压力容器主要零部件制造过程卡样本.doc

压力容器主要零部件制造过程卡产品编号产品名称零部件名称封头图号规格材 质数 量周转路线序号 项目工 序工艺内容设 备操作者 日期检查结果检验员 日期监检员 日期应符合JB/T4746-2002规定1领料划线材料标记清楚，划下料尺寸线，拼接处留切割加工余量，做好标记移植。2下 料按线切割下料3切 边切割拼接边缘或焊接坡口4除锈除油焊缝两侧各20mm范围内除锈除油外购5拼 接接板点焊，焊缝两端带引弧板6焊 接按 焊接工艺进行焊接。7探 伤焊缝100%X光探伤8焊缝修平在 mm范围外焊缝修平9压 制压制成形10热处理固溶处理11酸洗钝化表面酸洗，钝化处理12切 割按焊接要求平口或切割坡口坡口 角度 钝边粗糙度成 品 检 查检验员日期序号材料标记封头总高直边高度直边倾斜度直边纵向皱折深度内表面形状偏差壁 厚标定值实测值标定值实测值标定值实测值标定值实测值标定值实测值标定值实测值 备注1、有或项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字，项目的工序由专职检验员检查， 其余可自检或由组长检查。 2、封头如无拼接焊缝，38项工序可划掉。编制日期审核日期第 页共 页压力容器主要零部件制造过程卡产品编号产品名称零部件名称筒节图号规格材 质数 量周转路线序号 项目工 序工艺内容设 备操作者 日期检查结果检验员 日期监检员 日期1领料划线材料标记清楚、正确，根据板材规格进行排板放大样划展开尺寸线，做好材料标记移植。2下 料按线切割下料3切 边切割焊接边缘或焊接坡口4除锈除油焊缝两侧各20mm范围内除锈油污5接 板接板，固定点焊焊缝两端带引弧板（或一端带产品焊接试板）6焊 接按 焊接工艺施焊7预 弯机械或手工预弯8卷 圆卷板机卷圆，样板检查。9组对纵焊缝点焊固定焊缝两端带引弧板10焊接按 01 焊接工艺施焊11焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm。余高：12校 圆机械或手工校圆，样板检查13焊缝检验20%X光探伤成 品 检 查检验员日期序号材料标记棱角度对口错边量最大最小内径差壳体直线度标定值实测值标定值实测值标定值实测值标定值实测值标定值实测值 备注1、有或项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字，项目的工序由专职检验员检查， 其余可自检或由组长检查。 2、短节制造也可使用此卡，请注明，并将不用的工序划掉。编制日期审核日期第 页共 页压力容器主要零部件制造过程卡产品编号产品名称零部件名称法兰图号规格材 质数 量周转路线序号 项目工 序工艺内容设 备操作者 日期检查结果检验员 日期监检员 日期外购标准件符合GB9119.8-88或JB/T81成 品 检 查检验员日期序 号公称直径mm公称压力Mpa材料标记检验结果数量 备注：有或项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字，项目的工序由专职检验员检查， 其余可自检或由组长检查。 编制日期审核日期第 页共 页压力容器总组装过程卡产品编号产品名称图号规格DN1000材质Q235-B数量产品周转路线序号 项目工 序工艺内容设备操作者 日期检查结果检验员 日期监检员 日期1准备对所有零部件进行检查，检查材料标记是否清楚，材质与图纸要求是否相符，几何尺寸是否合格，与相配零件组装尺寸是否合乎要求，过程卡是否齐全，焊接试板是否已合格。2本体分段组装根据设备具体情况，分段采用立式倒装，卧装，叠装或混合组装，检查焊缝错边量，焊缝布置，相邻焊缝间距大于壁厚3倍，且不小于100mm3焊接按焊接工艺01焊接。4探伤按图纸要求进行20%射线探伤。5组对内部零件及焊接按图纸组对内部零件，与所有相邻焊缝间距大于壁厚3倍6整体组装按图纸进行整体组装。7划开孔线按图纸要求方位划线，检查开孔方位尺寸。8开孔切割开孔（可先切割出焊接、探伤需用的人孔，其余管孔也可在组焊零部件时同时切割开孔）9焊接按焊接工艺01焊接。10探伤按图纸要求进行20%射线探伤11外部零部件组对及焊接组对所有零部件，与相邻焊缝间距大于壁厚3倍。12着色或磁粉探伤按图纸要求对有关角焊缝进行着色或磁粉探伤。13内部清理容器内残留物清楚干净14零部件组装组装所有零部件。注意法兰螺孔与设备主轴中心线位置 ： 跨中或对中。15热处理按图纸和工艺要求进行热处理。序号项目整体检查检查结果检验员 日期监检员 日期壳体厚度总长度壳体最大最小直径差壳体直线度16标定值实测值标定值实测值标定值实测值标定值实测值17焊缝最大棱角度焊缝最大对口错边量焊缝最大咬边深度标定值实测值标定值实测值标定值实测值工 序工艺内容设备操作者 日期18补强圈试漏用压缩空气对补强圈焊接进行试漏检查，试验压力0.40.5Mpa空气压缩机19耐压试验 P(Mpa) 按图纸和耐压试验通用工艺守则进行。试验压力P= Mpa压力表编号： 精度： 量程：试验介质：水 水中Cl含量：试验环境温度：水压试验机20气密性试验按图纸和气密性试验通用工艺守则进行。试验压力P= Mpa21酸洗钝化表面酸洗，钝化处理22油 漆按图纸和压力容器油漆包装通用工艺守则进行。漆膜均匀干燥，不准有气泡、龟裂、剥落。23铭 牌参数准确内容合格。24配套附件齐全、完整。25出厂资料产品合格证、质量证明书。备注1、有或项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字，项目的工序由专职检验员检查。2、工序5指大型零部件或必须在整体组装前，组对焊缝的零部件，凡可以在整体组装焊接后进行组装、焊接的零部件也可与工序11进行。 3、因系通用组装工艺卡，可根据现场制作方便，在保证质量控制的情况下，个别工序允许适当调整，不适用的工序应该划掉。编制日期审核日期第 页共 页图纸审核工作联络单产品名称产品编号产品图号技术参数设计压力（Mpa）最高工作压力（Mpa）设计温度（）工作介质容器类别焊缝系数容积（m3）总重（kg）制造验收标