砖砌体装技术交底.doc

本工程属于混凝土框架结构，为了加强混凝土的质量，现向班组作以下交底：混凝土浇筑保证要求1.混凝土采用商品混凝土，所用水泥必须进行双控，砂石要有检验报告，合格后方可使用。2.为保证混凝土质量要求，现场值班人员在混凝土浇筑过程中随机进行坍落度抽检试验，严格控制水灰比，杜绝工人随意调水灰比。3.为了保证混凝土板的成形外观质量，在用平板振动器拖振后，人工用刮尺带水平线随抹。要求板混凝土成熟面高差控制在1.5cm以内。楼梯在混凝土浇筑后要派专业人员认真抹平，做出棱角。4.混凝土浇筑后通常可在浇筑完毕12小时以内加以覆盖并进行养护，养护时间大于7天。5.浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。6.使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30cm40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖巳振实部分边缘。7.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。8.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌，并应在巳浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑方法技术交底1墙、.柱的混凝土浇筑墙、柱浇筑前底部应先填以50-100厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。1.2墙、柱高在3m之内，可在墙、柱顶直接下灰浇筑，墙、柱高超过3时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。1.3墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2、梁、板混凝土浇筑2.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2.2和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在反底以下20-30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2.3梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2.4浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.5施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2.6施工缝处须待巳浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3楼梯混凝土浇筑3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连接向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.2施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。4、养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿态，护期一般不少于7昼夜。钢筋混凝土质量通病的防治交底1.严格控制配合比，质检员应跟班作业，随时检测运到现场的商品混凝土的配合比，一旦发现不符合要求，要及时联系搅拌站，调整混凝土的配合比。2.对于蜂窝现象的防止措施：混凝土的搅拌要均匀，坍落度要符合要求；模板缝要堵塞严密，浇筑混凝土时要检测模板，防止漏浆。捣振器要插拔匀速，不能用力过猛，拖棒间距不能过大，现场质检员要追踪看守持棒工作业，对于不按要求振捣的人，一律让其停止作业。3.对于麻面现象防制措施：木工支模后，必须检查模板是否清理干净，模板上不得粘有干硬水泥浆等杂物，隔离剂涂刷均匀，瓦工搭跳后，用水认真冲洗模板，并湿润模板，并把积水清出。振棒工必须要按质检员交待的方法持棒。要分层振捣密实，至气泡排出。移棒的间距及具体持棒方法见上面所述。4.对于孔洞的防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配合人工振固；预留孔洞处两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，施工员及质量检查员应跟班监督；混凝土不要一次下料过高、过厚。5.对于露筋现场的防止措施：浇筑混凝土时，现场要有钢筋工跟班看守，要确保钢筋的位置和保护层厚度符合要求；对于瓦工作业时。项目部授权于现场看出守的钢筋工，他有权制止一切违章操作的工人。如瓦工乱踩钢筋、损坏钢筋的保护层。如水电安装预埋的电工，为了埋没管件，乱锤乱砸巳绑扎好的钢筋时，现场钢筋工有权制止其操作。若该瓦工或电工不听取他的阻挡。项目部将对该瓦工或电工的班组长进行处罚，每次按100元罚款并勒令该班组组长辞退该工人。瓦工振棒的人振棒时，不要撞击钢筋，要认真捣固。每工作区内确认无漏振后，方可移棒或平板振动器。本交底一式三份，项目部、班组、工长各一份。经签字生效，班组施工按交底上操作。 钢筋工程的施工要求1.进场钢筋应按钢筋的品种、级别及直径分批验收并存放且必须用垫木垫起，并搭设防护棚。2.钢筋制作执行标准图集的有关规定。钢筋必须定尺加工，确保形状、尺寸的准确性。绑扎时搭接长度必须符合有关规定，墙体水平筋在同一断面接头不大于50%，且错开50cm。3.钢筋绑扎后由专职质量员、工长、技术人员一起对照图纸及有关洽商变更，详细进行检查其规格、形状、数量锚固长度、绑扎位置及接头情况，确保符合设计要求及施工规范规定。板筋、箍筋绑扎前后用粉笔划出具体位置，梁柱交接位置的箍筋必须保证设计和规范要求。4.钢筋绑扎时，严禁操作人员或非操作人员踩踏，以确保钢筋的有效受力截面。保护层垫块按设计要求厚度在现场做成水泥砂浆块，保护层垫放间距以60cm为宜，对双层双向上的上层板筋用“Z”形钢筋支架架起。5.在浇筑混凝土前柱筋要拟定措施稳固，确保钢筋不位移。6.在每道钢筋工序完成并经严格质检后方可撤场。7.在整个混凝土浇筑过程中派专人看钢筋，对浇筑时有移位的钢筋及时进行调整。钢筋制作绑扎技术交底1.钢筋的除锈钢筋除锈的方法有：人工除锈，即人工用钢丝刷子把锈刷掉。机械除锈 ，即用电动砂轮机把砂轮摘掉，安上专门用的圆形钢丝刷子，把钢筋放成一排，用机械来除锈 。拉直除锈 ，有的盘条生锈，机械把钢筋拉直即可除锈 。2.钢筋的调直钢筋在加工之前应进行调直处理。盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直。直条钢筋有弯时可以用人工手锤的方法调直。也可以用钢筋调直机进行调直。3.钢筋的放样在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出在样图上。在大样图上画出各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子。4.钢筋的配料根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。全理的使用钢筋，使钢筋的损耗降低到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲的伸长率。所以每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。5.钢筋的加工制作箍筋 箍筋一般都用6、8、10，有时也有用12和12的。主些都属于细钢筋，加工时一般都用人工的方法进行煨弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯， 先也有的用钢筋克子来下料切断。切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。成型：每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应放正垂直，端头应煨成135弯勾。弯勾的平直部分的长度应符合抗震的要求。在一般的设计要求中，弯勾的平直部分长度不小于5d，在抗震地区弯勾的平直部分长度不能小于10d。主筋 主筋的加工制做应按图标规格尺寸和规范的规定，端头的锚固要符合要求。光圆钢筋应有180度弯勾，变形钢筋不用180度弯勾。弯起钢筋 弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。一般情况下弯起角度是45度，当梁 高大于60mm时，弯起角度常为60度。端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d，受压区应大于或等于10d。架立筋 架立钢筋的制做应按图示尺寸加工。一般情况下，当梁跨度小于4m时，架立筋应6，当梁的跨度6m时，架立筋应10的钢筋。梁高超过700mm，在两个侧面应每隔300400mm增加一根10的构造筋（腰筋）。除箍筋以外的钢筋多数是中型和粗钢筋，加工制作多做机械加工制作。如切断机和弯曲机等。在框架结构中6.柱子的钢筋，应先接好主筋（对焊搭接时），在主筋上分好箍筋间距，把巳经套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型，确保主筋扎到位。框架梁位置上下各50cm左右（或柱子净高的1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为10cm。主筋接头应相互错开。7.梁的钢筋应先支完梁的底模板后再绑梁钢筋。绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各23根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm，加密区一般是跨度的1/6，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm。主梁钢筋绑完后再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同，一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋之上。8.板的钢筋绑扎支完顶板模板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力的板钢筋，一般短 向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。板纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。钢筋的加工及安置位置的充许偏差规定1.钢筋的加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm；箍筋内净尺寸5mm。2.钢筋的安装：绑扎钢筋网片长、宽10mm；，网腿尺寸20mm；绑扎钢筋骨架长10mm，宽高5mm；受力钢筋间距10mm，排距5mm；保护层基础10mm，柱梁5mm。，墙、板3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm；钢筋弯起点位置20mm；预埋件 中心位置5 mm，水平高差+3 mm，0 mm。本交底一式三份，项目部、班组、工长各一份。经签字生效，班组施工按交底上操作。 技术要求1.底部砌砖应在空心砖填充墙的最底部应用粘土砖砌筑。高度一般为三层砖。2.排砖应在粘土砖墙基上，干摆空心砖块，先进行排砖。门窗洞口处应排一整块粘土砖。3.空心砖砌筑时应用十字缝方向来砌筑。门窗洞口的两侧应砌一整块粘土砖，粘土砖应与多孔砖咬槎砌筑。墙身较高时，中间应砌3层粘土砖带。也可以用3根8的通长钢筋压在砖缝内，作为墙体拉接筋用。半块厚度的空心砖墙用2根8的钢筋压在墙内。设计在墙上有预埋件处，应用粘土实心砖砌筑。管道穿墙处也应用粘土实心砖砌筑。在排砖赶不上整块空心砖的地方可以用粘土实心砖砌筑，也可以切割空心砖砌筑。质量要求1砖的强度、规格应符合设计的要求。2砂浆的品种、强度也应符合设计要求。3砌筑时砂浆应饱满。4上下层的缝隙应错开1/2砖，侧卧混砌时，立缝应错开不小于1/4砖。5砌筑留槎时应留踏步槎，留直槎时应加拉接筋，接槎应平整顺直，缝内砂浆应饱满。要注意的问题1、 最下部3层砖没有用粘土实心砖砌筑。2、不够整块砖的部位砖砌得不规矩，造成墙面零乱。3、留直槎时没放拉接筋。4、墙身较高时没砌3层实心砖带或加通长拉接筋。5、立缝太乱。粘土实心砖砌筑方法 1、砌筑 砌筑前，应先把基层清理干净，浇水湿润。浇砖湿润，在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。立皮数杆：根据层高的尺寸、事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上面画出0.00的位置线。使皮数杆上的0.00的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。砂浆的稠度，常温下一般810cm，冬季时一般为68cm为宜。2、墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成180度弯勾，距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在砖墙的转角处，37墙放3根，两侧的应放在离墙外面6cm处，中间的一根放在墙中。丁字接头处应放3根，一根顺外墙方向的直筋，两根直角筋往两个方向各放一根。十字接头处放4根钢筋，成井字形。墙加筋一般用6的钢筋。3、预留木砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其它配件时，需要在砌墙时预留木砖。门口木砖的位置一般为上三下四中间均分。即上边的木砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块木砖放在距楼板4层砖的地方，中间的木砖等距离分均。洞口高度在2m以内时每边放3块木砖，洞口高度超过2m时，每边放4块木砖。木砖长为610cm，厚度为砖厚。外边大里边小，并且应横着木纹方向放置。木砖安放前应做防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。4.预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点，预防墙体沉降时压坏管子。消防箱、配电箱等预留洞口，位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，小于60cm时应放砖配筋过梁。5.砖砌体尺寸允许偏差：（填充墙） 轴线位移10mm， 垂直度3m的墙为5mm，大于 3m的墙为10mm，表面平整度8mm， 门窗洞口高、宽（后塞口）8mm， 外墙上下窗口的偏移20mm。6.填充墙砂浆饱满度标准 水平：85% 垂直：填满砂浆，不得有透明缝、假缝、瞎缝。本交底一式三份，项目部、班组、工长各一份。经签字生效，班组施工按交底上操作。 1.模板的镶接 整个工程的梁与梁的接头，梁与柱的接头，所拼接的模板要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋，从而保证工程的观感与混凝土的整体质量。 2.模板的拆除 模板的拆除要达到混凝土设计标号强度的75%，在现场技术人员许可后方可进行拆模，拆除后模板应分类堆放进行整修，方便下次使用。3.保证现浇混凝土梁、板、柱支模几何尺寸的准确。 对现浇砼的施工，模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确，应采取如下的措施。（1）、柱子模板支设 先把基层清理干净，根据轴线。校正柱子的主筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底，整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔7080cm加一道铁管箍，并与操作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。（2）、梁模板的支设 在框架结构中，支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板。支梁底时，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距为1.5m左右。支好后准确加固 梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木钩成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔6070cm设一道。钉紧钉牢。也可以用16的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。（3）、现浇板模板的支设 现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置。支柱就是大头柱。大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。使木板的上口加上模板的厚度与设计板底一平。大头柱的间距不大于1.2m，下部用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵横两个方向要拉接条。层高3m以下最少钉2道拉接条，层高3m以上应钉3道拉接条。在首层支板的模板时，土层应夯实并在大头柱下面垫通板。（4）、铺板 大头柱支好后即可铺板，铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密。在现浇框架中，梁与板结合应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设计一条木模板，以便于拆模。（5）、预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。（6）、若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口接线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。（7）、模板安装的允许偏差值 轴线位置5mm， 底模上表面标高5 mm， 截面内部尺寸 基础10 mm；柱、墙、梁4 mm，-5 mm，垂直度 柱层高5m 6mm， 柱层高5m 8 mm， 相邻两板表面高低差2mm， 表面平整度5 mm。（8）、预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋钢板中心位置 3mm，预埋管、预留孔中心位置3mm， 预埋螺栓中心位置 2mm；外露长度10 mm ， 预留洞尺寸10 mm。本交底一式三份，项目部、班组、工长各一份。经签字生效，班组施工按交底上操作。 土方开挖1.必须保护好龙门板或轴线板桩，在龙门板或轴线桩附近不得堆土或堆放东西、不允许踩或坐在龙门板上，以免挤压，振动移位。2.机械挖槽留30cm后，人工挖槽，挖土前应沿灰线挖一条沟，作为挖土标记，避免灰线看不见后挖大，挖小或偏挖。槽、坑挖好后应拉线修槽，一定要满足设计要求尺寸。3.挖土必须先挖标高最低处，将底处处理好再挖上层。4.挖土堆放必须在现场所定堆土线外，人不得在坑槽周边踩踏。5.每段基坑挖成型后，要由施工员、质检员验收后，方可进行下一个基坑开挖。6.土方开挖允许偏差值如下 柱基、基坑、基槽-50mm， 长度、宽度+200mm、50mm 表面平整度20 mm。 土方回填人工回填土方法要点：1.用手推车送土，以人工用铁锹工具进行填土。2.由场地最低部分开始，由一端向另一端由下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯实时，粘性土为200 mm；用打夯机械夯实时不大于300 mm。3.深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯，如分段填筑，交接处填成阶梯形，墙基及管道回填，在两侧用细土同时回填，夯实。4.人工夯土时，用6080kg的木夯，由48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压一夯，按次序进行。5.大面积人工回填用打夯机夯实两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。填土压实方法：（1）、压实一般要求：1.填土压实应控制土的含水率在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当土料含水量过大，可采取翻松晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水材料等措施；如土料过干，则应洒水润湿，增加压实遍数，或使用大功率压实机械等措施。2.填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填夯压。3.在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每步台阶高可取1：1.5的斜坡，碾迹重迹0.51.0m，上下层错缝，距离不应小于1m，接缝部位不得在基础，墙角，柱墩等重要部位。（2）、人工夯实1.人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中心。2.用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。4.回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边 同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道情况下，方可采用机械填土回填和压实。槽（坑）排水：1.在基坑地面设置向外排水的散水坡和排水沟，散水坡宽1500mm左右，排水沟宽200mm，深300mm，设置2排水坡，防止地面水流入基坑内。2.基坑挖至设计标高后，沿基坑四周设置排水沟和集水井，形成排水网路用潜水泵及时排除坑内积水。本交底一式三份，项目部、班组、工长各一份。经签字生效，班组施工按交底上操作。 一般规定1.门框安装前应检测洞口尺寸是否符合设计要求。2.木门与砌体接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层，3.金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。4.金属门窗框在砌体上安装时严禁用射钉固定。5.原材料或半成品进场时，提交其质量证明文件。二.木门制作与安装1.木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。木材应采用烘干的木材。成品应有防火、防腐、防虫处理，并应符合图纸设计要求。2.木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门框如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。3.胶合板门不得脱胶，胶合板不得刨透表面层单板，不得有戗槎。制作胶合板门和横楞应在同一平面上，面层、边框、横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。4.木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置、及连接方式应符合图纸设计要求。凡经项目部检查不合格的，必须在规定时间内返工重做。木门框的安装必须牢固，门框每边固定的位置、固定方法应按图纸设计要求施工。5.木门扇的安装必须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，其安装应牢固、位置应准确、功能应满足使用要求。6.木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。木门的割角，拼缝应严密平整。门框扇的裁口应顺直，刨面应平整，门上的槽孔应边缘整齐、无毛刷。木门与墙体间的填嵌材料应符合设计要求，并填嵌饱满。7.木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。8.木门制作的允许偏差如下：翘曲 框 3mm 扇 2mm对角线 框、扇 3mm 表面平整度 扇 2mm高度、宽度 框 0；-2 扇 +2；0裁口、线条结合处高低差 框、扇 1mm相邻棂子两端间距 扇 2mm9.木门安装留隙允许偏差如下：门槽口对角线长度差 3mm 门框正、侧面垂直度 2mm框与扇接缝高低差 2mm三.金属门窗1.金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应按设计要求施工。2.金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3.金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应准确、功能应满足使用要求。4.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈浊。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。5.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6.铝合金门窗安装的允许偏差如下：门窗槽口宽度、高度 1500mm 1.5mm； 1500 mm 2.0mm门窗槽口对角线长度差 2000mm 3.0mm； 2000mm 4.0mm门窗框的正、侧面垂直度 2.5mm；门窗框的水平度 2.0mm门窗横框标高 5.0mm；门窗竖向偏离中心 5.0mm双层门窗内外框间距 4.0mm；推拉门窗扇与框搭接 1.5mm四.玻璃安装1.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩和涂膜朝向应符合设计要求。玻璃进场时提交其合格证书。2.玻璃裁割尺寸应准确，安装后玻璃应牢固，并且玻璃不得有裂纹、损伤、松动。安装方法应符合设计要求 。3.密封条与玻璃、槽口的接触应严密、平整。密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部与粘紧，压条与型材之间应无明显缝隙。压条接缝应不大于0.5mm。4.玻璃表面应清洁，不得有腻子、胶、涂料等污垢。腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。五.施工时应注意的问题1.木门窗与门洞缝隙过大或过小。安装时门框上皮应底于门过梁10-15mm。2.合页不平，螺丝松动，螺冒斜露，缺少螺丝、合页，槽深浅不一。3.外墙上下窗不顺直，上下没吊垂直线。因此要加强安装前的准备工作，即找好窗边垂直线 及窗框下皮标高的控制线。4.铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。施工完后应注意成品保护及清理。5.金属门窗框与墙体之间的填嵌应严格按规范施工。防止外窗安装后渗水。本交底一式三份，项目部、班组、工长各一份。为了加强本工程质量管理，保证工程质量。作以下交底：一.设计交底1.内墙抹灰。卧室、客厅、餐厅、办公为麻刀灰墙面，16mm厚1：1：6水泥石灰砂浆。楼梯间内墙面抹灰。麻刀灰墙面，16mm厚1：1：6水泥石灰砂浆，2mm麻刀（纸筋）灰面。厨房、卫生间墙面1：3水泥砂浆15mm厚。卧室、客厅、餐厅、办公、厨房、卫生间、阳台顶棚抹灰，先刷素水泥浆（加10%107胶水）一道，1：1：6水泥石灰麻刀砂浆12mm厚。楼梯间顶棚抹灰，先刷素水泥浆（加10%107胶水）一道，1：1：6水泥石灰麻刀砂浆12mm厚，2mm厚麻刀（纸筋）灰面。外墙抹灰部分为1：3水泥砂浆底12mm厚，1：2水泥砂浆面层6mm厚。2.凡檐口、雨蓬、阳台底、外廊底、水平线条均应做滴水线条，内墙角、门边均应作护角。二.一般规定1.施工时应做好半成品、成品的保护工作。防止半成品、成品污染和损坏。当每个检验批施工完毕，班组自检后报项目部检验前，施工现场必须清理干净。2.外墙抹灰前应把外墙面的洞堵严，用C10砼捣实。3.室内墙面、柱面和洞口的阳角做法：用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。砂浆抹灰层在其终凝前应防止快干、水冲、撞击、振动、受冻，其终凝后应采取措施防止污染和损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润的状态下养护。4.抹灰层与及基层、抹灰层与抹灰层之间必须粘结牢固。三.施工要求1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应提前浇水湿润；2.施工时应严格按配合比配置砂浆，准确计量。每盘砂浆搅拌时间不得底于90s。砂浆搅拌不得过干或过稀；3.抹灰前应先贴灰饼、冲筋。施工时应按要求分层施工；4.抹灰层不得有脱皮、空鼓、爆灰、裂缝；5.抹灰层表面应光滑、洁净、接槎平整、分割缝应清晰美观，无抹纹；护角、孔洞、槽、盒、管道周围的抹灰表面应整齐、光滑。6.抹灰层的总厚度应符合设计要求。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝、滴水槽的施工应符合要求。宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。滴水线应整齐顺直，内高外底，宽度和深度均不应小于10mm。7.抹灰工程允许偏差：立面垂直度 4mm；表面平整度 4mm阴阳角方正 4mm；分格条 4mm勒脚、踢脚线上口 4mm四.施工方法1.结构验收结束后，各班组在各自的施工段做好准备工作：a.领取刮尺、木抹子、木条、马凳等工具；b.将墙面的酥松砂浆、杂物清理干净。墙面的洞眼应用C10砼堵实；凸出墙面的硬物凿除干净，管道、管盒、拐角处清理干净。2.内墙阴角、门边按要求做出护角。并采取保护措施。3.安设计要求抹灰厚度冲筋贴灰饼。4.外墙冲筋贴灰饼时，用细钢丝从屋顶到楼底放好站线，以确保外墙抹灰后大面在一平面上。5.抹灰前提前浇水湿润墙面。砼面应先刷107胶水素水泥浆一道，随刷随打底。并用刮尺刮平，木抹子搓平搓毛。糙底完成后，待水泥终凝后上面层。用大刮尺刮平找直，用木抹子搓平。然后用脱线板全面检查是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管道与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板上口、管道背后应及时清理干净。纸筋灰上面时最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随即抹平，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随后用毛刷蘸水将门窗上的污染清理干净。6.各班组施工前必须先做好各自的样板间，然后经建设、监理、项目部共同验收。凡样板间经验收不合格的项目部将清退该班组。五.施工时应注意的问题1.门窗洞口、墙面、踢角板上口抹灰空鼓、裂缝。施工时基层一定要清理干净，提前浇水湿润，砂浆填塞密实。2.抹灰面层起泡、有裂纹、爆灰开花。施工时要认真打搓好木抹子，原材料应搅拌均匀、熟化。3.抹灰面不平、阴阳角不垂直，不方正。抹灰前要认真挂线，做灰饼冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。4.门窗洞口、墙面、踢脚线、抹罩面灰接槎明显或颜色不一致。抹罩面灰要留置施工缝时，尽量留在分格条处，阳角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。5.踢脚线上口不直，不方正。按规范吊垂直，拉线找直、找方。6.管道后抹灰不平、不光，管根空鼓等。应规范放置过墙套管等。管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），作业认真即能克服。7.水泥面层无强度，表面不密实。水泥早期脱水或使用夜灰造成，班组应加强质量意识。六.成品保护1.抹灰前必须事先把门窗框与连接处的缝隙用水泥沙浆嵌塞密实，门口应设置栏杆保护。2.推小车和搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的工具不得靠在墙上。3.拆除脚手架时应注意不要碰坏墙面。七.安全文明施工1.施工时戴好安全帽，并扣好帽带。2.所用马凳必须牢固，照明灯具应有防护罩。3.每道墙施工完后应及时清理落地灰，并将现场打扫干净。本交底一式三份，项目部、工长、班组各一份。为保证本工程外墙装饰及安全文明的施工要求，做以下交底：一.本工程脚手架设计交底（见下表）序号施工顺序脚手架施工内容及形式材料1.主体结构落地式全封闭外脚手架、一层一挑外架。扣件式钢管脚手架、脚手板、竹笆、安全挂网。2.砌筑工程简易脚手架及普通脚手架。扣件式钢管脚手架、脚手板。3.外墙装饰双排落地式全封闭外脚手架。扣件式钢管脚手架、脚手板、竹笆、安全挂网、封闭安全绿网。4.管线安装折叠式内角手架及活动操作平台。扣件式钢管脚手架、脚手板、钢筋、完向轮。5.顶棚装饰折叠式内角手架及活动操作平台。扣件式钢管脚手架、脚手板、钢筋、完向轮。二.外架搭设构造1.脚手架均采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。2.外脚手架的搭设必须满足装饰施工、安全操作、交叉作业等各方面施工要求，扣件式钢管脚手架外架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。3.脚手架与主体结构的连接：为保证脚手架的稳定性和垂直度，须进行脚手架与建筑主体间的连接。在边梁面或柱面靠外侧埋设钢管环103000，由于每段脚手架高度不大于20米，采用钢性连接。连接点的设置，沿水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每层设一点，连接点必须从第一大横杆处开始设置，并应尽量设于立杆与大、小横杆交接处附近。当在规定位置连接点有困难时，应在连接点附近补足。4.钢管外脚手架搭设构造如下表：单位材料规格构造要求扣件式钢管外脚手架立杆：长4.0-6.5m纵向间距2 m，横向间距：双排1.5m；里排立杆离墙0.4-0.5m，相临立杆接头要错开，对结用一字扣连接，立杆垂直度架高的1/200。大横杆：长4.0-6.5m间距1.2-1.4 m，接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一皮普通砖。小横杆：长2.1-2.m间距1.5 m，双排架端头离墙5-10cm，小横杆与大横杆用十字扣连接，三步以上小横杆加长，与墙拉结。十字撑长4.0-6.5m设置在脚手架的转角、端头及沿墙纵向每隔30 m处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45-60度，夹角用回转扣连接。抛撑：长4.0-6.5m或连墙杆当架子高度为三步以上，无法搭设抛撑时，每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。在搭设脚手架时，同时应做好脚手架的接地工作，接地采用三根505角钢，L=1500，埋入地下，再用404扁铁引出与脚手架连接。三.搭设和拆除要求1.铺放垫板和安放底座垫木必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。2.按规定的方案和尺寸搭设，注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全。扣件必须拧紧并且程度要适当。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧）不准用，施工中工人必须戴好安全带。3.随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。4.没有完成的脚手架，在每工日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。5.扣件安装开口朝上，用于连接大横杆的对接扣件，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，防雨水进入。螺栓拧紧程度，装螺栓时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。6.脚手架的拆除注意事项：划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落；材料工具应用滑轮和绳子运送，严禁乱抛。四.安全隔离的设置 1.安全防护棚和安全出入口采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离，并挂好安全标志。2.一层西边应设置水平防护，用竹笆、钢管、扣件搭设双层防护。3.搅拌机、卷扬机应设置防护棚。用竹笆、钢管、扣件搭设双层防护。本交底一式三份，项目部、工长、班组各一份。为加强工程质量管理，保证工程质量。针对本工程屋面分部工程作以下交底：一.设计交底.屋面：皖2002J206-A-B2-C2-A-找平层（A）：20厚1：2水泥砂浆；隔汽层（B2）：乳化沥青两道；找坡层（C2）：1：8水泥膨胀珍珠岩 二.施工要求1.找平层。.使用的水泥不底于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不合格的水泥严禁使用。中砂含泥量3%，级配良好，砂使用前应筛选。.砂浆搅拌应均匀，搅拌时间90s，严格按配合比计量。.将结构层、保温层上面的酥松杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔除干净。抹找平层前应对基层洒水湿润，但不能有积水，在保温层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。.冲筋贴灰饼要根据施工人员的要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后方可进行找平层抹灰。保温层上的找平层应设置分割缝，其缝宽为20 mm，纵缝的最大间距6m，大范围找平层的施工应在两冲筋间铺设，先用抹子摊平，再用铝合金刮尺根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，并用刮尺检查其平整度。天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做好。.当水泥砂浆开始凝结时（人踩未见脚印、不下陷）可用铁抹子压第二遍，严禁漏压，并将死角、死坑、砂眼抹平。当抹子压不处抹纹时，进行第三遍抹压。（宜在砂浆终凝前），施工时砂浆的稠度应控制在7cm左右。找平层抹压后，24h后浇水养护。.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，并要整齐平顺