G-1楼混凝土施工方案.doc

一、 编制依据1.1、 主要法律、法规序号类别名 称 编 号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号3国家中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令1985年第28号4国家工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标200085号5国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号6行业关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建1998200号7地方关于“北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定“的通知京建法1997172号8地方关于“北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定“的补充通知京建法199850号9地方关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知京建科1999230号1.2、主要规范、规程 序号名 称编 号1工程测量规范及条文说明GB50026-932混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20024普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-20025混凝土强度检验评定标准GBJ107-877混凝土外加剂应用技术规程GB50119-20038粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-909混凝土质量控制标准GB50164-921.3、主要建筑工程行业标准 1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-953混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20044回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20015建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑施工安全检查标准JGJ99-997建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-911.4、主要北京市地方标准 1商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-902建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20033混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-20024建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20035建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20036混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004二、 工程简介本工程为平房乡姚家园新村2G组团2G-1号住宅楼工程，设计0.000标高相当于绝对高程34.600m，室内外高差0.9m。住宅地下一层，层高为3.300m，地上21层，层高2.800m，檐口高度为59.600m。基础、主体结构形式及参数见下表：序号项 目内容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土筏板基础结构形式主楼钢筋混凝土剪力墙结构2 土质、水位基底以上土质分层情况人工对堆积层、砂质粉土、粘质粉土地下最高水位（m）33.68m（为上层滞水）地下水质无腐蚀性3地 基主楼CFG桩复合地基承载力380KPa4混凝土强度等级基础垫层C15住宅(地下)底板C30，S8外墙C30，S8顶板C25住宅（地上）121层墙柱梁C30121层板C25其他构件C205抗震等级抗震设防烈度八度抗震设防类别丙类6主筋混凝土保护层厚度（mm）柱30梁25板157钢筋类别热轧I级（）6、8、10、12热轧级（）12、14、16、18、20、22、25热轧级（）8、10、28、328钢筋连接绑 扎钢筋混凝土墙、楼板钢筋（d16）直螺纹连接柱、梁、底板、暗柱主筋（d16）9焊 条HPB235E43HRB335E5010结构断面尺寸（mm）基础底板厚度1000地下外墙厚度300内墙厚度200连梁断面尺寸（bh）2001500、2001300、2001000、200900、250800、200600、200500等楼板厚度200、180、160、150、130、120、100等11其他部位楼 梯现浇钢筋混凝土12环境类别地下为二b类，最大碱含量3kg/m3,最大氯离子含量0.2地上为一类，最大氯离子含量1三、施工部署3.1、流水段划分3.1.1、住宅基础底板：车库以轴之间的东西向后浇带为界，以北划分到住宅范围，住宅基础底板以南北向一道后浇带将底板划分为二个流水段；3.1.2、住宅基础墙体：车库北墙与住宅南墙同为一道墙体，经过与设计沟通，住宅后浇带位置同车库后浇带位置对应，即由原设计位置改在住宅凹廊位置，避开深浅基础加强部位，整体住宅竖向结构划分为二段施工；3.1.3、住宅基础顶板：顶板流水划分同底板，分为二段施工；3.1.4住宅主体结构：按住宅单元划分为三个流水段（竖向与横向结构）。3.2、商品混凝土供应商的选用本工程结构混凝土全部采用商品混凝土浇筑，经过考察审核确定采用北京中高强路新混凝土有限公司和北京第五建筑工程有限公司搅拌站。3.3、人员配置 基础底板梁混凝土浇筑量较大，施工及管理人员相应配备较多，具体为：壮工 30人，混凝土工15人，振捣手8人，架子工10人，电工2人，水工2人，底板以上部位的混凝土作业，施工与管理人员将根据工作量的大小做适当调整。3.4、机器选型和配置 本工程由于场地条件所限，基础混凝土浇筑选用1台48m臂长汽车泵（主要用于车库部分）和2台托式HBT80柴油发动机混凝土输送泵（主要用于住宅基础），并辅以塔式起重机共同施工。住宅3层以下横竖向结构使用汽车泵加塔吊共同浇筑；4层21层采用HBT80柴油发动机混凝土输送泵加布料杆和塔吊共同浇筑。 混凝土作业需配备的机具：平板振捣器2台、50振捣器8台、50振捣棒16条、铝合金杠和木抹等工具若干。四、 施工准备4.1、技术准备根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议，尤其是住宅1m厚底板混凝土浇筑，要按大体积混凝土施工方案专家论证意见，做好对搅拌站诸方面的技术交底工作。4.1.1技术协议主要内容如下； 4.1.1.1材料要求： 水泥、掺合料（粉煤灰、矿粉）、砂、石、外加剂、水等材料的掺加量之技术要求。 4.1.1.2碱含量要求： 对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。 4.1.1.3技术要求： 对混凝土供应、混凝土初、终凝时间、混凝土和易性、塌落度、保水性、混凝土入模温度等提出具体要求。 4.1.1.4其它规定所进场的混凝土强度等级必须符合要求，不得混淆；初终凝时间要有保障；混凝土的塌落度应与配合比一致；混凝土供应应有保证，不得断档，应制定混凝土施工应急预案，将不可预见的情况考虑周全，保证每段混凝土的正常供应现场指挥及其它注意事项进行规定。技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。4.1.2、编制好有针对性的季节性施工方案。4.1.3、负责混凝土施工主要管理人员应根据图纸、方案及混凝土施工的有关规定做好对施工班组的技术交底。4.1.4、做好混凝土施工前的隐预检工作。4.1.5、做好试验工的岗前培训工作。4.1.6、钢筋保护层厚度（mm）构件类别混凝土强度等级类环境（地上部分）2b类环境（基础部分）保护层厚度（mm）保护层厚度（mm）板墙15外墙柱迎水面40梁、暗梁25柱、暗柱30筏板上表面30内部地梁、外墙侧面25注:0.000以上为一类环境, 0.000以下为二b类环境4.2、生产准备4.2.1、混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。4.2.2、为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。4.2.3、对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。4.2.4、注意天气预报，做好混凝土的防雨、防冻措施。4.2.5、对模板及其支撑强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应清理干净，保证模板上口标高，对垂直、平整度进行检查。4.2.6、做好混凝土浇灌申请记录。4.2.7、现场做好混凝土标养室、试模及塌落度检测工具的准备工作。4.3、机具准备4.3.1、混凝土施工前，做好一切施工机具的准备工作，如：汽车泵、混凝土输送泵、输送管、布料杆，以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、铝合金杠（或木杠）、木抹子、铁抹子等。4.3.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修；在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。4.3.3、固定于现场的混凝土输送泵要支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好防护棚。4.4、混凝土搅拌站的准备4.4.1、混凝土配合比设计 为了保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送总包项目部，由技术部门负责审核。混凝土外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委所规定的品种和生产厂家。 混凝土必须满足混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY5-99）的要求，即b类工程（本工程0.000以下）使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含量不超过5kg/m，C种高碱活性集料，其混凝土中含碱量不得超过3kg/m。由商品混凝土厂家提供混凝土碱集料计算书和原材料碱含量报告，确保碱含量不超标。基础底板混凝土采用低水化热水泥，按有关要求添加外加剂，初凝时间宜为68小时。4.4.2、混凝土原材料要求 4.4.2.1、水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，最小水泥用量260280kg/m； 4.4.2.2、二区中砂：MX=2.33.0，含泥量小于3%；4.4.2.3、石子：碎石，粒径525，连续级配，含泥量小于1%；4.4.2.4、粉煤灰：一级粉煤灰；4.4.2.4、微膨胀剂（用于后浇带）：符合国家建材行业标准。4.4.3、混凝土塌落度的要求 本工程采用泵送混凝土施工，对混凝土塌落度要加强检查。泵送砼坍落度控制在162cm；塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于16cm，水灰比不宜大于0.5。现场抽测混凝土塌落度，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土塌落度不符合要求的勒令退回。4.4.4、混凝土初凝、终凝要求 为了保证混凝土在浇筑时不出现冷缝，要求底板商品混凝土初凝时间不低于8小时；其他部位的混凝土出凝时间不低于3小时，终凝时间不大于5小时；同时还需根据季节变化和交通等情况，进行适当的调整。4.4.5、混凝土的运输 结构施工阶段以施工流水段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程中出现冷缝。场内混凝土运输采用塔吊、混凝土地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把混凝土直接输送到浇筑部位。 搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。 混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加缓凝型外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过混凝土初凝时间的1/2 。 季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水份蒸发或混凝土温度过高。混凝土泵送需配备运输车辆台数计算：HBT80混凝土泵实际平均输出量Q1 Q1Qmaxal 式中：Qmax-最大输出量（m/h），取80m/h a1配管条件系数取0.85 作业效率取0.6 故 : Q1 =800.850.6=40.8 m/h 需配备混凝土运输车辆数计算N1=Q1/80V1（80L1/S0+T1） 式中V1为运输车容量，取8m S0为运输车平均行驶速度，取30km/h L1为运输车往返距离为20km T1为每台运输车总计停歇时间，取20min故:N1=40.8/（808）（8020/30+20）=4.67台次HBT80混凝土泵配备5辆运输车可以满足要求。4.4.6、混凝土泵送准备4.4.6.1、泵送混凝土工艺流程选泵设备安装布管检查调试润滑泵管商品混凝土运输混凝土入泵泵送混凝土。4.4.6.2、混凝土泵的输送能力根据相关资料：HBT80混凝土泵最大理论水平输送距离为1100m， 由于受输送管道阻力的影响，最大水平输送距离和最大垂直输送距离统一折算成水平输送距离，即：L=L1+L2+L3+L4+L5=K1lC+K2H+K3ln+K4nc+K5nw其中L水平输送折算距离（m）L1水平钢管折算长度（m）L2垂直钢管折算长度（m）L3橡胶软管折算长度（m）L4锥管接头折算长度（m）L5弯头折算长度（m）K1水平钢管折算系数，取1.3K2垂直钢管折算系数，取5K3橡胶软管折算系数，取20K4锥管折算系数，取20K5弯头折算系数，取5lC水平钢管累计长度（m）H垂直钢管累计长度（m）ln橡胶软管长度（m）nc锥管个数nw弯头个数工程实际使用中，最大水平管距离80m，最大垂直管距离70m，软管1根（长7m，直径100），锥管1根（125/100），弯头5个（90，R=1m），因此水平输送折算距离L为：L1.380+570+207+201+55639m1100m，混凝土泵满足输送要求。4.4.6.2、混凝土泵及泵管布置如附图所示：地上水平段架设于地面，泵管水平段每5m做钢管支架固定（做法见下图），垂直段下部弯头处设钢管支撑承受垂直管重量，钢管支撑采用双脚手架管搭设，垂直段泵管在楼板距墙50cm处，预留直径20cm洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。混凝土地泵布置透视图见如下图所示4.4.6.3、混凝土施工时泵管布置原则； 住宅基础底板混凝土施工时， 1台汽车泵布置在住宅北侧道路边，1台地泵安放在住宅楼东北角现场内，同时辅以塔吊共同作业，配备15台罐车，可使底板混凝土连续浇筑；车库基础底板混凝土施工时， 1台汽车泵布置在车库南侧，1台地泵安放在住宅楼东北角现场内，同时辅以塔吊共同作业，配备15台罐车，可满足底板混凝土连续浇筑。住宅楼4层以上利用一台混凝土输送泵，并辅以塔吊完成竖向和横向结构混凝土的浇筑。4.4.6.4、混凝土泵安装及泵管敷设原则A、混凝土泵安置的地面要坚实，无不均匀沉降；B、混凝土泵附近要设置配电箱、给水水源、排污管及沉淀池，以便于夜间混凝土泵作业时的照明和泵的清洗。C、泵管应沿最短的路线布设，并尽量减少弯头数量；D、泵管从出口到垂直管距离，不宜小于垂直管长度的1/4，以增大垂直管中混凝土的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率；在离泵机出料口5米左右的输送管道根部设置截至阀，防止混凝土拌和物反流；E、泵管连接必须牢靠，管路密封良好；F、垂直管布置在住宅中心区域，以便于向两侧附输送混凝土；G、操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向相反，以便水平管的拆卸和周转使用；水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失；暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接暴晒泵管。 H、垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量确保证泵管在浇筑混凝土时不能颤动或晃动而影响泵送效果；在楼板上预留200200mm垂直泵管的洞，预留洞上下层应对齐；结构完成垂直泵管拆除后，用与楼板混凝土同等级的微膨胀混凝土浇筑该预留洞。4.4.6.4、混凝土泵送方法混凝土到现场后其塌落度应符合配合比的要求。如塌落度不符合要求，如：坍落度偏低，但可满足泵送要求，尚可使用；如果坍落度超过配合比标准，则将该车混凝土退场。泵送前先用水和水泥砂浆润滑泵和泵管，减少泵送阻力。泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成泵管堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正反泵，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管；若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。4.4.6.5、混凝土布料操作面布料采用布料杆布料，移动布料杆用塔吊吊运。将布料杆安放在支撑稳固的楼面模板上，设布料杆平台架子，一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。4.4.6.6、作业条件准备浇筑的混凝土层（段）的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣器（棒）等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。电工、机械维修工、试验工组织到位，安全防护符合要求。预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。五、主要施工方法5.1流水段划分5.1.1 0.000m以下住宅楼结构施工分为两个施工段，施工区域内流水段划分见下页表：基础施工阶段地下一层墙段段 地下一层顶板段段5.1.20.000m以上结构施工流水段划分见下表：地上结构施工阶段首层顶层墙体段段段首层顶层顶板段段段流水段划分位置详见下表0.000m以下结构施工分为两个施工段，施工区域内流水段划分见下表：序 号部位划分方法 1基础墙体、顶板（分两段）1-17/A-K，17-42/ A-K轴 2主体墙体、顶板（分三段）1-14/ A-K，14-28/A-K, 28-42/ A-K基础流水段划分位置见附图主体流水段划分位置见附图5.2地下室普通混凝土和防水混凝土区分界线地下室（地下一层）内外墙“丁”字交接处，防水混凝土进内墙一个墙厚；底板防水混凝土浇筑；普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。5.3混凝土浇筑5.3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。5.3.2底板混凝土浇筑施工工艺：施工准备（模板）模板内清理预拌混凝土运输浇筑及振捣养护。浇筑安排：每段必须连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。底板砼浇筑：根据规定要求：筏板基础1米时为大体积混凝土。作为1000mm厚的主楼筏板基础和与地下车库相联的高低跨和斜坡部分为大体积混凝土。作为大体积混凝土施工，由于结构截面大，水泥用量多、水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用。由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力、表面产生拉应力、表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起混凝土表面裂缝。因此主要控制混凝土内部和混凝土表面温差来消除混凝土裂缝，来保证混凝土施工质量。详见大体积砼施工方案。5.3.3墙体（含暗柱）混凝土浇筑施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润（各墙体施工缝提前清凿湿润）铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹挫平养护。浇筑要点：浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺35cm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于300mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度，且严格控制混凝土浇筑速度，控制在1.0m/h以下。浇筑时自由卸落高度应不大于2m，采用软管浇筑。 下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm。混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。振捣要点：装入混凝土后, 采用f50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。振捣器距洞口边15cm以上，在窗口木模下部均匀的打46个f20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使f20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。5.3.4梁、板混凝土浇筑施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。浇筑要点：梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用35m大杠刮平，用木抹子分二次搓平。5.3.5楼梯混凝土浇筑施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇注混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。浇筑要点：自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子搓平踏步上表面。5.3.6 特殊部位混凝土浇筑1、后浇带混凝土施工：根据设计要求，本工程设置一个800mm宽的后浇带，应在两侧混凝土浇筑完40天方可施工，使用比两侧混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑。在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。根据设计要求，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，用高一个强度等级微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。2、集水（电梯）坑内混凝土浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行集水坑坑壁的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。3、伸缩缝及底板导墙处混凝土施工伸缩缝处混凝土施工在浇筑混凝土前，提前在距伸缩缝30cm两侧面支好挡板以防混凝土浇筑时侧漏，伸缩缝处混凝土待二次浇筑。底板导墙位置，在下次浇筑混凝土前均要通长埋设2mm厚止水钢板，因此混凝土应先浇筑500高导墙，待通长埋设2mm厚止水钢板后再继续向上浇筑墙体。5.4施工缝的留置和处理5.4.1底板施工缝留置：底板垂直缝：结构后浇带处；底板与墙体水平缝：底板与外墙间的水平施工缝留在基础梁面以上500mm处。处理：底板垂直缝：伸缩后浇带待构件施工完毕两个月后可进行浇注，沉降后浇带应在主体完成后进行浇筑，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5.4.2墙体施工缝留置：垂直施工缝：地下外墙留至结构后浇带处，门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。水平施工缝：水平施工缝设置于顶板下皮标高以上30mm处剔除软弱层后高于板底5mm。处理：浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆35cm，然后进行上层混凝土浇筑。 5.4.3梁、顶板施工缝留置：梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。5.4.4楼梯施工缝留置： 楼梯休息平台1/3跨位置处各层楼梯板施工缝做法如下图：处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。5.5混凝土的养护5.5.1常温施工混凝土养护墙体、楼板混凝土施工完成后，设专人淋水养护。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。5.5.2雨季施工混凝土的养护雨季施工采用板面覆盖塑料布，竖向结构拆模后用塑料布包裹养护。5.6混凝土试块制作、养护及坍落度测定5.6.1混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。5.6.2混凝土试块留置试块制作详见姚家园2G组团1#楼试验计划。普通混凝土试块留置：每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留置标养试块，另外顶板及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到设计要求强度的百分率，做为水平结构拆除模板的依据。抗渗混凝土试块留置：抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组。见证取样数量为混凝土试验总量的30%。5.6.3试块养护现场建立试验室，并设置专职试验员负责。试块在浇筑地点取样，同条件养护试块，采用带锁钢筋笼安放在施工层。标养试块拆模后，及时进入标养室。（现场不设标养室）同条件养护试块拆模后，应放置在相应结构的适当位置与现浇构件同时养护。5.7雨季施工结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。下雨天不宜露天浇筑混凝土，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。六、质量标准及保证措施6.1质量标准 混凝土工程允许偏差及检查方法见下页表：项次项 目 允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴 线位 置基础15 10尺量独立基础10 10墙.柱.梁8 52垂直度层高5m8 5经纬仪吊线尺量层高5m10 8全高(H)H/1000.且30H/1000.且303标 高层高105水准仪尺量全高30304截面尺寸基础宽.高8.5 5尺量柱.墙.梁宽.高8.5 35表面平整度8 32m靠尺、塞尺6角.线顺直度 3拉线.尺量7保护层厚 度基础 5尺量柱.梁.墙.板5.38楼梯踏步板宽度、高度 3尺量9电 梯井 筒长.宽对定位中心线25.020.0经纬仪、尺量筒全高(H)垂直度H/1000.且30H/1000.且3010阳台.雨罩位移 5吊线.尺量11预留孔.洞中心线位置15 10尺量6.2混凝土的进场检验混凝土进场后，工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录。6.3保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。6.4使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.5控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.6窗洞模板底板穿洞透气窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。6.7预防烂根措施墙、柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑3-5cm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。6.8预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在300mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。6.9预防露筋措施绑扎钢筋前，要检查次段钢筋是否有位移，如有位移按1：6弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。6.10预防麻面措施拆下的钢模板，要派专人清理干净。先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。6.11预防孔洞措施要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。6.12其它保证措施6.12.1加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。6.12.2及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。6.12.3加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。6.12.4严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预应力波纹管、埋件、埋管、埋盒。6.12.5模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。6.12.6泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。6.12.7混凝土浇筑完毕未达到硬化强度前，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。6.12.8墙、柱模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。6.12.9及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。6.12.10及时清理混凝土板，墙体表面浮浆，确保混凝土表面洁净。6.12.11混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。7. 现场环保、安全文明施工及成品防护7.1成品保护在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮