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文档简介

学年第 学期 机械制造技术基础 课程考试卷 机械制造技术基础 课程考试卷二考核形式:闭卷 班级: 姓名: 学号: 题号一二三四五六七八九十十一总分得分一、填空题(每空1分,共15分)1.在标注刀具角度的正交平面参考系中,通过主切削刃上某一指定点,同时垂直于该点及面和切削平面的平面是( 正交平面 ) 。2.研磨可降低加工表面的粗糙度,但不能提高加工精度中的( 位置精度 )。3.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和( 径向圆跳动 )。4.机械加工表面质量包括表面粗糙度、( 表面波纹度 )、( 表面纹理方向及缺陷 )和表面层物理机械性能的变化。5.在机械加工中,自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和( 振型耦合原理 )。6.机械加工中选择机床时,要求机床的尺寸规格、( 功率 )、加工效率及( 机床精度 )与工件本工序加工要求相适应。7.机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用( 尺寸链 )进行计算获得。8.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时,工件会产生( 鼓形 )误差。切削加工45钢时通常应采用( YT )类或YW类硬质合金刀具。二、判断题(正确的在括号内划“”,错误在括号内划“”,每空1分,共10分)1. 机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。 ( X )2. 切削变形系数大于1。 ( )3. 粗基准一般不允许重复使用。 ( )4. 切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。(切削速度最大,背吃刀量最小) ( X )5. 镗床没有误差敏感方向。 ( X )6. 通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。 ( )7. 误差复映系数与毛坯误差成正比。 ( X )8. 采用试切法直接保证零件尺寸时,会产生基准不重合误差。 ( X )9. 单件小批生产通常采用“工序集中”原则。 ( X )10. 强迫振动频率接近系统的固有频率。 ( )三.单项选择题(在备选的4个答案中有一个是正确的,将其标号填写在括号内,每题1分,共10分)1. 精基准的主要作用是( A )。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准2. 夹具精度一般是零件精度的( A ) A. 1/31/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/103. 从概念上讲加工经济精度是指( B ) A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是( A ) A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是( A )。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角,以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力6. 自为基准是以加工面本身为精基准,多用于精加工工序,这是为了( C )。A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀 D 保证加工的形状和位置精度(互为原则)7. 在切削铸铁时,最常见的切屑类型是( D )。 A带状切屑(前角加大,切削厚度小) B. 挤裂切屑(节状) C. 单元切屑(粒状) D崩碎切屑8.( C )加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。A车削 B铣削 C 磨削 D 钻削9. 在切削用量三要素中,( C )对切削力的影响程度最大。(f和Ap对F切有影响) A.切削速度 B.进给量(减小切削力) C.背吃刀量 D.三个同样10.在成批生产时,通常用于确定加工余量的方法是( B )。 A.分析计算法 B.查表法 C.经验估计法 D.三种都可以四、多项选择题(每小题2分,共10分)1、机械加工中,切削层参数包含有( ACD )。A、切削厚度 B、正切削 C、切削宽度 D、切削面积2、刀具标注角度参考系由( AB )等组成(基面,切削平面,正交平面) A、基面 B、切削平面 C、后刀面 D、前刀面3、卧式车床主运动传动链的两末端件是主电动机与主轴,它的功用是把动力源的运动及动力传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动,并满足卧式车床主轴的( ABCD )要求。 A、 变速 B、停车 C、 起动 D、换向4、CA6140车床,进给运动传动链的两个末端件分别是主轴和刀架,其功能是使刀架实现( ABCD )。A、纵向移动 B、横向移动 C、变速 D、换向5、机床的主要技术参数包括( CD )。A、机床切削力 B、 刀具前角 C、尺寸参数 D、运动参数五、分析简答题(共40分)1. 简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。(6分) 答:连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时,如果温度与压力适当,切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上,粘成一体,使粘结层逐步长大,形成积屑瘤。 对加工过程的影响:使刀具前角变大;使切削厚度变化;使加工表面粗糙度增大;影响刀具的寿命。由于积屑瘤破碎使切削力变化,导致切削过程不稳定。2、何谓逆铣?试述其特点。(6分) 答:工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣。 刀齿磨损快,加工表面质量较差;刀齿对工件的垂直作用力向上,容易使工件的装夹松动;工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反,铣床工作合丝杠始终与螺母接触。3、简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件是什么?(5分) 答:产生自激振动的条件:在一个振动周期内,系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量,则系统产生自激振动。(自激振动是指在没有周期性外力干扰下产生的振动运动。)4、什么是回火烧伤?为什么磨削加工容易产生烧伤?(5分) 答:磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体,这种烧伤称为回火烧伤。 磨削加工速度高,功率高、大于切削加工,大部分转变成热,传给工件表面温度升高,引起烧伤。5、为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求?(6分) 答:对于车床,车削外圆时:导轨在水平面内的误差y,引起工件在半径上的误差R,且R=y;导轨在垂直面内的误差z,引起工件在半径上的误差R(z)/2 R;可见,导轨在水平面的误差对工件加工精度的影响比在垂直面的误差影响大得多。6.图示箱体的零件图和工序图,试指出:(6分) (1)平面2的设计基准和定位基准; (2) 孔4的设计基准和定位基准; 答:平面2的设计基准为平面3、定位基准为平面1;孔4的设计基准为孔5、定位基准为平面1。7. 粗基准的选择原则是什么?(6分) 答 : 粗基准的选择原则是:(1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 -为保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置精度,应选不加工面作粗基准; (2)合理分配加工余量的原则 -为保证重要表面加工余量均匀,应选择重要表面作粗基准; (3)便于装夹的原则 - 为使工件定位稳定,夹紧可靠,要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁,并有足够的支承面积 ; (4)粗基准一般不得重复使用的原则。六计算题(共15分)2.加工图示一轴及其键槽,图纸要求轴径为,键槽深度尺寸为,有关的加工过程如下:1)半精车外圆至;2)铣键槽至尺寸;3)热处理;4)磨外圆至,加工完毕。求工序尺寸=? 解:建立工艺尺寸链,其中为封闭环Ao。解尺寸链,得:3.按图示方式定位铣轴平面,要求保证尺寸A,已知:,。试分析计算此定位方案的定位误差。 解:设计基准为轴心线O,其两个极限位置为、和、,根据定位误差定义,得 。用定位误差组成计算也可。试卷二答案:一、1.正交平面;2.位置精度;3.径向圆跳动;4.波度、化学;5.振纹耦合;6.功率、机床精度;7.尺寸链 ;8.鼓形;9.YT二、三、A A B A A C D C C B四、1,ACD 2,AB 3,ABCD 4,ABCD 5,CD五、1. 简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。答:连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时,如果温度与压力适当,切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上,粘成一体,使粘结层逐步长大,形成积屑瘤。 对加工过程的影响: 使刀具前角变大;使切削厚度变化;使加工表面粗糙度增大;影响刀具的寿命。由于积屑瘤破碎使切削力变化,导致切削过程不稳定。2、何谓逆铣?试述其特点。答:工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣。 刀齿磨损快,加工表面质量较差;刀齿对工件的垂直作用力向上,容易使工件的装夹松动;工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反,铣床工作合丝杠始终与螺母接触。3、简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件是什么?答:产生自激振动的条件:在一个振动周期内,系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量,则系统产生自激振动。4、什么是回火烧伤?为什么磨削加工容易产生烧伤?答:磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体,这种烧伤称为回火烧伤。 磨削加工速度高,功率高、大于切削加工,大部分转变成热,传给工件表面温度升高,引起烧伤。5、为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求?对于车床,车削外圆时:导轨在水平面内的误差y,引起工件在半径上的误差R,且R=y;导轨在垂直面内的误差z,引起工件在半径上的误差R(z)/2 R;可见,导轨在水平面的误差对工件加工精度的影响比在垂直面的误差影响大得多。6、答:平面2的设计基准为平面3、定位基准为平面1;孔4的设计基准为孔5、定位基准为平面1。7、答 : 粗基准的选择原则是:(1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 -为保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对

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