《手锤制作》.doc

手锤制作教案齐齐哈尔市第八职业高级中学校手锤制作教案实习目的：1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；2、掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；3、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；4、能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等加工较复杂零件；5、培养学生良好的操作习惯，养成准时、准确、时时清理的良好习惯。熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。实习重点：工艺流程及工具使用 实习难点：手锤加工精确度的掌握。实习方法：实习操作 计划课时：10节实习班级： 实习时间：实习工具：1、台虎钳2、手锯3、锉刀4、卡尺5、千分尺6、台钻7、丝锥、板牙实训课时计划（10课时）序号名 称课时安排1文明操作、工具使用安全讲解1节2落料及锯的使用常识1节3正八棱柱加工及锉的使用常识1节4下平面加工1节5上斜面加工1节6钻孔、攻螺纹1节7加工三道装饰环1节8锤柄加工1节9整形，抛光，测绘2节教 学 过 程 及 内 容备注一、文明操作实习目的：为学生打下安全意识，掌握安全基本知识。1、对进场学生 必须进行实训安全教育。实习指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。2、学生不得穿着拖（凉）鞋、短裤、背心、裙子进入实训室，必须按要求穿好工作服。3、未经允许，学生不得擅自动用与本次实训无关的设备和仪器等。不听劝阻的可停止其实训，造成设备等损坏丢失的，均按损坏公物赔偿管理办法执行。4、加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。5、使用砂轮机磨刀时，注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。6、使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业。出现异常，立即停机。7、不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。8、指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导。防止安全事故的发生。下课做好四关：关门、关窗、关灯、关机，作好安全防范。二、实训工艺（一）落料实习目的：让学生掌握手锯的基本使用技能。1、将原材料按图纸长度，用手据截取，留有一定加工余量。2、原料：1、259钢棒；2、8钢棒3、工具：手锯4、加工方法及注意事项（1）锯条的安装与调试手锯在前推时才起切削作用，而向后返回时不起切削作用，所以在锯弓中安装锯条时具有方向性。在安装锯条时应使齿尖的方向朝前，如果装反，则锯齿前角为负值就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太松或太紧，太紧则锯条受力太大，在锯割时用力稍有不当就会折断；太松则在锯割时锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条，以感觉实即可。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则锯割时锯缝极易歪斜。（2）起锯起锯分为近起锯和远起锯。远起锯是从工件远离自己的一端起锯，其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯齿卡在棱边而崩缺；近起锯是从工件靠近自己的一端起锯，此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。无论用哪一种起锯方法，起锯角度应小于150，太大则锯齿会钩住工件的棱边而产生崩齿，太小或平锯，又使锯齿不容易切入材料，或因锯齿打滑而拉毛工件表面。为了平稳地起锯，应以左手拇指靠住锯条，使之在所需的位置上起锯，刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，锯条要与工件表面垂直，当锯到槽深2-3毫米时，放开靠锯条的手，将锯弓改至水平方向正常的锯削。(3)压力、速度、往复长度锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，防止打滑。锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象；锯削速度以每分钟2040次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些。速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高；锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。(4) 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。（5）锯削安全技术1)锯条松紧要适当，不能装得过松或过紧。2)锯削时对手锯的压力不能太大，否则会使锯条折断。3)工件将要锯完时，应用手扶着被锯下的部分，防止切下部分砸在脚上。(二)正八棱柱加工实习目的：掌握锉刀的基本使用技能。1、将259钢棒的圆棒，用锉刀加工成正八棱柱2、形状尺寸如上图3、工具：平锉4、加工方法及注意事项（1)锉刀的握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量。应根据锉刀的大小和形状，采用不同的握持方法。（2)锉削姿势它不仅关系到用力、疲劳和效率问题，而且直接影响加工质量。（3）平面的锉削方法1)顺锉法顺锉法是顺着同一方向对工件锉削的方法。它是锉削的基本方法，其特点是锉纹顺直，较整齐美观，可使表面粗糙度变细。2)交叉锉法交叉锉法是从两个方向交叉对工件进行锉削。其特点是锉面上能显示出高低不平的痕迹，以便把高处锉去。用此法较容易锉出准确的平面。3)推锉法推锉法是两手横握锉刀身，平稳地沿工件表面来回推动进行锉削，其特点是切削量少，降低了表面粗糙度，一般用于锉削狭长表面。不论哪种锉法，都应该在整个加工面均匀地锉削，每次抽回锉刀再锉时，应向旁边移动一些，（4）锉刀的使用方法和保养，为延长锉刀的使用寿命，应注意以下几点。1)不可锉削毛坯件表面的硬皮、氧化皮，以及未经退火的硬钢件；2)锉刀先使用一面，当该面用钝后再使用另一面；3)锉刀要分别放置，不可堆迭，以免损坯锉齿；4)锉削时不能洒水、沾油或用手去楷模锉刀面，以免引起锈蚀和锉削时打滑；5)锉削过程应及时用钢丝刷顺纹清除锉齿槽内的积屑；6)切不可用锉刀当撬棒用，以防折断。（5）锉削安全技术1)不使用无柄或裂柄的锉刀进行锉削。2)锉屑要用毛刷清除，禁止用嘴吹除，防止锉屑飞入眼内。3)不可用手摸锉刀面和锉削后的工件表面，防止再锉时打滑，造成事故。（三）下平面加工实习目的：掌握手锯的使用技能，精确使用手锯，达到切削准确、熟练掌握的目的。1、加工尺寸如下图2、工具：手锯、锉刀（四）上斜面加工实习目的：掌握手锯的使用技能，精确使用手锯，达到切削准确、熟练掌握的目的。1、加工尺寸如下图2、工具：手锯、锉刀（五）加工三道装饰环实习目的：掌握手锯的使用技能，精确使用手锯，达到切削准确、切口整齐，熟练掌握的目的。1、加工尺寸如下图2、工具：手锯（六）钻孔、攻螺纹，锤头成型教学目的：掌握台钻、丝锥的基本使用技能。1、加工尺寸如下图2、工具：台钻、丝锥M81.253、加工方法及注意事项（1）钻孔钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心(称试钻)。（2）内螺纹加工（攻丝）在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/41/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。（七）锤柄制作实习目的：使学生掌握板牙的基本使用技能和锉刀的精准加工。1、加工尺寸如下