太白岩中段落滑坡防治工程.doc

目 录综合说明第一章 工程概况 1.1工程概况 1.2工程地质概况 1.3施工场地条件及工程特点第二章 施工总平面布置图及说明 2.1施工总平面布置 2.2临时设施布置第三章 施工准备 3.1项目管理人员组成及设置 3.2技术准备 3.3生产准备 3.4物资准备第四章 施工部署 4.1施工指导思想 4.2工程施工目标 4.3施工安排 4.4施工协调第五章：工程施工计划及其说明 5.1进度计划 5.1.1进度总体计划 5.1.2进度谋划编制原则 5.2主要材料供应计划 5.3主要施工机械设备需用计划 5.4劳动力需用计划 5.5节约计划 5.6工期保证措施第六章：主要项目的施工程序和施工方法 6.1主要工程施工程序 6.1.1施工测量布控 6.1.2试验系统的建立 6.2分部分项工程施工方法 6.2.1挡土墙板工程施工方法 6.2.2危岩清除加固施工方法 6.2.3截水沟施工方法 6.2.4钉锚格构复合体施工方法第七章 施工技术措施 7.1季节性施工技术措施 7.2减少扰民噪音技术措施 7.3降低环境污染技术措施 7.4施工区管线及设施的保护措施 7.5锚孔施工技术措施第八章 工程质量目标及保证措施第九章 安全保证措施 9.1安全生产目标 9.2建立安全生产保证体系 9.3制订安全生产管理制度 9.4安全生产合同制管理 9.5安全预防及控制措施 9.6施工用电安全措施 9.7消防管理措施 9.8机电安全措施 9.9施工现场安全标识第十章 现场文明施工管理 10.1文明施工目标 10.2文明施工管理体系的建立 10.3文明施工教育 10.4创建文明工地措施 10.5职工文化生活第十一章 环保与环卫管理 11.1环境保护 11.2生活卫生附件 附图一 现场施工总平面布置图 附图二 现场组织机构框图 附图三 计划开、竣工日期和施工进度图 附图四 挡土墙板施工工艺流程图 附图五 人工挖孔桩施工工艺框图 附图六 预应力锚杆施工工艺框图 附图七 预应力锚索施工工艺框图 附图八 截水沟渠施工工艺框图 附图九 质量保证体系框图 附图十 安全管理网络图 附图十一 文明施工管理网络图 附表一 拟进场主要材料使用计划表 附表二 拟投入的主要施工机械设备表 附表三 劳动力计划表综合说明 一、前言 重庆市万州区太白岩中段落滑坡防治工程位于万州太白公园内。我公司对能参与本工程的投标竞争，感到十分荣幸，在此我公司首先感谢贵公司对我公司的信任和支持，我公司将全力以赴，做好这项工作。 我公司认真、仔细地研究了招标文件、施工设计图、招标答疑补充文件及有关资料，熟悉和了解了施工现场的交通、地理及周边情况，分析了有可能影响施工的多种因素和本工程特点、难点以及我公司自身实力后。我公司将尽最大的努力，综合考虑社会效益，合理地调动人力、物力、机械设备和技术力量投入到本工程中去，切实做到创最好的质量、最快的进度和良好的社会效益，我们有信心、有能力保证高速、优质、全面地完成本工程招标文件规定的施工任务，向业主提交一份满意的答卷。 本施工方案针对工程实际情况，突出了方案的先进合理，保证技术措施可靠性、针对性强，施工组织严密周到，措施具体。确保以一流的施工技术、科学的管理方法，来完成本工程施工任务。如能中标，我公司将在资金、机械设备和技术力量方面优先予以保证。为了使本工程能够有计划、有步骤地组织实施，初步编写本施工方案，以资指导本工程施工。如能中标，将在实施方案中进一步完善。 二、编制原则 以确保本工程施工的质量、安全、进度和现场文明施工为编制原则。 三、编制依据 1、本工程招标文件、施工设计图、招标答疑补充文件等资料。 2、本工程现场踏勘的实际情况。 3、公司ISO9002质量体系认证程序文件。 4、安全生产和文明施工、环境保护、交通等有关规定。 5、国家相关规范。 6、同类工程施工经验。第一章 工程概况 1.1工程概况 (1)工程名称：重庆市万州区太白岩中段落滑坡防治工程。 (2)招标编号：DZZH-S-03-02。 (3)建设地点：重庆市万州区太白公园内。 (4)工程类别：地质灾害防治工程。 (5)工程建设规模：太白岩中段危岩东起警备司令部上方至打靶场，治理工程分危岩治理和滑坡治理两部分。危岩共分上下两级陡崖，陡崖长约850米，共有危岩48处，危岩总体积47662立方米，用于整治危岩的锚杆总数634根，支撑墙柱等混凝土用量3961立方米，桩板加筋土拦墙长732米。滑坡三处，总体积219700立方米，欠稳定斜坡一处，总体积216000立方米。概算投资约2200万。 (6)承包方式：施工总承包（包工包料）。 (7)设计单位：重庆市地勘总公司208水文地质工程地质队。 (8)工期要求：280日历天。 (9)质量等级要求：合格。 1.2工程地质概况 太白岩中段地处长江左岸IV级阶地后缘与V级阶地夷平面之间的陡斜坡地带，属长江河谷阶地地貌。斜坡上陡下缓，上段坡度700900，局部为负地形，多岩腔，以陡崖为主，崖顶（V级夷平面）高程413.4458m，崖脚高程310330m。斜坡下段分布高程250330m，总体坡度300350。 太白岩中段地处万县向斜北东端近轴部，岩层产状230080，岩层延伸较稳定，层面微有起伏，区内及其邻近范围内无破碎带。 太白岩中段属于亚热带季风气候区，气候温暖潮湿，雨量充沛。年平均气温18.1C0,多年平均降水量1181.2mm，每年夏季多大雨、暴雨集中降雨过程。区内滑坡崩塌的稳定性与长江洪水位及三峡库区回水后水位变动无关。 1.3施工场地条件及工程特点 (1)施工场地条件 本工程位于万州区太白公园内，根据施工图及现场地形地貌，本工程施工区内施工点较为分散，分布在陡岩及陡坡上，三通一平条件较差，施工用水用电需长距离辅设管线，尤其是施工道路条件极差，场内材料及机械移位全部需人工搬运。 (2)工程特点 经现场勘察，本工程因位于城市居民区边缘，施工区坡脚下有城市公路经过，场地陡峭，受外界干扰大，安全风险较高，不利于施工。 本工程施工工艺繁杂，工期短，施工要求高。第二章 施工总平面布置图及说明 2.1施工总平面布置 现场施工总平面布置图详见附图一。 2.2临时设施布置 根据本工程实地情况，拟在打靶场或太白设备租赁公司地块搭设临时设施。安排拌和场、钢筋加工场、小型构件预制场、成品堆场、办公室等设施。考虑本工程施工人员较多，拟在靠近施工地的桂花小区或其他地方租用空置房作为工人生活用房。并按施工工期及工作区域，在各滑体施工点各安排小场地拌和场，为施工提供方便，具体位置待进场确定。 (1)施工道路 在进场以后及时修好施工便道，以满足材料、机械的进场。场内根据实际需要，在现场布置辅助道路，修通至太白设备租赁公司和打靶场的施工便道，铺设30-50cm厚塘渣并碾压密实，以满足场内运输及生活要求。 (2)施工用水、用电 施工用水，在有与城市自来水管网连接的地方，并与施工点较近处建立泵站，在施工区高点有泉水地方建立蓄水池，安装自来水管网接通，主管采用两寸镀锌自来水管延施工线布设，分管用一寸管接至各土建施工点，泉水自流能满足施工时采用自流形式，不足时辅以泵站加压送水。 施工用电，由业主单位提供电源，总线路采用50MM2的铝芯线沿施工便道一侧设三相五线线路架空铺设。施工区每100米左右设一分配电箱，配电箱高度挂设在离地面1.5米以上。施工时根据分电箱连接活动电箱，满足全线施工需要。另外拟进发电机组3组，以应对临时停电和拉公用电缆困难的地方使用，电缆设置显著警示标志。 所有用电线路要通过配电箱，各用电设备要接地、接零。使用的电线、电缆要经严格检查，确保绝缘良好。 (3)施工围护 本工程施工期间公园停止对外开放，除设置一至两个施工入口之外，对进入施工区的各入口进行封闭，施工入口设门卫二十四小时值班，施工区周边张贴安民告示及禁止入内标识牌，专职安全员定时巡视，杜绝非施工人员入内。 (4)拌合场 本工程施工较为特殊，拌合机械选用轻便型为主，选用机械拌合与人工拌合相结合的方式。有场地条件和土建施工量较大的地方设拌合场。 (5)预制场 本公司拟租用打靶场或太白设备租赁公司的场地100平方米作预制场，预制场接通水电，并配750搅拌机一台。主要预制、盖板等小型构件，预制场先进行人工整平后，浇筑8cm厚的C10砼地坪。槽形板考虑在施工场外工厂化预制，成型后进场。 (6)成品堆放场 布置在靠近预制场旁，约100m2作为小型构件预制产品的堆放场地。严格按规范要求堆放整齐，免占用道路及吊装、运输机械的行走。 (7)通讯 待项目部设置搭建完毕后，向邮电局申请临时有线电话一门，安装在办公室，以保证对外业务联系等需要。项目部管理人员配备3台以上移动电话，项目部配六部对讲机用于现场联络，其他人员配备BP机。 (8)生活办公室 项目经理部办公用房布置经理室、办公室、测量组、质安组、资料组、实验室、会议室、仓库等，另设置二栋为职工宿舍用房。 (9)雨污水排放 雨水：临设范围及搅拌场区域均需地坪硬化、砼面层汇集地表雨水，经四周明排沟集中，经现有雨水管或临时排水管道排入河道。 污水：生活污水先进化粪池，通过沉淀池后，排入临时污水管道，最后排放到城市规划的污水总管。在生活区设置生产垃圾站，生活垃圾和生产废料定点堆放和处理。 第三章 施工准备 为保证工程能顺利进行，必须做好施工前准备工作，组建管理一流的现场施工项目班子,制定切实可行的质量工作计划，对施工机具、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时设施布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备、资金准备。 3.1项目管理人员组成及设置 为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，一旦中标，我公司计划以实施“二控制”、“二管理”、“一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，立即组建本工程项目经理部。 (1)项目经理部 项目部组成 项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否过到预期目标的关键。因此对本工程施工管理人员选择尤为重视，选择有较高政治素质、并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员、最有经验的技术人员和熟练的优秀职工，组成本工程项目经理部，现场项目部作为工程专职负责的一个集体机构，以项目经理为主的责任制全权部门，负责施工生产、协调对内、外关系，确保质量、安全、工期和文明施工目标的实现。 项目经理部设项目经理、项目副经理、项目技术负责，下设技术组、质检组、施工管理组、材料设备组、试验组、测量组、办公室、财务组、安全文明组。同时组织各项现场管理组织网络，按照组织网络分层进行管理。 具体的组织机构框图,见附图二。 (2)项目部主要人员职责 项目经理：负责本工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目负责人。项目经理赋有人事任免，资金调配，机械调配等权力，负责项目部的全面行政工作。 项目技术负责：由具有类似工程施工管理经验的高级工程师担任。项目技术负责负责工程施工技术管理、全面质量管理、技术攻关、组织编制施工组织设计、工程创优规划、确定工程的施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施，技术资料的收集、整理。 (3)项目部各职能部门的管理职责 技术组 对整个工程的技术方案进行全方位的监控。具体内容包括图纸会审、编制施工组织文件，向施工管理组进行技术交底，定期组织现场施工员学习、提高业务水平，还要负责同业主与设计单位的技术联系等工作。 质检组 负责对工程作业的质量控制自检及配合监理工程师工作，具体工作内容：配合并监督现场施工作业，负责自检分部分项工程质量填报工序验收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理，并写出工程内部监理周报、月报、工程例会中提出存在问题并拿出整改方案，定期检查全项目管理人员的工作日记等。 施工管理组 对工程进行的全过程进行调度组织，并编制各阶段施工计划。项目经理下达任务后，经过技术组、质检组在合理的施工方案指导下，组织各生产班组成完成任务，具体工作还包括测量放样，内部资料整理等项目。同时，还应负责好工程文明施工工作。 负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度计划表，工程签证，工程合同管理等工作。 材料设备组 及时组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度地发挥每一台机械设备的工作能力。 安排材料员按施工提供的务材料的目标供应量组织材料进场，下设采购、料库、材料验收管理等部门及人员，并及时向施工管理组反馈材料价格计划需用量，实际消耗量等数据。 试验组 做好材料及现场取样试验，并填写各种试验报告单，及时与质监站联系事项。具体内容包括：按设计要求的砼及砂浆标号现场取样试验报告单整理存档。 测量组 负责工程现场的轴线桩复测，导线桩及临时水准点的布设复测，编写测量手册，负责整个工程监测网的布设及日常监测。 办公室 主要工作内容为行政管理。包括人事调配、考勤、后勤及伙食管理，一般行政办公用具配置及采购保管，与地方的协调工作，文件收发。 财务组 保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合施工管理组办理工程进度结算，各工程费用支付，定期盘点账务，提供资金使用账目报告给相关经理，开源节流，使工程投入产出资金收支合理。 安全文明组 在本单位行政领导或项目经理及上级工程部的领导和指导下，对现场施工和生产工作现场的安全和文明全面负责；在贯彻执行上级制定的安全文明措施中，结合负责施工和生产工作的特点，做好详细的安全技术交底。根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，经书面的形式，逐条向班组进行交底，履行繁体字手续，确保施工安全和文明；违章冒险蛮干的行为；对施工现场检查发现的事故隐患发出整改意见，并负责监督纠正。负责防止施工人员的人身安全的发生，对不遵守安全生产的人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚的权利，有权对各生产班组的安全事项提出质疑，对工程安全负责，并有一票否决权。负责工程现场的财务保卫及防犯治安案件的发生，协调施工人员与附近居民的关系，有解决社会性事件的能力。 3.2技术准备 (1)参加由监理、业主和设计部门召开的图纸会审；认真组织和落实有关本工程的施工技术人员，质量管理人员详细熟悉图纸，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解工作设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使施工能全部获得业主和工程师的满意。 (2)抽调有经验及有上岗证的质检人员，对进场砂、石料、水泥和钢筋及允许试验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量进行分析测试，选择最佳含水量的土壤进行回填，对回填方进行密实度试验，以达到设计及规范要求。 (3)对现场交底时的中心桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩攀线控制，认真做好保护工作，确保施工的正确性。 (4)按业主提供的永久必水准点，适当位置自引临时水准点，所设临时水准点必须经过二次以上复核，并经过二个以上的永久水准点闭合，报监理工程师审批后使用。 3.3生产准备 (1)根据业主要求的施工进度总工期，我公司能够发挥自己企业的优势，竭力为业主创造各方面的条件，积极协助业主做好前期各方面工作，促使工程早日开工，正常施工。 (2)积极配合业主一起办好临时设施等土地借用，使施工顺利进行。 (3)及时提前办理接水、接电工作，对现场用是、用水、排水等进行调查，作出正确布置。 (4)办理各种施工手续;组织设备、人员进场，搭建临时设施，树立安全牌，防火设施；做了雨污水排放系统；搭建好材料堆场、预制场地和钢筋、木工加工棚。 3.4物资准备 根据合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料贷源。对于全部自行采购的工程材料，在进场前均需对材料进行测试，达到监理工程师满意之后，方可采购至工地，并按照进度计划与供贷单位订立正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。第四章 施工部署 4.1施工指导思想 我方很荣幸参加本工程的投标，并为此做好了充分的准备。本投标人在投标期间多次组织拟任项目经理及管理人员踏勘察现场，调查本标段施工情况及现状交通状况等，研究确立了本工程的施工总体方案。 一旦中标，立即按投标文件所列人员组建工程项目部，任命项目经理及有关管理人员。我方已准备足够的资金用于本工程的前期准备和施工期间的资金保障，确保按照施工目标计划在280施工日历天内完成本工程的施工，确保工程一次性交验合格率100%，确保工程质量合格并争创优良工程。 我公司施工组织的指导思想是： (1)以质量为中心，安全施工为保障，依据本公司质量手册（ISO9002）和安全生产制度，建立工程质量保证体系和安全生产体系。 (2)组织高素质，并且从事过类似工程的项目班子成员及施工队伍,进行项目管理和施工。 (3)积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料并科学组织，安全高效，优质高速，文明施工，确保工期； (4)遵守合同准则，确保工程质量。 4.2工程施工目标： (1)质量目标：确保合格率100%，争创优良工程。 (2)工期目标是：确保在280日历天内完成合同内所有工程的施工。 (3)安全生产目标是：消灭死亡事故，杜绝重大伤亡、机械行车、火灾等事故，轻伤负伤率控制在0.12%以内。 (4)文明施工目标是：争创文明施工工地。 4.3施工安排 根据本工程的特点及现场情况，确定总工期为280天。具体安排设想如下： 根据目前现场的实际情况，我们将采用“重点突击，流水衔接”的施工总体计划。进场首先要做好施工准备工作，安排好临时设施，预制场地，铺好施工便道，做好施工用电、用水工作。计划拟分成四个主要施工部分： 第一部分：为挡土墙板工程； 第二部分：截水沟部分； 第三部分：危岩处理加固工程； 第四部分：滑坡体钉锚格构复合体工程。 第一部分：挡土墙板工程施工，挡土墙板工程分人工挖孔桩、桩顶柱、槽形板工厂预制干砌拼装、土工格栅加筋土堤、落石槽、盲沟、GRP防护栏安砌。本施工部分工程拟在80天内全部完成。 第二部分：截水沟工程施工，截水沟与挡土墙板施工采用交叉作业，以提高整体工程施工进度，施工工期60天。 第三分：危岩处理加固工程施工，此部分工程在挡土墙工程结束后开始施工，依次进行危石清除、脚手架搭设、混凝土充填岩腔或坡面、支撑拱墙混凝土施工、支撑柱施工、锚杆施工、竖肋施工、注浆施工、落石槽内碎石清理及挡土墙破损部位修复。本施工部分工程拟在90天内全部完成。 第四部分：滑坡体钉锚格构体工程施工，此部分工程原则上在危岩加固处理工程结束后方可开始施工，但考虑到施工工期安排的合理性，计划进场准备工作结束后就可施工勘察轴线14轴至19轴间钉锚格构体的施工（此处受危岩加固处理施工产生的安全因素影响小）。危岩加固处理工程全部结束后，滑坡体钉锚格构体工程施工可全线展开，计划在工程开工后240天内全部完成。 植被恢复、场地清理及竣工验收工作40天内完成。 施工班组安排：根据工程特点，拟在本工程设立专业施工作业队（锚孔作业班，人工挖孔班），并按施工进度情况，设立共同班组（混凝土班组，锚索锚杆钢筋制安班，脚手架班组、材料运输班组），以减少劳动力及机械设备的重复投入。 4.4施工协调 与业主关系：我公司将认真服从业主的管理，接受他们的统一安排，并妥善处理好场地和资料的移交工作。在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主运定期向业主反映工程进展情况。在工程施工中，有些问题解决和协调比较复杂，我方积极与业主协商联络，落实解决办法。即使不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。 与监理工程师关系：接受监理工程师的监理，积极配合现场监理的工作。对监理工程师的建议和整改通知我们虚心地接受并及时整改，直至监理工程师满意，确保工程质量与施工进度。在未经监理工程师认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。 与专业供应商的关系：及时地向专业供应商提供材料供应计划，对他们供应的材料及时地进行复检，确保所供应的材料满足设计和规范要求。 与勘察、设计单位的关系：我方与勘察、设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。积极与勘察、设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和施工要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与勘察、设计单位联系，并提出我方的变更建议，请设计审批。第五章 工程施工计划及其说明 5.1进度计划 5.1.1进度总体计划 本工程按招标文件要求，结合本工程的特点和我公司的自身实力及以往类似工程的施工经验确定本工程投标总工期为280天，具体的开工通知时间以业主的开工通知为准。现暂时拟定2002年7月1日开工，2003年4月6竣工，确保按时完工。 在总体安排上，拟一进场后即进行施工准备，包括场地临设搭建、施工便道修筑，挖好泥浆池和排污池，修建好预制场地，当地有关部门办理施工手续，劳动力、机械设备到位等具体工作。 施工进度总体安排如下： （1）施工准备：从2002年7月1日开始至2002年7月10日结束，时间10天。 （2）修建临时便道、临设：从2002年7月1日开始至2002年7月20日结束，时间20天。 （3）挡土板工程：从2002年7月21日开始至2002年9月8日完成，时间80天。 （4）截水沟工程：从2002年8月10日开始至2002年9月8日完成，时间60天。 （5）危岩处理加固工程：从2002年9月9日开始至2002年11月27日结束，时间90天。 （6）锚钉格构复合体工程： 局部地段勘察轴线1419轴间锚钉格构复合体工程，从2002年8月30日开始施工（危岩清除浮石期间暂停施工），至2003年3月25日前结束，施工时间160天。 在勘察轴线1419轴以外的锚钉格构复合体工程，危岩处理工程结束后锚钉格构复合体工程才可全面展开施工，至2003年3月25日前结束，时间120天。 （7）场内清理、植被恢复、设备退场等工作从2003年2月5日开始至2002年3月17日结束，时间40天。 （8）竣工验收：从2003年2月26日开始至2003年4月6日结束，时间40天。 详细的施工进度安排，见附表三：计划开、竣工日期和施工进度图。 5.1.2进度计划编制原则 本工程的施工计划是按照总体工期要求进行按排，其中挡土板墙工程必须在80天内完工，危岩必须在90天内加固完成。 进度计划的编制主要遵循以下原则： 1、做好综合平衡，全面安排，使劳动力、机械设备、各类物质的需要量，做到大体均衡，充分发挥人力、物力、财力的作用，以提高经济效益。 2、贯彻既要可靠，又要留有余地的原则，对工程施工工序分别采取平等作业、顺序作业、流水作业的方法进行。 3、采用科学的劳动组织和先进的施工方法，以尽量少的劳动力物质消耗，使完成的建设项目达到高效、优质、降低成本的目的。 5.2主要材料供应计划 1、本工程所用材料均由施工单位自行采购。 2、本工程所需材料在编制工程预算时，在分项工程明细表中分析出主要材料数量。并根据施工进度计划计算出逐月所需的材料，具体使用情况，详见附表一:主要材料使用计划表。 5.3主要施工机械设备需用计划 本工程治理施工区坡度陡，高度大，因此在采用设备时，应以轻便、灵活、实用为原则，尤其是成孔设备更应精心选择。 本工程危岩锚孔施工拟采用两种钻机：一种MK-3型，该种机型为液压型钻机，动力来源为电能及风能，机型自重1.2T。该机给进时推力大、进尺快、操作简便；第二种为QZJ-100型全风动潜孔钻机，该机灵活，重只有200kg，钻进角度可以随意调整，同时整体可解体搬迁，钻进的动力全风动，动力单一、移动方便、操作简单。配套设备有10m3、12m3空压机。 本工程滑坡体锚孔施工拟采用两种钻机：根据工程的地层性质和现有设备情况，我们选用长沙矿山研究所研制生产的KQL-100B型组合式潜孔钻机和衡阳探矿机械厂生产的XY-100型油压钻机，配套设备有：BH-12/7型空压机，SCB6-10型灌浆机等。在施工中还可以把油压钻机和潜孔钻机的优势结合起来，通过机具改良发挥两种机型的优势。 进场具体的机械设备见附表二：拟投入的主要施工机械设备表。 5.4劳动力计划 根据定额规定和本工程特点，安排劳动力以技术工和普工相结合，并针对工程实际，施工计划情况计划投入各种人数较多。 详见附后劳动力使用计划表,见附表三。 5.5节约计划 (1)实行成本预测编制成本计划，加强成本管理。 (2)合理使用有关定额，加强施工中的材料，机具，人工费用及其他费用控制。 (3)提高机械化施工程度及施工机械的利用率，减少劳动力，缩短工期。 (4)合理组织施工，不窝工。 (5)工程施工中，以节约成本，不浪费材料，把好材料盘点回收关，完成工程量70%进行及时盘点，严格控制进料，防止剩料，加强质量控制及测放复核制度，避免返工，做到一次成活。加强成品保护，避免返修。 (6)购置优质低价材料，及时核验进场材料的实际数量与提货单所填数是否相符，打击不法行为。 (7)在不影响工程施工质量的情况下，尽可能地使用当地材料，减少运费，降低成本。 (8)加强内部管理，减少管理费用支出。 (9)工完成时做到料清，及时转移机械和材料等回库。 (10)及时编制成本核算成本分析，发现超支，及时采取措施避免。 5.6工期保证措施 为了保证总工期在280日历天完成工程，特制定以下措施： 1、加强各工序、工艺的质量控制，做到不返工，一次性达标，并在新工艺上加大力度。 2、按照投标总工期的要求，每月下达一次月计划，每周下达一次周计划，科学组织、合理安排、每天检查进度完成情况，经常分析施工中存在的问题，绝不拖延。 3、根据施工每一阶段的实际情况，及时调整机械设备和劳动力布置，施工中采用网络控制，以确保施工工期只能提前，绝不拖延。 4、经常向建设单位和监理工程师汇报工程进展情况及施工存在问题，接受领导，听取意见。 5、搞好与周围单位和当地居民的关系减少施工干扰利于施工。 6、做好充分准备工作 （1）充分了解现场的道路、交通、地质等情况，主运和有关部门联系，早日定出方案，提前办好必要手续，力争顺利施工。 （2）对所必须的工程材料、成品早日订贷，保证及时供应，绝不可发生停工待料现象。 （3）对必需的机具、设备定时进行检修，并对必要的机械等均需有足够的备用量。 7、安排足够的劳动力，包括技工，投入工程施工，应根据实际情况需要采取临时抽调劳动力进行全线开工，突击施工。 8、精心组织，严格检验，杜绝返工，使施工顺利进行。 9、随时做到工毕场清，减少最后的清理时间。 10、各种资料随时齐全，不准弄虑做假和后补等现象，各种材料进来时，先做好检验工作，免得有料不能用，妨碍施工。 11、准备足够的机具，抢晴天快施工。积极和气象台保持密切联系，合理安排雨天、汛期的施工内容，并突击施工。 12、申报有关部门和工程师同意，必要时进行三班制及节日加班施工。 13、积极主动和有关单位联系，争得施工主动权，避免在施工中发生矛盾影响施工。 14、施工进度工作由公司主管经理及项目经理抓，并在每星期召开的例会上进行汇报检查，发现问题和困难及时汇报解决。 15、项目部每天上午8点召开主要负责人碰头会，根据完成的民政部与谋划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同班组，详细分析工序时间，将进度计划落实到班组，落实到工序，来确保工期目标。 16、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，在不影响质量安全的前提下，组织多支作业组同步施工，搭接穿插施工，立体交叉施工，确保目标工期。 17、大力推广“四新”成果，提高劳动生产率。 18、搞好后勤服务工作，稳定职工队伍士气。 19、抓好职工思想教育，并搞好职工业余文化生活。 20、落实好资金。第六章 主要项目的施工程序和施工方法 6.1主要工程施工程序 本工程主要分项工程的施工,必须做好充分的准备工作,布置和安排详细的质量控制系统。 6.1.1施工测量布控 测量工作是保证施工成果符合设计和规划意图的基本条件,是掌握整体质量的第一步,必须高度重视.为保证整体布置按规划设计进行,应随时在施工控制时进行复测,以确保整个工程的几何尺寸布置,在严密的控制下进行。 设置控制网 首先应根据业主提供的沿线水准点和座标网点，进行校核和恢复定线测设。校正后将测量结果报告给监理工程师进行复核，并需和相邻标段进行校核，防止发生超过规范许可的误差，经复核无误后，作为正式轴线而进行加密点桩设网控制。为了保证控制可靠性，将所有的控制点都选择在施工作业范围以外的适当位置，并做到各控制点子的通视良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算，把整个工程范围内的控制点坐标定下来，然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表供监理核试验。控制网的复核和布置，均采用全站仪。定线测设结果应使监理工程师满意，前后标段需通顺。 在轴线上将所有结构物的中心桩号布置好，经复核无误后，所有三角网点、结构物控制点、转角点、中轴线桩，均应设置引桩保护，校核正确，全部反映到控制网上，以保证在施工中整个立体几何数据不发生变化。 将业主提供的永久性水准点，首先进行水准点高程闭合校对，在确认所有原有永久性水准点正确后，待监理认可后，方可使用。 所有保护桩、引线桩、导线桩、水准桩，必须设置明显可靠、牢固地段，并加以加固稳定。 6.1.2试验系统的建立 本工程的前期准备期间，应建立健全的试验系统和试验制度，由现场试验室负责。 原材料试验：材料试验对进场材料进行取样、送检和标识。 土工试验主要是砼各级标号的配合比试验，砼坍落度，砼试件的取样试验。 6.2分部分项工程施工方法 6.2.1挡石墙板施工方法 挡石墙板施工施工流程为：测量人工挖孔桩桩顶柱梁槽形板安装土工格栅加筋土堤施工方法落石槽及盲沟GRP防护栏安装。 挡石墙板施工工艺 挡石墙板施工工艺流程见附图四。 1、人工挖孔桩施工工艺 桩截面为圆形直径1000mm，间距为4.0m，挖孔成桩，桩身砼C20；地基覆盖土层1m，桩嵌入岩层2m，覆盖土层2m，桩嵌入基岩3m，覆盖土层4m，桩入土4m。挖孔桩护壁砼为C20，厚150mm。 人工挖孔桩采用人工分段挖掘、出渣，放钢筋网片，支模板，校正支模中心位置，灌注护壁砼（其中中风化孔段不需砼护壁），反复循环直至设计孔深，再安放桩身钢筋笼，灌注混凝土成桩。 桩孔定位 根据建设方提供的测量基准点和基线进行复测，再按设计图纸测出桩位中心，打入定位桩。 开挖土方 以桩位中心为基准，埋设十字交叉控制桩，然后根据设计桩径和孔径，在地面上画出开孔图形，人工挖孔，排渣。一般来说，第一节挖深1米左右，第一节砼护圈要做得厚一些。 浇捣孔口混凝土护圈 绑扎钢筋网片。 拉十字线，支护钢模板，核准模板位置和桩孔垂直度。 浇捣砼井圈，井圈顶面比场地高出200mm，井圈壁厚增厚至200mm以上。 复核桩位，将十字控制桩埋设在井圈的顶边上，以利于下一步施工时使用。 模板采用4-6块活动钢模板，用U形卡组合而成；当护壁砼达到一定强度后，便可拆除模板。 桩位及桩孔垂直度控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制桩中心线用。 分段挖孔 采用分段开挖，每段高度取决于土壁保持直立状态的能力，一般在土层及强风化孔段以1.21.5米为一施工段，但可根据实际情况，作适当增减。 挖土由人工自上而下逐段用镐或锹进行，遇坚硬土用锤、钎破碎，遇基岩用风镐凿岩破碎，同一段内挖土次序为先中间后周边。 弃土渣装入布兜或吊桶内，由木辘轳或卷扬机提升到孔口，再由手推车运出集中堆放。 挖孔过程中如出现坍孔现象，应及时减少挖孔深度，先进行护壁，护壁可采用每段5080cm。 在地下水位以下施工时，应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 孔壁支护 本工程人工挖孔桩在土层及强风化基岩段采用护壁。 人工完成一段孔的挖掘工作后，及时清理孔底渣土，然后在浇筑护壁孔段绑扎好钢筋网片，支好模板，模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为11.5米，由46块活动钢模板组合而成。 在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土拌合料和浇捣护壁混凝土用。 浇捣护壁混凝土时，要特别注意振动密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接100mm。砼护壁结构采用内齿式。应将上下节护壁的主筋搭接。 当护壁混凝土达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段孔段，然后继续支模浇捣护壁混凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。 架设三脚支架 考虑到本工程不适用大型机械设备,人工挖孔桩下钢筋笼和灌混凝土拟采用三脚支承架,在终孔后下笼前架设于桩孔之上。 放钢筋笼制安 该工程孔深约在35米深之间，钢筋笼通长配置，钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔外严格按设计图纸加工成型，同时尽量减少在孔口对接，竖筋的接头处不得放在土石分界和滑动面（带）处。遇特别大口径的钢筋笼需在孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟措施。 根据现场布局情况及钢筋笼自身重量等特点确定三脚支架铺助吊入孔内，下笼时保持钢筋笼不变形。 在钢筋笼顶部按等分引24根12吊筋至孔口，吊筋下部与钢筋笼主筋焊接，上部做成圆环，穿过足够强度和刚度的杆件，固定在地坪设计高度。 钢筋笼保护层 采用扁园柱体砼块，其直径为保护层厚度的2倍，砼块厚度为50mm，中心穿12mm孔，用8钢筋串焊在钢筋笼上，每环箍设4块等分，环箍间距2000左右，以保证钢筋笼主筋有足够的保护层。 灌注桩身混凝土 用潜水泵排除孔底积水，若孔底积水深度小于100mm，可采用干法灌注，清除孔底虚土,然后安放灌砼漏斗及串筒或导管，串筒或导管离孔底12m，桩身混凝土应连续分层灌注，分层捣实，直至桩顶，分层灌注高度不得超过1.5米，一般每灌注0.50.7m3时，应插入振捣器振捣一次，砼坍落度810cm。桩顶混凝土表面浮浆应除去抹平，使之与上部砼柱连接良好。 若孔底积水深度大于100mm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。 若孔内积水难以排干，应采用水下灌注法进行混凝土施工，并按水下灌注混凝土要求灌注砼，以保证桩身混凝土质量。水下混凝土灌注法如下: （1)本工程终孔后清孔，先对有土渣的孔内泥水进行清理，孔底清理后沉渣小于30mm，孔内保持在灌砼前不产生新的渣土。 （2）清孔结束后尽快下钢筋笼，孔内钢筋笼安装完成后再下导管，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右， （3）采用水下混凝土坍落度控制在1820cm左右。导管采用219丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。采用砂包做为隔水栓。待初灌量满足设计要求后，剪断铁丝，将砼灌注至孔底，导管埋深不宜过深，导管提升平稳，防止冒笼。混凝土灌注完之后及时拔出灌注机具并冲洗干净。为保持施工场地安全及文明施工。 试块制作及养护 根据规范要求，连续施工，每台班制作试块一组。人工挖孔桩每根桩制作试块一组，使用150150150标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达28天令期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过令期送样。 详见人工挖孔桩施工工艺框图（附图五）。 2、桩顶板柱施工工艺 桩顶端为600mm600mm钢筋砼柱，柱钢筋插入桩内800mm，在挖孔桩灌注混凝土时一并浇注固定，浇注柱时，柱露出地面高度以上4m，并保证柱的垂直性，柱顶中心预留一300mm深750mm孔，用于安装固定GRP防护栏，在安装固定GRP防护栏前杂物不得掉入孔内。 3、槽形板现场预制 本工