侧桩头圆弧段模板，位置调整并固定完成之后，再进行系梁跨中模板拼装，最后穿入并上紧所有对拉拉杆。单块模板拼装之前，刷脱模剂。 模板拼装完成之后，测量放线模板平面及标高，通过手拉葫芦进行精确调整， 模板安装误差见下表：项目允许偏差（mm）模板标高柱10轴线偏位梁10模板相邻两块表面高低差2模板表面平整2相关参数7、钢筋绑扎 模板拼装完成之后，绑扎系梁钢筋。单个系梁钢筋总重714.5Kg，绑扎完成之后，对接立柱钢筋笼。立柱钢筋笼与桩基钢筋笼绑扎对接，搭接长度1.2m。钢筋笼对接完毕，通过抗风缆绳将立柱钢筋笼连接固定到栈桥和钻孔平台上。8、混凝土浇筑系梁砼由试验室确定配合比，报监理审批后，在新安江混凝土搅拌站进行搅拌，混凝土罐车运至施工现场，泵送入模。系梁砼搅拌完成，在送入混凝土罐车之前做坍落度试验，满足要求后方可送入罐车。混凝土罐车来到施工现场之后，再次做坍落度试验并记录，满足使用要求后，由泵车泵送入模。混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的浇筑速度，并且采用分层浇筑、振捣，分层厚度不得大于30cm。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣过程中严禁接触系梁钢筋和模板。系梁混凝土浇筑到接近系梁顶标高时，减慢浇筑速度，不间断测量系梁顶标高，直至到达系梁设计标高。混凝土浇筑完成之后，清理掉掉落在预埋钢筋上的混凝土残渣，确保立柱预埋钢筋连接部位钢筋接头表面干净无混凝土残留。对系梁表面进行第一次平整抹面，待施工完成23小时后，再次进行第二次收光抹面，直至混凝土外观满足要求。 系梁混凝土施工注意事项：（1）混凝土原材料选择 混凝土用砂、石应不使用具有碱活性集料，水泥、集料和外加剂应进行含碱量试验，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥并控制混凝土中总碱含量。 水泥：应优先考虑低水化热水泥，选用同一厂家、同一品种水泥。 粗骨料：含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计规定的数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合。粗骨料最大粒径25.0mm。选用同一料厂材料。 细骨料：细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直接影响着混凝土的和易性和强度，如细骨料偏粗，则和易性差，泌水性大，如偏细，比表面积大。 在现场进行模拟试验施工：在大量混凝土配合比试验基础上，现场采用系梁模板立模进行试验块混凝土浇筑施工，根据试验块混凝土外观质量效果选择外加剂等。安全注意事项外加剂：具有高强、高泵扬程、早强、缓凝等特性，不仅对砂、石料、水泥有要求外，还必须掺加外加剂，以使混凝土具有较好的工作性能。（2）系梁混凝土配合比设计注意事项： 掺入外加剂和粉煤灰，以降低单位水泥用量，并改善混凝土的和易性、可泵性以及达到缓凝早强等要求，改善混凝土的工作性能。 夏季施工时，分别采用砂石料降温、热水拌和，以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取降温和保温措施，减少混凝土水分的损失，确保运至现场时的砼其质量、坍落度和扩展度能够满足设计、规范、标准及施工要求，不分层、不离析。 每罐砼搅拌时间以90s为宜。（3）浇筑工艺系梁混凝土浇筑时应注意： 分层多点布料：每段混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，混凝土浇筑采用拖泵泵送，下料时，自由下料高度小于2.0m。进行多点下料，严禁用振动棒进行赶料。 混凝土振捣：振捣时要快插慢拔，按照先中间后四周进行振捣，“梅花状”布设振动棒，每次插入距离不大于振动棒作用半径或小于30cm，并且要求振动棒要插入到下一层混凝土内510cm，每棒振动时间为1530s，严防漏振、欠振、过振和振动棒冲击预应力管道、排气孔位置和模板。特别加强俯面砼振捣。混凝土振捣过程中，严谨接触碰撞模板、钢筋。9、系梁模板拆除应在系梁混凝土强度达到75%时，方可进行。同时由于新安江内水温较低（常年保持13左右），水位标高起伏不定，为防止系梁砼内外温差引起砼早期裂缝，应适当延迟系梁砼拆模时间。模板拆除顺序为：拆除桩头部分模板拆除系梁中间部分模板梁底平台拆除系梁底模拆除。在新安江内水位低于系梁底标高时，拆除系梁砼侧模。模板拆除不得损伤系梁砼外表，吊装过程中由专人指挥，适当增加吊耳，防止模板吊