盖板涵洞技术交底2.doc

钢筋混凝土盖板涵施工技术交底1、 总体说明： 本标段共有盖板涵14道（具体桩号、涵洞类型及工程量见附表),盖板采用C30混凝土，墩、台帽、支撑梁采用C25混凝土，墩、台基础采用M7.5浆砌片石，墩、台身采用M10.0浆砌片石，洞口采用M7.5浆砌片石二、施工准备： 1、施工前熟悉设计图纸，对工程进行全面施工调查和现场核对， 2、施工前对涵洞控制桩进行复测，根据需要进行加密，建立测量控制网，采用与路基施工同一高程系统，并与相邻路基施工项目的高程系统相衔接 3、进行施工放样测量时，对涵洞的各控制里程桩号、基础坐标、设计高程进行复核计算，确认无误后再施测三、原材料要求（一）钢筋： 1、采用普通钢筋要符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1)，钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2)。其使用规格按设计图纸规定，2、 钢筋在运输应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆放整齐，不得混杂，并设立识别标标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地要有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。在施工过程中采取措施，防止钢筋产生锈蚀。3、 钢筋的形状、尺寸应按照规范及设计的规定进行加工。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4、 钢筋焊接：焊接的钢筋均应满足可焊要求。宜采用闪光对焊，或电弧焊。电弧焊宜采用双面焊接，仅在双面焊接无法施焊时，才可采用单面焊接。焊接质量要符合现行行业标准及设计要求5、 钢筋的绑扎与安装：安装时其级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定，绑扎时钢筋的交叉点宜采用0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，除设计有特殊规定外箍筋应与主筋垂直（二）水泥1、 涵洞工程采用的水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）的规定，其品种和强度等级应通过混凝土及砂浆配合比试验选定，且其特性应不会对混凝土及砂浆强度、耐久性和工作性能产生不利影响。2、 水泥进场时应附有生产厂的品质试验检测报告等合格证明文件，并应按规定批次进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验3、 涵洞施工采用袋装水泥时，在运输和储存过程中应防止受潮，且不得长时间露天堆放，临时露天堆放时应设支垫并覆盖。不同品种、强度的等级和出厂日期的水泥应分别按批存放 （三）粗集料：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、吸水率小的碎石，技术指标符合规范要求，最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，进场后按照有关规范要求进行检验（四）砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗河砂。当缺乏天然的河砂时可采用满足质量要求的机制砂代替；砂的最大粒径不宜超过5mm。 （五）水：符合国家标准的引用水可直接使用；当使用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验。水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味 （六）石料：石料应符合设计规定和强度，石质应不易风化，无裂纹；片石的厚度不小于150mm，用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并加以修整4、 施工要点 (一)、施工放样：根据设计图纸工程位置、标高、几何尺寸确定涵洞中心位置，设置保护桩，用白灰洒出基础开挖线，施工时严格按照边线施工，基坑开挖后恢复基础边线 (二)、基础开挖：1、采用人机配合开挖，开挖前对照图纸设计标高计算开挖深度，开挖时连续施工，对开挖深度实时测量，避免超挖，在挖至距基底设计10-20cm处停止机械开挖，剩余部分由人工开挖至设计高程；如超挖则将松动部分清除，并对基底进行夯实处理2、基础开挖施工完成后，及时检验其尺寸、高程和基底承载力，检验合格后立即进行基础工程施工(三)、浆砌石施工 （1）、砌筑用砂浆：1、强度等级为M7.5，配合比应通过试验确定，2.砂浆应随伴随用，具有良好的和易性。并保持适宜的稠度，一般在3-4小时内使用完毕，气温超过30时，宜在2-3小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，使用前应重新拌和；已凝结的砂浆，严禁使用。 3、砂浆采用机械拌和，拌和时间在3-5分钟，砂浆的配制采用质量比，严禁采用体积比。施工时每盘料用砂及水应过磅称重，严格保证计量准确。 （2）、砌筑施工： 1、砌筑基础的第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润，再座砂浆。 2、砌体应分层分段施工，分段位置设在沉降缝位置，工作段的砌筑差一般不超过1.2米 3、片石应分层砌筑以2-3层为一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通4、外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不宜大于40mm；5、较大的石块应用于下层，安砌时选择形状和尺寸较为合适的石块，尖锐凸出部分应敲除。竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，但不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫。6、各砌层的石块应安放稳固，砌块间的砂浆饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后再石块放好后用砂浆填满捣实。7、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润8、砌体的勾缝宜采取凸缝或平缝，勾缝砂浆强度采用M10.9、盖板涵沉降缝,每隔4-6米设置一道，详见各涵洞设计图。沉降缝必须贯穿整个断面。沉降缝间隙填塞浸涂沥青的木板或浸以沥青的麻絮，沉降缝周围设置厚20cm的粘土保护层10、涵洞顶面高程允许偏差：明涵20mm,暗涵50mm，孔径允许偏差20mm,长度允许偏差-50-100mm,结构尺寸允许偏差20mm,轴线偏位明涵20mm,暗涵50mm，(四)、混凝土施工 涵洞使用混凝土的部位为：预制盖板（C30)、台帽、支撑梁及帽石（C25）。（1）、模板的设计原则 1、宜优先使用胶合板和钢模板。 2、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。 3、结构简单，制做装拆方便。 4、浇筑混凝土之间，模板应涂脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂，应采用同一品种，不得使用废机油等。油料且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 5、重复使用的模板、支架应经常检查维修。 （2）、模板的制作和安装 1、钢模板宜采用标准化的组合模板。 2、木模与混凝土接触的表面平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，木模的接缝可做成平缝，搭接缝或企口缝当采用平缝时，应采用措施，防止漏浆，木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 3、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板应避免变形。 4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，浇筑在混凝土中的拉杆应按拉杆拨出或不拨出的要求采取相应措施，对小型结构物可使用金属线代替拉杆。 5、横板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签定后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 6、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。（3）台身施工 采用组合钢模或木模立模，斜撑和拉杆固定，机械拌和砼，手推车运输，人工入模，插入式振捣器振捣，台身、背墙砼浇筑至设计标高后将台口抹平，洒水养生。（4）、盖板的预制和安装 1、盖板砼采用预制厂集中预制，并预埋吊环，预制板必须在砼强度达到设计强度的70%后，方可脱模移动和堆放，设两个支点，必须放置平稳。不得使上下面倒置待盖板强度达到设计强度后，方可吊装。 2、安装盖板时，涵台顶面应用砂浆抹平，盖板采用钢丝绳捆绑安装， 3、安装完毕后，盖板与台背间的缝隙应用小石子砼填满捣实，使盖板与台背顶仅起支撑作用。五、回填1、台背填土必须在涵底铺砌及盖板安装且砂浆强度达到设