13.11重修加工设备与方法复习.doc

1、外圆车刀在车床上安装，如刀尖高于机床中心，将会造成前角，后角如何变化? 前角增大，后角减少2、逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工平面切出，切削厚度变化规律？切削厚度由零增至最大3、普通车床的主参数是什么？工件的最大回转直径，切削长度，电机功率，精度4、在正交平面内度量的基面与后刀面的夹角为什么？后角5、主运动通常是机床中（切削运动中消耗功率最多的运动）。6、车刀主偏角减小，引起切削分力的变化是规律？减小主偏角切削分力增大使吃刀抗力增大，当加工刚性较弱的工件时，易引起工件变形和振动。7、切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在？后刀面8、在选择车削加工刀具的刃倾角时，为防切屑流向已加工表面，避免划伤已加工表面，保证工件的已加工表面质量，精加工刃倾角取？s09、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动如何完成？. 均由刀具来完成10、在球体上铣平面，要保证尺寸H（图1所示），必须限制的自由度数为1 11、YT类硬质合金刀具主要用于加工什么材料？适合于加工塑性材料，常用来切削加工未经淬火处理的中、低碳钢，合金钢等。12、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是什么角？刃倾角s13、浮动镗孔无法提高孔的什么精度？位置精度14、正交平面是指过切削刃上一点，（垂直于切削刃在基面上投影 ）的平面。 15、砂轮的硬度是指砂轮工作表面磨粒磨钝到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度。16、大批大量生产中广泛采用（ 专用夹具）。17、适合制造齿轮刀具的材料是（高速钢 ）。18、高精度锡青铜轴类零件，精加工时采用加工方法是（金刚石车 ）。19、一个完整的工艺系统由什么构成？在机械加工中由机床、刀具、夹具、工件一起构成一个实现某种加工方法的整体体统称为机械加工工艺系统。20、工件在定位中，凡是超过六个支撑点，一定是什么定位？过定位1、零件表面的成形方法有哪些？ 1、轨迹法；成形法；相切法；展成法。2、正交平面参考系是由哪三个平面构成的直角坐标系。正交平面（Po）；切削平面（Ps）；基面（Pr） 3、切削力主要来源于哪里。、弹、塑性变形抗力；切屑、刀具、工件表面的摩擦阻力4、端面铣削时，根据铣刀与工件相对位置的不同，可分为哪几种。对称铣削；不对称逆铣；不对称顺铣5、影响砂轮磨削性能的特性五要素是什么。磨料；粒度号；粘结剂；硬度；组织 6、麻花钻工作部分为工作部分和导向部分，其中切削部分包含哪些结构要素。前刀面；后刀面；主切削刃；副切削刃；横刃1、铣削夹具中对刀块和塞尺的作用是什么？对刀块用来调整和确定铣刀相对夹具位置；塞尺是为了防止对刀时碰伤切削刃和对刀块，起衬垫作用。2、分析刀具磨损过程。初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。）3、试分析圆周铣削时，逆铣和顺铣的优缺点。顺铣 优点：避免刀齿挤压、滑行；已加工表面的加工硬化程度减轻；工件表面质量高；刀具耐用度高；避免垂直方向振动等； 缺点：如果丝杠与螺母传动副中存在间隙，会使工作台带动丝杠窜动，造成工作台振动；进给不均匀；出现打刀想象。；逆铣 优点：工作台不会出现窜动现象；进给均匀；铣削过程平稳 缺点：刀齿与工件表面挤压、摩擦严重，工件表面产生严重的冷硬层；刀齿容易磨损；工件表面粗糙度值增大；垂直方向上容易引起振动。4、简要叙述积屑瘤生成的机理、其对切削过程的影响以及抑制其生成的措施。1）积屑瘤产生机理：在一定加工条件下，随着切屑与前刀面间温度和压力的增加，摩擦力也增大，使切屑在前刀面“滞流”、粘结，层层堆积，形成积屑瘤。2）其对切削过程的影响：保护刀刃；影响加工精度；增大前角，减小切削变形等）3）措施：控制切削速度；选用小进给量；使用切削液等5、切削液在切削过程中作用是什么？切削液在切削过程中作用是：冷却、清洗、润滑、防锈1、轨迹法；成形法；相切法；展成法。 2、直线进给；圆周进给；靠模3、正交平面（Po）；切削平面（Ps）；基面（Pr）4、弹、塑性变形抗力；切屑、刀具、工件表面的摩擦阻力5、对称铣削；不对称逆铣； 6、定位；夹紧7、磨料；