淬火压床技术协议.doc

、附件一：CJY-8技术协议湖北光瑞置业有限公司（以下简称甲方）订购株洲市宏达电源有限责任公司（以下简称乙方）生产的CJY-8型压淬机床1台，经双方友好协商达成如下协议：一、 机床简介CJY-8型压淬机床是一种专用设备。常用于汽车内花键齿轮，内齿轮等内孔的限形压淬，也可对各齿轮、圆锯片等薄片零件进行压淬。可以减小或消除零件在淬火时的变形。机床有上下两个油缸，油缸上可装夹模具。将加热到淬火温度的工件送到机床的工作台上，和下油缸相连的芯轴定位。第一种工作方式：按启动按钮后，上油缸下行，闷油罩先罩住工件，由大活塞杆压紧闷油罩，同时启动淬火液管道泵往闷油罩内大量快速喷注淬火液，工件表面先淬硬，然后上压模在小油缸杆的推动下压紧工件，此时工件被完全浸泡在淬火液中，继续冷却淬透。到预定时间后，喷液停止。上油缸带动闷油罩和上模退回原位，下油缸向下拔出芯轴，卸料缸卸下工件。卸料缸复位后，下油缸带动芯轴上升到原位后停止。完成一个工作循环。第二种工作方式：按启动按钮后，上油缸下行，闷油罩先罩住工件。由大活塞杆压紧闷油罩，然后上压模在小油缸杆的推动下压住工件，压紧工件后启动淬火液管道泵往闷油罩内大量快速喷注淬火液，此时工件被完全浸泡在淬火液中。到预定时间后，喷液停止。上油缸带动闷油罩和上模退回原位，下油缸向下拨出芯轴，卸料缸卸下工件。卸料缸复位后，下油缸带动芯轴上升到原位后停止。完成一个工作循环。整个工作过程全部由电器自动控制，由液压、机械自动完成。淬火时间和装料时间可由控制柜上的两个数显时间继电器根据需要设定。只要装上适当的模具和调节好液火时间就能对不同形状和尺寸的齿轮圆片等进行压淬。本机床有操作简单、使用效率高、适用性广、维修简单的特点。二、 机床的技术参数可淬工件最大外径 260mm可淬工件最大内径 220mm可淬工件最大高度 100mm上油缸（上模）压力 03T可调（系统压力6Mpa）下油缸（下模）拉力 016T可调（系统压力12Mpa）上油缸最大行程 350mm下油缸最大行程 220mm闷油罩与工作台封闭高度 400mm机床主机外形（长X宽X高） 2700X850X2400机床净重 主机 液压站 1600Kg电控柜 100Kg液压站（长X宽X高） 1500X710X1600电控柜（长X宽X高） 700X400X1600三、 机床的结构本机床主要由三大部分组成1、 主机2、 液压站3、 电气控制柜主机：主机分上下两部份，用螺栓联接，可拆开吊开进行检修。主机上部分是机床的主体，上下两块板通过四根立柱用螺栓联接组成一个四立柱的稳定框架结构。上板上装有上油缸闷油罩等。下板装有下油缸和工作台等。上油缸是一个两级油缸其大活塞直径为25mm，杆径为100mm，最大行程为350mm。在大活塞杆的内腔有一小油缸，活塞直径为80mm，杆径为50mm。在小油缸端部装有一球面联接装置，接头联着上模，闷油罩是套在大活塞杆压头与小活塞杆球面接头之间的。上油缸下行时大活塞杆压头可压住闷油罩使其密封，小活塞杆继续下行用模具压住工件，油缸上行时，小活塞杆先运动当球面接头挂到闷油罩后则带动闷油罩和大活塞杆一直上行到原位。大活塞杆的球面压头可使闷油罩平稳的接触压紧工作台上的密封圈，保证淬火液不至外漏，小活塞杆上的球面接头连接模具可使模具自动调节压力点，以至平稳可靠的压住工件。下油缸活塞直径为150毫米，杆径为55毫米，端头为M42*2长60毫米的螺纹。油缸杆最大行程为220毫米，下油缸与工作台连接。油缸杆端头装有一锥形连接头，接头一端有M80*2深50毫米的内螺纹，用以装芯轴模具等。工作台为直径530毫米，厚120毫米的三个圆形台面，内有喷油槽和喷油孔和回油孔，工作台面有一直径270毫米，深25毫米的圆台孔，用以安放下模具。主机下部是一淬火液槽，用15毫米厚钢板焊接而成长宽高分别是2700毫米、850毫米、1000毫米，最大容积为1800升，槽内前后壁各焊有2个安装座用以安放机床主体，后壁处还装有-50SG15-30管道泵(电机功率2.2千瓦)三个用以喷射淬火液。槽外左侧另有上下两个法兰接口，用以连接淬火液冷却热交换系统。交换面积18M2液压站：本机采用独立液压站。液压站由一台YB-63型的叶片泵(电机功率11KW)和电液换向阀溢流阀压力表等组成大流量低压系统向上油缸提供快速运动的动力。另有一台50YCY型的柱塞泵电动机功率为7.5KW和电磁阀溢流阀压力表等组成的高压小流量系统向下油缸供油。两套系统为各自独立可调。三个工位循环工作。液压站油温不得超过50摄氏度，同装在一个350升的油箱上。电气控制柜：本机柜采用独立控制柜，控制柜可根据实际工作场地和操作方面等因素独立安装。本机柜的主回路用三相380V50HZ的交流电源，控制回路用单相220V交流电源供电。控制柜主要控制机床液压站的两台电机启动停止、各液压电磁阀的换向和三台管道泵电机的启停。液压站的两台电机实行并联控制降压启动。控制柜内安有一台三菱PLC可编程控制器对机床的工作程序实现可编程自动控制。控制柜面板上装有油泵启停按钮、上下油缸的上下点动按钮、工作启停按钮和急停按钮，并装有电源指示、油泵运行指示和工作运行指示，另还有两数字显示可调时间继电器，分别用以调节闷油淬火时间和装料等待工作时间，面板上还有手动/自动转换按钮，用以转换控制模式。可实现单，双，三工位的不同工作。根据贵单位产品选用KGPS-160KW/2.5KHz中频电源即可完全满足加工要求，并能够随加工工件大小、厚薄、长短而相应调节中频功率，该设备功率从0-160KW能连续可调，可以根据工件的变化，配上合适的感应加热器，使频率从1.5KHz-2.5KHz内满足不同的加工要求。3.2外形尺寸及结构说明3.2.1外形尺寸中频电源柜：10008002000 (长宽高)3.2.2结构说明本设备电源柜采用标准GGD柜的结构型式。电源柜内部上方电器板上装有主控制电路板、电压互感器、移相网络、RC吸收网络、单相电源插座板和机内照明灯等全部控制元件；中部左边为逆变桥，右边为整流桥；下部左边为主交流接触器、右边为平波电抗器。3.3主要技术参数及性能3.3.1工频参数输入电源：三相四线50Hz、380V。3.3.2直流参数整流方式：三相全控桥整流额定电压：513V额定电流：300A；（160KW）3.3.3中频参数：中频频率：2.5KHz额定输出：750V额定功率：160KW功率因数：0.90.95效率：92%3.3.4控制回路：本设备采用一块超小型全功能集成电路控制板，尺寸190*270mm。A、整流部分：控制方式：TCA785集成电路控制。触发脉冲：双窄列眿冲。B、逆变部分：控制方式：定时高频、集成化过零触发。启动方式：零电压启动，启动成功率100%C、保护部分：主电路保护：过流、过压整流拉逆变保护；截流、截压功率封锁保护；被加热工件的超温保护（如加装红外测温仪装置）。继电保护：RC、LC吸收；水压欠保护；快熔断保护；缺相保护。功率调节方式：采用软启动方式。D、冷却方式：主电路大功率可控硅器件、平波电抗器、电热电容、感应加热器等采用水冷却，其它部分自然冷却。四、加工零件号：1700M1-114 1700M1-124 1700M1-148 1700KBA-114工艺流程：手动装工件 工件上升 工件旋转 启动中频加热 加热完成 手动将工件推入压淬机床 定位喷油压淬 压淬完成手动卸工件，加热时间15秒-20秒，压淬时间20秒加热和压淬可同时进行。五、技术资料清单：1、使用说明书（机械） 一份2、使用说明书（电气） 一份3、PLC程序 一份4、电气原理图 一份5、接线图 一份6、芯模连接尺寸图 一份7、上、下压模 四套（四个零件）8、提供四种零件的感应加热线圈。锥度芯轴由乙方进行设计，甲方按设计图纸制造。乙方到甲方负责调试协助安装。售后服务：设备保修一年。乙方提供四个零件的产品图。六、机床验收：预验收：验收在乙方生产车间进行，包括机床主要性能和精度，重复定位精度。连续压淬200件进行检测，检测标准按甲方产品图对工件平行度，内锥面不圆度进行测量，平行度必须保证0.05mm，内锥面不圆度必须保证在0.1mm以内，CP1.33，表面硬度必须在670HV10,心部硬度22HRC,工件金相检测符合国家标准。终验收：验收在甲方生产车间进行，终验收在甲方稳定生产三日后进行，包括机床主要性能和精度，重复定位精度。连续压淬200件进行检测，检测标准按甲方产品图对工件平行度，内锥面不圆度进行测量，平行度必须保证0.05mm，内锥面不圆度必须保证在0.1mm以内，CP1.33表面硬度必须在670HV10,心部硬度22HRC,工件金相检测符合国家标准。 七.不可抗拒的事故： 由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度