原料气技术协议.doc

2D32-27.2/5-39原料气压缩机 青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程2万吨/年制氢装置2D32-27.2/5-39原料气压缩机(C-6101A/B)技术协议书 青岛安邦炼化有限公司（用户）：中国石化集团洛阳石油化工工程公司（设计方）：沈阳远大压缩机制造有限公司（供货商）：2009年4月14日 目 录 1 前 言2 供货范围3 标准及规范4 现场条件及公用工程条件5 操作条件6 技术要求 7 专用工具及备件清单8 公用工程消耗指标9 电动机及附属设备10 试验与检验11 保 证12 资料图纸交付13 推荐使用的分包商清单14 联系人附 件: 数据表、流程图1 前 言青岛安邦炼化有限公司（简称：用户）、中国石化集团洛阳石油化工工程公司（简称：设计方）与沈阳远大压缩机制造有限公司（简称：供货商）就用户化工原料一期工程2万吨/年制氢装置中所需原料气压缩机组的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的讨论，达成如下技术协议，该技术协议为订货合同的一部分，与订货合同具有同等法律效力。2 供货范围原料气压缩机C-6101A/B两台套，单台包括：2.1往复式压缩机 1台2.2压缩机驱动电机及其附属设备（包括空-水冷却器、空间加热器等）1套2.3主电机钢底座 1台2.4刚性联轴器及全封闭无火花型防护罩、盘车器 1套 2.5气体进口过滤器 1套 2.6一级、二级进口缓冲器及其支座 1套 2.7一级、二级出口缓冲器及其支座 1套2.8级间冷却器、级间分离器1套2.9级间安全阀、出口安全阀 1套。 2.10出口单向阀1套2.11气量调节系统 1套（其中C-6101A机采用无级气量调节系统，C-6101B机采用卸荷阀）2.12运动机构润滑油系统 1套 包括油站及从油站至压缩机各润滑点之间的管道、管件、阀门、一次仪表等 2.13水站 1台套（两台原料气机组共用）2.14冷却水系统 1套包括气缸夹套除盐水系统及填料除盐水系统(包括从机组旁除盐水总进水管阀门至机组旁除盐水总排水管阀门之间的管道、管件、阀门、一次仪表以及润滑油冷却器循环水进、出口配对法兰、出口视镜、温度计等)及级间冷却器、主电机冷却器、润滑油冷却器冷却水系统（具体供货范围见流程图）。2.15填料充氮、填料漏气回收、接筒排空及排凝系统 1套包括充氮减压阀(2个)、自活塞杆压力填料函充氮减压阀后的所有充氮一次仪表；集液罐及单向阀。接筒放空及放火炬供货至配对法兰。2.16仪控系统 1套 仪控系统包括本协议所列全部项目的一次表、一次检测元件、就地发讯元件、阀门、管道、管件、接线箱及安装材料。2.17所有与买方相连接的配对法兰、双头螺柱、螺母、垫片。所有不用连接的开口均应提供盲板或丝堵或常闭阀门。2.18所有供货设备的地脚螺栓、螺母、垫片、垫铁 1套2.19机组设备(包括管线)的声学分析、振动应力分析报告(API618-95“设计方法3”)2.20所需图纸及文件 包括安装布置图、基础条件图、气、水、油PID流程图、数据表、机组联锁逻辑框图、公用工程消耗、安装使用说明书、质量保证手册、机械运转试验及其试验报告。 2.21开工用备品备件 1套2.22推荐的2年备品备件1套2.23专用工具 1套3 机组设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范3.1压缩机API618-1995石油、化工和天然气工业用往复式压缩机JBT9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法GB/T3853-1998容积式压缩机验收试验GB/T4980-2003容积式压缩机噪声测定GB/T7777-2003容积式压缩机机械振动测量和评价SH/T3143-2004石油化工往复压缩机工程技术规定3.2电动机及电气设备GB755-2000旋转电机定额和性能GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型 “d” GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型 “e”GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型 “i”中华人民共和国 ”爆炸危险场所电气安全规程”GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH/T3019-2003石油化工企业仪表配管、配线设计规范SH/T3104-2000石油化工仪表安装设计规范SH3521-1999石油化工企业仪表工程施工技术规程GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范3.3压力容器GB150-1998钢制压力容器GB151-1999钢制管壳式换热器压力容器安全技术监察规程（1999）质技监督锅发154号JB4730-1994压力容器无损检测3.4与用户连接的管道与法兰SH3059-2001石油化工管道设计器材选用通则SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3402-1996管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T3403-1996管法兰用金属环垫SH/T3405-1996石油化工企业钢管尺寸系列SH/T3406-1996石油化工钢制管法兰SH/T3407-1996石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片SH/T3501-2004石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范GB13296-91输送流体及换热器用不锈钢无缝钢管3.5其它GB/T10886-2002三螺杆泵API676-1994回转式正排量泵API614-1999石油、化工和气体工业用润滑油、轴封油和调节油系统GB50160-1999石油化工企业设计防火规范， SH3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3024-1995石油化工企业环境保护设计规范上述标准中未涉及的其它标准。3.6优先原则在执行上述标准过程中，当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。技术标准的优先执行原则如下：a)技术协议b)数据表c)API标准d)其它标准及规范4 现场条件及公用工程条件4.1现场条件4.1.1气温年平均气温12.7年平均最高气温17.3年平均最低气温8.8最热月平均气温26.9极端最低气温-17.1极端最高气温38.14.1.2风况年平均风速3.8m/s最大风速25.0m/s基本风压0.6kN/m24.1.3降雨年平均降雨681.5mm年最大降雨量1425.2mm日最大降雨量208.6mm4.1.4湿度最冷月相对湿度56%最热月相对湿度74%年相对湿度69%4.1.5气压年平均气压1008.0毫巴年最低气压993.2毫巴年最高气压1022.3毫巴4.1.6地震烈度地震基本烈度6度4.1.7海拔海拔高度4.3米 4.2公用工程条件 4.2.1电源高压：160kW 10kVAC7% 3PH 50Hz1%低压：160kW 380VAC（+7%-10%） 3PH 50Hz1%220VAC（+7%-10%） 1PH 50Hz1% 仪表电源： 24V DC 4.2.2循环水给水压力：0.4MPa回水压力：0.25MPa给水温度：32回水温度：42氯离子含量：300mg/l4.2.3除盐水给水压力：0.4MPa给水温度：常温（40）PH值：8.89.3电导率：0.2s/cm(25）硬度： 0mol/l二氧化硅含量：20g/l铁离子含量：30g/l铜离子含量：5g/l油含量：0.3g/l4.2.4除氧水中压除盐水：压力：5.4MPa，温度：104低压除盐水：压力：2.0MPa，温度：1044.2.5蒸汽中压蒸汽：压力：3.5MPa，温度：42010低压蒸汽：压力：1.0MPa，温度：260104.2.6仪表风压力：0.6MPa温度：环境（40）油含量：8ppm或10mg/m3尘含量：1mg/ m3尘直径：3m露点：40(操作压力下)4.2.7氮气压力：0.6 MPa 温度：环境（40）纯度：99.9%vol%O2：5ppmCO：5ppm4.2.8电信号 420 mA(DC) 4.2.9爆炸危险区域划分2区 防爆标志dIICT4或eIIT35 操作条件（单台）主要技术参数工况正常工况最大工况变工况备注介质原料气原料气氮气、氢气体积流量,m3 n/h69238308按原料工况设质量流量, kg/h55596671计气缸尺寸，入口压力,MPa(G)0.50.50.6计算出N2工况入口温度 , 4040常温的流量分子量17.99617.99611出口压力,MPa(G)3.93.92流量调节范围50% - 100%流量调节方式A机采用无级调节，B机采用旁路(二回一)、卸荷器介质组分（V%）：正常工况最大工况变工况氢气H211.9911.9965氮气N235硫化氢H2S50ppm50ppm甲烷C1062.9362.93乙烷C2020.0520.05乙烯C2=2.772.77丙烷C300.740.74丙烯C3=0.640.64正丁烷nC400.110.11正丁烯nC4=0.010.01正戊烷nC500.010.01异戊烷iC500.010.01正戊烯nC5=0.0670.067正己烷nC600.0030.003水H2O0.670.67合计1001001006 技术要求以下所列基本设计要求并不替代本技术协议第3节所列的采用标准，而仅是针对本机组对其进行必要补充或对某些条款的进一步明确或限制。6.1总则6.1.1压缩机户外安装带顶棚，用户现场不提供任何气候防护措施。6.1.2机组应能在上述“操作条件”规定的全部工况下有效并可靠地操作运行。6.1.3距离压缩机组1米处，噪音不超过85dB（A）。6.1.4所有电气、仪表设备应能在所安装区域内良好运行。6.2 压缩机6.2.1压缩机采用对称平衡型往复式，两列两缸两级压缩。气缸进、排气口均按上进、下出布置，并采用强制水冷。各级气缸应用干式衬套，该衬套用间隙配合与可靠的机械方法定位。气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套，由水站提供的冷却剂（软化水+乙二醇）进行冷却，水站基本要求和原则流程符合API618的要求，每个气缸的每个软化水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度表。6.2.2压缩机双层布置，二层楼板暂定5.0米。主机布置在二层，级间冷却器、级间分离器、油站、水站等布置在一层。6.2.3接筒采用API618第2.10.1.4条的D型双间隔室,间隔室的结构按API618第2.10.2；2.10.3；2.10.4和2.10.5的要求设计。间隔室的开孔应设带垫片的整体金属盖板。压力填料和中间填料均要求连续地通入和排出氮气以置换从气缸漏出的易燃易爆气体。供货商应提供充氮系统减压阀。6.2.4活塞平均速度3.45m/s，曲轴转速370r/min。6.2.5各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度135，氮气工况的排气温度150。6.2.6原料气压缩机机按0-50-100%卸荷的流量控制使用吸气阀卸荷。卸荷器应在所有进气阀上装备，所有卸荷阀为有风卸荷（无风加载），电磁阀安装在就地仪表架上，在就地仪表架上设置调节控制开关。6.2.7原料气压缩机设置二返一回路，设计方设计，用户自备。6.2.8气缸和填料函按无油润滑设计，无油润滑操作。6.2.9所有刮油器、中间密封和气缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。气缸压力填料函应设置充气系统以阻止燃料气外漏并设有漏气收集接管，充气、漏气收集接管在接筒内为不锈钢材质。填料函用软化水冷却，出口管线设有温度计及视镜。6.2.10气阀采用PEEK阀片。6.2.11在任何操作工况下，活塞杆和十字头销的实际负荷均应不超过供货商的最大连续负荷额定值的85%。安全阀起跳时活塞杆和十字头实际负荷应小于供货商的最大连续负荷额定值。6.2.12活塞杆与十字头采用液压连接的方式。活塞杆螺纹采用滚制。活塞杆通过填料部分的表面陶瓷处理，最低硬度HRC55。设活塞杆下沉装置，监测机组支撑环使用情况。6.2.13填料函采用软化水冷却。6.2.14曲轴、连杆采用锻钢制造；十字头用铸钢制造并有可更换的有可调垫片的上下滑板。6.2.15每个主轴承内应铠入测温铂热电阻(Pt100)一点双支(三线制)。 6.2.16压缩机设电动盘车装置并设有行程开关。6.2.17压缩机出口单向阀采用气阀式单向阀。6.2.18压缩机主要零件材料表 序号项 目材 料备 注1机身灰铸铁HT2502曲轴锻钢353连杆锻钢354各级活塞环、支承环4F填充碳纤维聚四氟乙烯5气缸合金铸铁JT25-47C6气缸套合金铸铁JT25-47D7气缸盖合金铸铁JT25-47C8活塞ZL401/JT25-47C 铝活塞表面阳极硬化处理9活塞杆不锈钢2Cr13表面陶瓷处理10气阀阀座不锈钢2Cr13 11升程限制器不锈钢2Cr13 12阀片PEEK13阀弹簧17-7PH14填料环4F填充碳纤维聚四氟乙烯15填料盒/压盖不锈钢2Cr1316隔距件灰铸铁HT25017十字头铸钢ZG230-45018十字头销合金钢42CrMoE19活塞杆螺母不锈钢3Cr136.3压缩机运动机构润滑系统6.3.1压缩机运动机构的润滑设置压力润滑系统。应参照API618中附录G-5设计、配套。除主油泵外，所有设施应安装在一个公用的底座上，底座上设漏油集槽。压缩机运动机构润滑系统采用压力润滑, 压力润滑系统包括：6.3.2压力润滑系统至少应包括： 1）一台主油泵。外装式齿轮泵，曲轴驱动。 2）一台全流量辅助油泵。螺杆泵（三螺杆），电机驱动，采用机械密封及膜片式联轴器。 3）一台管壳式油冷却器。 4）一台双联过滤器。过滤精度25m，带恒流切断阀、跨线、孔板等。内芯采用不锈钢材质。5）一台自立式调节阀。 6）一套给油和回油管道。 7）一套必要的一次仪表。 6.3.3主、辅油泵应具有单台压缩机组所需油量的120%容积流量。主、辅泵出口应各设置独立的安全阀。 6.3.4辅助油泵由电机驱动，户外型，且应为隔爆型dIICT4，防护等级IP54，接线盒防护等级IP55，F级绝缘，B级温升，380V，3PH，50Hz，接线盒为铠装电缆进线，带密封接头。 6.3.5润滑油冷却器为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材质。设计与制造应符合GB151和GB150标准中的规定。水侧的压力损失不大于0.07MPa，循环水温升不低于6。油冷却器换热面积按设计值的140%考虑6.3.6回油系统的大小必须能容纳2台润滑油泵的全负荷。 6.3.7润滑油系统的管线、管件、螺栓、螺母均采用奥氏体不锈钢，管子为无缝不锈钢管。 6.3.8全部法兰为对焊带颈法兰，接管采用大外径规格，所有垫片为聚四氟乙烯包覆式。6.3.9润滑油系统中公称直径50mm的阀门，阀体、阀芯均为不锈钢，公称直径50mm的阀门，阀体为碳钢，阀芯为不锈钢。 6.3.10曲轴箱应装设有液位板，液位板上应标明最高及最低操作液位。 6.3.11润滑油站配开架仪表盘。 6.3.12润滑油冷却器内润滑油压力最低值应大于冷却水压力最高值。 6.3.13润滑油管线应设置管路高点排气和低点排凝。 6.3.14主油泵进、出口应为法兰连接。6.3.15油箱内装设带不锈钢外套的隔爆型浸入式电加热器(现场防爆操作柱直接控制)。6.4冷却水系统6.4.1气缸、填料函由水站提供的软化水进行冷却。两台机(C-6101A/B)共用一个水站。6.4.2每个气缸、填料冷却水进、出口装有钢阀门，出口管道上装有双金属温度计和流动视镜。6.4.3气缸软化水进水温度不低于46；填料软化水进水温度不高于36,软化水进、出口压降不高于0.17MPa。填料软化水入口设双联过滤器,过滤精度125m。过滤器后材质为不锈钢。6.4.4冷却器采用循环水冷却，每个冷却器冷却水进、出口管线上设一个钢阀门，每个出口设一个流动视镜及双金属温度计。6.4.5水站按照API618附图G-1和附图G-4进行设计配套。至少应包括以下设备： 1）一台水箱。 2）一台双联冷却器。 3）两台离心式水泵（互为主、辅）。 4）一台自立式温控阀。 5）一套必要的一次仪表。 6）共用底座。 6.4.6除水箱外，水站的所有设备安装在一个公用底座上，底座上设漏水收集槽。 6.4.7水箱布置在二层。正常液位高于气缸中心线。 6.4.8两台水泵均由电机驱动。户外型且应为隔爆型(dIICT4)，防护等级IP54，接线盒防护等级IP55，F级绝缘，B级温升，380V，3PH，50Hz，接线盒为铠装电缆进线，带密封接头。水泵叶轮和壳体材质均为铸钢。 6.4.9冷却器为管壳式。循环水侧的最大压降小于0.07MPa。 6.4.10回水系统的大小必须能容纳两台水泵同时工作的全负荷流量。6.4.11所有管线为无缝钢管，全部法兰应为对焊带颈法兰，接管采用大外径规格。所有管线阀门均为碳钢阀。 6.4.12水箱上装设温度计、液位计、液位开关。带加热蒸汽盘管。液位计上标明操作液位。6.5联轴器及防护罩（含油泵、水泵联轴器）6.5.1 压缩机与电动机直联，采用刚性联轴器。6.5.2所有可能危及人身安全的运动部件都应提供全封闭防护罩。防护罩由无火花型材料制造。6.5.3联轴器护罩应能方便拆卸。6.5.4压缩机设电动盘车, 盘车电机防爆等级：dIICT4，户外型；防护等级：IP54；F级绝缘。6.6管路系统6.6.1供货商提供所有的润滑油管线、阀门、管件；水站底座内管线、阀门、管件；机组给水总管至回水总管之间管线、阀门、管件；活塞杆压力填料函充氮减压阀至机组间管线、阀门、管件。 6.6.2管线分支采用无缝三通和无缝弯头（水管线可以采用螺纹连接）。6.6.3机组范围内的冷却水、放空、排凝、充氮等低压管线的垫片采用不锈钢金属缠绕垫，其中润滑油系统的垫片采用聚四氟乙烯包覆垫。6.6.4机组与用户的所有接口必须为法兰式，不得采用螺纹或卡套式。6.6.5所有法兰均应执行大外径对焊带颈法兰（SH3406-96），压力等级不小于2.0MPa。其中压力等级10.0MPa的采用RF法兰面，压力等级10.0PMa的采用RJ法兰面。6.6.6压缩机一级、二级出口分别设置升降式安全阀（双阀），安全阀带TS标志，二级出口设置气阀式止回阀。6.6.7根据脉动分析结果提供相应的管路支撑的位置及推力要求。6.6.8机组与用户的所有接口均需编号并注明压力等级、公称通径、介质、流量、操作压力、操作温度、材质等。流程图设置带用户名称、项目号、机组位号的标记。6.6.9 法兰及接管要求压缩机位号嘴子名称公称压力公称直径法兰材料及材料标准法兰型式及标准接管规格、材料C-6101AC6101B一级入口CL150DN20020# JB4726RF,WN,SH3406SCH20 20#一级出口CL300DN150-20016Mn JB4726RF,WN,SH3406SCH40 20#二级人口CL300DN150-20016Mn JB4726RF,WN,SH3406SCH40 20#二级出口CL600DN10020# JB4726RF,WN,SH3406SCH80 20#6.7入口过滤器6.7.1压缩机入口设永久T型过滤器（焊接式），其过滤精度为250m（60目）。6.7.2过滤器滤网及网骨架不锈钢材质。6.7.3无需拆卸任何管线即可拆除、清理过滤器。6.8 进、排气缓冲器6.8.1每个气缸各设置独立的进口缓冲器和出口缓冲器。6.8.2缓冲器的设计及制造应符合GB150钢制压力容器标准的要求。6.8.3缓冲器材料采用Q245R，腐蚀裕量为3.2mm。6.8.4声学模拟分析按API618-95“设计方法3”第3.9.2.1款设计方法3进行。6.8.5 进、排气缓冲器的最小容积为其连接气缸每转活塞排量的12倍，长径比4.0。6.8.6缓冲器处脉动峰值应符合API的相关要求。6.8.7一级进口缓冲器按一级出口压力设计。二级进口缓冲器按二级出口压力设计。6.8.8进、排气缓冲器均应设置排凝阀并带盲板法兰。6.8.9缓冲器上的测温铂热电阻及双金属温度计均采用法兰式套管。铂热电阻安装在气缸与缓冲器的连接管上，双金属温度计安装在缓冲器的筒体上。出口缓冲器的测温铂热电阻安装在气缸与缓冲罐的连接管上，并高于二层楼板。6.9级间冷却器及气液分离器6.9.1冷却器和分离器的设计、制造应分别符合GB151钢制管壳换热器和GB151钢制压力容器最新版的要求。6.9.2冷却器的结构应能在不拆卸工艺管线的情况下抽出管束。工艺气走壳程，循环水走管程。气体上进下出，冷却水下进上出。6.9.3冷却器材料采用Q245R，腐蚀裕量为3.2mm。水侧最大压降0.07MPa，温升10。6.9.4冷却器和分离器的设计负荷按额定流量的140%考虑。6.9.5分离器材料采用Q245R，腐蚀裕量为3.2mm。上设液位计和液位报警开关，并配备手动排凝阀。6.10 脉动设计6.10.1压缩机及其管路声学脉动设计，应按API618-95中的近似设计方法3进行，并符合API618-95附录M2至M8的要求，对气缸、各级缓冲器、级间管线及包括压缩机进、出口管线在内的主、支及旁路所有管线计算分析。6.10.2声学脉动计算包括机组满负荷（100%）工况和各种部分负荷工况、各种气体条件及单机运行、并联运行工况。6.10.3若声学脉动计算最终结果要求在供货商供货范围内增加孔板，则孔板及所有附件由供货商提供；若计算结果需要变更管线支撑，供货商应提供支架形式及受力情况。6.11 控制与仪表6.11.1机组成套范围内的一次检测仪表、就地显示仪表、就地仪表架及架上显示仪表由供货商提供，以接线箱为界。二次显示、报警仪表由设计方选型，用户另外定货。仪表的详细配置、数量以及设计分工范围详见P&I图。6.11.2所有仪表的防爆等级应满足所在防爆区域的要求。一般连续信号选用隔爆型（ExdIICT4），节点信号选用隔爆型（ExdIICT4）。6.11.3远传信号仪表应尽量选用智能型信号形式，420mADC叠加Hart通讯信号。6.11.4现场仪表的防护等级一般应为IP65。原则上不装仪表箱。6.11.5远传信号仪表应首选变送器类，尽量避免采用开关类。若采用开关类仪表，其触点容量为220VAC，5A。6.11.6所有电气设备和接线箱（接线盒）采用NPT螺纹接口，必须带防爆密封接头。所有安装在危险区域的信号接线箱应为增安型(eIIT3)。6.11.7现场仪表选型一般要求6.11.7.1现场仪表的选型应符合国家及行业相关的标准规范。6.11.7.2就地温度指示仪表选用带外保护套管的万向型双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。远传温度测量仪表一般选用Pt100铂热电阻，三线制。6.11.7.3就地压力指示仪表选用防震式不锈钢压力表，刻度盘直径一般选用100mm。6.11.7.4所有变送器应带LCD的指示表头，显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能。6.11.7.5所有电磁阀的防爆等级不低于ExdIICT4，24VDC供电，低功耗型。6.11.7.6自现场仪表至现场接线箱的电缆采用穿管安装。6.11.7.7远传仪表的电气连接口选用1/2”NPT或M201.5，带防爆密封接头。6.11.8 现场仪表的安装要求6.11.8.1仪表接线箱进、出线口不应朝上。6.11.8.2液位计的安装应包括隔离阀以及放空阀和排液阀。6.11.8.3与执行机构相连接的气动信号管线采用不锈钢材质，采用卡套连接方式。6.11.8.4现场接线箱应按信号类别分别设置。6.11.8.5 一次仪表测量引线及阀门采用不锈钢材质。6.11.9机组的仪表编号协调会最终确定。6.11.10显示报警及联锁控制项目表-1开机条件序号检测项目指示报警联锁就地仪表架就地中控室就地仪表架中控室1润滑油总管压力正常2盘车机构脱开3压缩机空负荷(人工确认)4电机具备开机条件5其它条件注：1）其它条件：从DCS来的装置允许启机条件。表-2压力显示报警及联锁控制项目序号检测项目指示报警联锁就地仪表架就地中控室就地仪表架中控室1一级进气过滤器前、后压差（H）2一级进气压力（L）3一级排气压力（H）4二级进气压力5二级排气压力（H）6仪表风总管压力7压力填料函填料充氮压力8中间填料充氮压力9循环水进水总管压力10填料冷却水过滤器前、后压力11水站水泵A出口压力（L）（LL）12水站水泵B出口压力13气缸冷却水给水总管压力14填料冷却水给水压力15润滑油泵A出口压力16润滑油泵B出口压力17润滑油过滤器压差（H）18润滑油总管压力（L、H）（LL）注： 1）L-低 H-高 2）一级进气过滤器压差高报警。 3）一、二级进气压力低报警。 4）一、二级排气压力高报警。5）气缸冷却水给水总管压力低报警，联锁启动辅助水泵；低低报警，联锁停主电机。6）润滑油总管压力低报警，联锁启动辅助油泵；低低报警，联锁停主电机。表-3温度显示报警及联锁控制项目序号检测项目指示报警联锁就地仪表架就地中控室就地仪表架中控室1一级进气温度2一级排气温度（H、HH）3二级进气温度4二级排气温度（H、HH）5主电机定子温度（三相）(H、HH)(HH)6主电机轴承温度（H、HH）7压缩机主轴承温度（H、HH）8循环水给水总管温度9一级气缸冷却水回水温度10二级气缸冷却水回水温度11一级填料冷却水回水温度12二级填料冷却水回水温度13一级冷却器回水温度14润滑油冷却器循环水回水温度15主电机冷却器回水温度16气缸冷却水给水温度（L）17填料冷却水给水温度18润滑油池润滑油温度19油冷却器前润滑油温度20油冷却器后润滑油温度21润滑油总管润滑油温度（H）22水站水箱温度（H）23水站冷却器前温度24水站冷却器后温度注：1）L-低 H-高3）一、二级排气温度高报警；高高报警。4）主电机定子温度高报警；高高报警联锁停机（三取二）。5）主电机轴承温度高报警；高高报警。6）压缩机主轴承温度高报警；高高报警。7）活塞杆填料函温度高报警。9）水站水箱温度高报警。表-4液位显示报警及联锁控制项目序号检测项目指示报警联锁就地仪表架就地中控室就地仪表架中控室1集液罐液位2级间分离器液位(H)3润滑油池润滑油液位4主电机漏水检测(H)5水站水箱液位（L）注： 1）L-低 H-高2）集液罐液位，玻璃板现场指示。3）润滑油池液位玻璃板现场指示。液位低，中控室报警（液位开关）。4）主电机漏水检测液位高，中控室报警（液位开关）。5）水站水箱液位玻璃板现场指示。液位低，中控室报警（液位开关）。表-5压缩机气量调节系统序号检测项目指示报警联锁就地仪表架就地中控室就地仪表盘中控室1压缩机气量调节注： 1.C-6101A采用无级调节系统；2.C-6101B采用指式卸荷器。表-6活塞杆位移、机身振动报警及联锁控制项目序号检测项目指示报警联锁就地仪表架就地中控室就地仪表盘中控室1活塞杆径向位移（共2点）（H）注： 1）H-高 HH-高高2）活塞杆径向位移高报警（每根活塞杆设探头及开关一套，共2套）。7专用工具及备件清单7.1专用工具清单 序号名 称数 量备 注1扭力扳手1台套2超高压泵1个进口3电加热棒1个4保证机组安装检修用的整套专用工具1台套7.2开工用备品备件清单(单台机)序号名 称单位数量1主轴承台套12刮油环台套13填料密封、阻流、节流环、弹簧台套14活塞环台套15支承环台套16工艺气阀阀片、弹簧、阀垫台套0.57油过滤器芯子台套18水泵机械密封台套19填料盒0型圈台套110油泵机械密封台套0.511大头瓦台套0.512进排气阀组件台套0.57.3两年备品备件清单(两台机共用，单独报价)序号名 称单位数量1主轴承台套22活塞杆台套23连杆大头瓦台套24连杆小头瓦台套25工艺气阀组件台套26中间填料密封环台套27水泵及油泵机械密封台套28活塞环台套29支承环台套210填料密封环台套211油过滤器芯子台套212主轴瓦用测温铂热电阻100%13刮油环台套214填料盒O型圈台套28 公用工程消耗指标用途电压单位正常值最大值工作方式电主电机10000KW800连续辅助油泵电机380KW5.5间断水泵电机380KW连续盘车电机380KW2.2间断润滑油池加热器220KW2间断主电机加热器220KW1间断水润滑油冷却器M3/h12连续主电机冷却器M3/h15连续级间冷却器M3/h40连续水站冷却器M3/h连续气缸、填料M3/h15连续气体填料氮气M3/h8连续中间填料M3/h8连续卸荷器净化风M3/h间断9 电动机及附属设备(详见主电机技术协议)9.1 主电机为增安型异步电动机，防爆等级：eT3，户外型。 防护等级：IP54，接线盒IP55、功率：800KW，375r/min，3PH，50Hz，10000V。电机采用双支承。 9.2 主电动机每相定子绕组内应嵌入二只测温铂热电阻(Pt100)(三线制),每个轴承内也应嵌入测温铂热电阻(Pt100) (三线制),并配备空间加热器。9.3 主电机与混凝土基础之间应设钢底座并由电机厂提供。9.4 主电机电源、加热器电源、定子测温、轴承测温、泄漏水开关需配单独接线盒。9.5 电动机功率按压缩机安全阀定压下轴功率的100%和压缩机轴功率的110%确定。9.6 电动机主要技术参数:项目单位数据或说明型号YAKS型式增安型异步电动机旋转方向轴伸端看为逆时针额定功率kW800同步转速r/min375额定电压V10000V额定电流A绝缘等级/型式F级启动方式全压启动启动瞬时电压降V母线电压不低于系统标称电压的90%额定转矩N.m堵转(牵入)转矩/额定转矩最大(失步)转矩/额定转矩堵转电流/额定电流飞轮矩GD2t.m22.3功率因数效率%防护等级IP54，接线盒IP55轴承润滑型式冷却型式空间加热型式10 试验与检验10.1零件材料检验供货商对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析,并向用户提供检验报告:气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、主轴承、连杆、活塞、活塞杆、十字头、活塞杆螺母、连杆大头螺栓、十字头销等(铸铁件不提供化学成份)。10.2无损检查供货商对下列零部件进行无损检查.并向用户提供检查报告零 件 名 称检 查 手 段备 注磁 粉着 色超 声 波射 线曲轴Y Y连杆Y Y大头螺栓Y十字头销YY活塞杆YY活塞杆与十字头联结螺母Y焊缝Y100%探伤10.3水压试验和压力试验10.3.1 气缸体、气缸盖、活塞等受压零件气腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。上述部件水腔的试验压力为0.8MPa。10.3.2 容器的试验压力按相关标准规定执行，并提供试验报告。10.3.3 机身煤油试漏试验。10.4运转试验10.4.1无负荷机械运转试验 压缩机出厂前在工作转速下进行无负荷机械运转试验。该试验在供货商工厂进行,采用车间电机和油系统,运转试验4小时。供货商在试验前5天通知用户参加试验见证及验收。试验完成后,由供货商提供试验报告。10.4.2 负荷或部分负荷试运 试运在用户现场安装后进行,使用全套供货机组,以空气或氮气为介质,在工作转速下至少运转4小时。负荷或部分负荷试运前,用户提供机组安装记录,供货商检查记录是否齐全并全部达到要求,用户提出负荷试运方案,由现场试运负责人组织实施,供货商派人参加调试运转。试运结束后,由供货商、用户代表在整理完整的负荷试运报告上签署,作为初步验收的文件。10.4.3 考核运转装置投产时,应用实际气体在设计工况下进行考核运转,用户提前10天通知供货商,由用户、供货商的代表按订货机组的参数，对机器进行72小时负荷运转,符合要求后,签署正式验收文件。供货商应派出技术服务人员在用户现场服务。11保 证11.1 性能保证在正常操作情况下，压缩机及其辅助设备的设计和制造确保使用寿命至少20年，不间断地连续运行至少3年（易损件除外）。压缩机轴功率： 偏差不大于+3%压缩机排量： 无负偏差压缩机排气压力:无负偏差机组噪音: 按JB2747不大于85分贝机身振动: 进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位，其振动烈度符合GB7777-87标准要求。11.2易损件寿命活塞杆: 30000小时 活塞环: 8400小时 活塞支承环: 8400小时气缸套: 24000小时活塞杆填料: 8400 小时气阀阀片、弹簧: 8400小时11.3机械保证期在最后一批零件抵达现场后18个月或机组投运12个月内有效，以先到日期为准，重要零件因设计和制造质量问题损坏,供货商负责免费更换。更换后,机械保证期自更换之日起一年内有效。12资料图纸交付Column 1 供货商报价应提供的资料Column 2 合同签订后5周内应提供的资料（设计协调会前）Column 3 设计协调会后2周内提供的资料 P蓝图, E电子文件(ACAD R14,OFFICE97)Column 4 装订成册的资料资料名称12341机组主要设备技术数据表YP/EP/EY2机组总布置图P/EP/EY3压缩机总装配图及主要部件图P/EP/EY4辅助设备单体图 P/EP/EY5基础条件图 P/EP/EY6气体出口单向阀止回阀安全阀型号规格 P/EP/EY7润滑油站布置图P/EP/EY8机组管道和仪表控制流程图YP/EP/EY9润滑油系统管道及仪表流程图YP/EP/EY10水系统管道及仪表流程图Y P/EP/EY11机组报警及联锁逻辑框图 P/EP/EY12报警及联锁项目一览表P/EP/EY13仪控设备规格表 P/EP/EY14就地架和架装仪表布置图P/EP/EY15仪表导压配管连接图 P/EP/EY16仪表自控材料表、设备材料汇总表P/EP/EY17电动机外形图和侧视图P/EP/EY18电动机端子箱接线图及接线盒P/EP/EY19电动机数据表P/EP/EY20设计、制造、验收过程中使用的标准规范。(对第二节所列标准进行修改、补充、增加的内容)。YP/EP/EY21机组水电气消耗指标分列及汇总表YP/EP/EY22机组安装说明书Y23机组维修说明书Y24机组操作说明书 Y25工厂试验检验报告，所有供货设备的合格证书，按容器规定