烧成车间(改).doc

烧成车间各工序标准化规范一、班前准备1. 按照公司规定的时间上班，开班前会，布置当班的生产、质量、设备、卫生安全等任务；2. 穿戴好劳保用品；3. 按时上岗，面对面现场交接，交班者汇报当班的生产质量设各卫生安全等情况，接班者按下列项日逐项检查。三班后处理1. 清扫卫生区，清擦设备，工具物品摆放整齐；2. 向班长汇报当班作业情况；3. 填写原始记录做到准确、齐全、清楚；四、政治学习、安全等必要活动按时参加五、物品按定置堆放，自己所承包的设备要做到三好(管好、用好、修好)四会(会使用、 会维护、会检查、会排出小故障)白己承包的玻璃定时清擦。成型半检工、干燥工班前检查1 对照交接班记录、生产记录、岗位交接要做到交的清、接的明；2 对干燥前后窑门电拖车的机械、控制电器、安全防护及信号装置等进行检查；3 检查各条隧道干燥器门是否漏气，是否有冷凝水出现；4 甲检杳各干燥车上的砖坯安放是否合乎规格标准；5 明确本班各砖坯的干燥制度并检查各条隧道干燥器进出口的温度。成型半检工、干燥工班中操作1. 按照规定向成型机台打干燥车；2. 当机台旁停放的干燥车装满砖坯时必须填好卡片，及时从机台按操作程序运出、按品种分类堆放或直接推入干燥器并且按照安排合理进入干燥器干燥，事准确填写进出干燥器的时间；3. 半检工要按图纸要求检查尺寸、单重等指标；4. 根据生产安排和砖坯干燥制度按先后顺序分别推入各条干燥器进行干燥，在操作中首先打开干燥器进出窑门方可推车，防止事故发生，出车后仍按品种分类停放经半检检选人员测量合格后方可装窑；5. 甲干燥电拖车启动时要缓慢行驶停车要稳对接轨道要准，防止突发性制动，严禁开飞车和无人驾驶行车，非操作人员禁止开动也不得搭乘，电托车上的轨道必需设有小车挡铁以防干燥车滑车，电拖车轨道两侧禁放杂物行人不可停留，操作耍精力集中，发现异常立即停车，推干燥车是只许推不许拉以防压脚，使用带推杆拖车时严禁推杆行程超过极限， 顶车时推杆上不许坐人，推杆不完全复位严禁开车。装车半检工、装车工班中操作1. 装车前装窑上首先应对窑车进行检查，检查内容包括:窑车的砌筑部分和钢结构部分是否损坏，车角砌砖是否有损坏和松动现象，窑车平面是否符合要求，裙板是否完好，窑车砌筑技术要求规范；2. 装车前半检工按照技术要求检查各尺寸、裂纹、断面、公差、麻面、掉角、扭曲等，砖型分清，尺寸准确，数据准确，按时报表，确保报表与片片数据相符，出现有异常向有关领导反映；3. 装砖前先用沙子把车平面找平，按照装车原则品种搭配好，按照装车工艺要求留出前档、后档、手缝、以及车高；4. 从干燥车上拿砖时必须向上垂直提起后再移动严禁拖拉以避免造成缺棱缺角，从干燥车上拿砖要由上至下一层一层的拿，没有砖底的干燥板要在干燥车上摆放整齐，装不完的砖和废品要码放整齐，装砖时要先中间后外围，禁止站在装好的砖垛上，不合格的砖坯禁止装车。焙烧土班前检查(前后窑门)1. 包干区的卫生设备、电拖车轨道是否清洁。电托车联接部位螺丝联接紧固、清洁、送车机运行正常、钢丝绳松紧适宜，钢丝绳及螺扣信号铃、绳轮、控制器完好可靠，启动运行1-2米，确认电托车各部完好无损，安全可靠；2. 各风机运转是否正常有无振动或杂音、电机温度不超过60度；3. 循环水是否畅通；4. 推车机极限开关有效、包闸灵活、前后窑门润滑良好，所存一辆、砖种等情况。测温土班前检查1. 仪表室外卫生是否清洁；2. 检查各仪表运行是否正常，各热丁参数是否符合下艺要求，作业指导书有无变化，生产工艺状况是否正常，参照记录，了解上班焙烧情况；3. 检杳光学高温计是否在0位，是否跳针，电池是否有电，达到2000摄氏度后，交班记录，（交班者记录）接班测温进行温度交接；4. 交接班中若发生问题由交班者处理。若有争议由双方协商解决、或者由班长裁决。双方认可后在交接班记录上签字后交班者方可离岗；焙烧工测温工班中操作1. 前窑门焙烧工窑前推车：(1) 提前5分钟到前窑门做好推车准备工作；(2) 检查窑车一长、宽是否合格，窑车金属骨架，轴头是否合格；(3) 按装车图和工艺指导书检查半成品装车尺寸是否合格，砖坯是否稳固，不合格窑车不准入窑；(4) 升前窑门；(5) 检查挡铁是否脱离轨道，确认无误，用一声短铃(两秒钟)与后窑门联系，听到一声回铃，升起窑门起动液压泵准备推车；(6) 推车前观察窑车两侧曲缝有无掉砖和炸裂现象确认无误后方可推车；(7) 推车到位后，退回液压推车机，停液压泵，放好挡铁，落中窑门与后窑门去两声铃，推车完毕；(8) 将合格的窑车推进预备室，填好卡片，落下前窑门，关闭电源，按顺序放好窑车卡片，填好记录，做好准确、清楚、齐全；注意事项:(1) 如遇到窑门，液压推车机等故障，按一声长铃(10秒钟)及时处理。保证窑内压力，温度稳定；(2) 负责半成品空。重车的倒车工作。开车前打铃，轨道上是否有障碍物，确认无误后方可车；(3) 配合电托车做到稳拉、稳打、稳停，不撞车，不倒垛，时刻注意安全；2. 测温土：(1) 按工艺要求严格控制曲线，每一小时测温一次，做好记录，如有变动，应按作业指导书执行；(2) 每半小时检查一次温度，温度有波动及时调整；(3) 每推完一次车，检查一次零压车位，调整窑内压力；(4) 按窑车流动顺序。填好温度及出入焙烧带时间；(5) 每次测温随时观察燃料的压力，根据温度情况提出要求；3. 后窑门焙烧工(1) 提前5分钟到后窑门，听到前窑门一声短铃(2秒钟)升窑门，窑门起来后， 观察窑门高度及两侧无异常后，回一声短铃，对好道，拉出窑车，并在窑砖垛上标清车号、日期、班次、时间；(2) 观察窑车是否推到位置，以防后窑门撞坏，待窑车到位后，听到第二声响铃，落下窑门，出车完毕向前窑门回两声铃；(3) 负责成品、检选、重车的倒运和瓦工大中、小修的工作，运窑车 时打铃，观察轨道是否障碍物，确认无误后方可开车工作；注意事项：(1) 如出车时发现塌车，倒垛立即打一声铃(10秒钟)通知前窑门，及时处理并向领导汇报；(2) 时刻注意安全，不得擅白离岗，超过十分钟必须向班长请假；(3) 出检和瓦工需要倒车时应随叫随到。电拖车操作(1) 确认轨道上无障碍物后，打铃，启动电托车电钮；(2) 启动后，先慢后快，开车要稳，精力集中，严禁谈笑；(3) 用送车机推车时，注视窑车启动，运行、停止全过程，严禁打双车，道头要加掩；(4) 打车前确认窑车行走部，金属骨架，衬砖无损变型。轴承润滑合格，砖垛稳固；(5) 打车，拉车对准轨道，待挂钩者站到安全位置时，慢慢拉车，严禁快、猛、钢绳按顺序卷入滚筒；(6) 轨道不平处，应垫平后在打，拉车、行运中的窑车必须加挡；(7) 进车应注意观察，发现异常及时报告；(8) 窑车进入停车道，装车台和出检台时必须到位，严禁碰撞，班中应主动查看装车，出检进程及时倒运窑车；(9) 停车后切断电源，电箱落锁；(10) 托车在运行中，不准在上面站立电或通过。出检工操作规程1 按照窑车流动卡片所著名的砖种，依照工艺要求认真检选，不能混号；2 检选时轻拿轻放严禁漏检和检选过程中的破损；3 对当班所出成品、种类、数量以及废品的种类、数量、原因记录清楚；4 清扫现场，注意安全。包装工1 按照包装设计要求的数量装箱，装箱数量准确发现检漏的砖要剔除，每层加纸片