工厂安全操作规程.doc

南昌市聚泰矿山机械制造有限公司工厂安全操作规程汇 编编制： 景 奉 江 校对： 王 珏 批准： 甘 继 峰 2009年4月9日目 录序号项 目名称页码11总则121.1 安全责任制131.2 一般安全规定141.3 安全生产管理251.4 安全用电261.5 防火371.6 事故的紧急处置381.7 通用性作业和设备操作392、金属切削6102.1 一般规定6112.2 车削7122.3 镗削7132.4 钻削7142.5 磨削7152.6铣削9162.7 刨削9172.8插削10183.其他机床10193.1 锯床10204 .钳工、检修与装配10214.1 一般规定10224.2 设备检修11234.3 产品装配12245.冲压12255.1 一般规定12265.2.水（油）机压12276. 铆工作业12286.1 一般规定12296.2 手工铆（下料、铆钉、风铲）13306.3. 剪板机13316.4 板材矫正13327.焊接13337.1 一般规定13347.2 手工电弧焊14357.3 手工气焊（割）14367.4 电阻焊14378 起重、运输14388.1 起重、挂钩14398.2 起重工具15409 电气16419.1 一般规定16429.2 输电17439.3电动机19449.4 电气试验204510. 强酸、强碱及腐蚀剂的使用214611. 易燃品的使用214712. 易爆品的使用224813. 仪表、仪器224914 仓库管理及其它235014.1仓库235114.2 油漆2452附录 本规程用有关名词解释24工厂安全操作规程1总则1.1 安全责任制1.1.1 为贯彻执行国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障本公司员工的安全和健康，保护公司财产不受损失，保证生产的正常进行，特制定“安全技术操作规程”（以下简称本规程）。1.1.2 各级管理人员及员工必须把贯彻执行本规程作为自己的首要职责，全体员工都必须遵守本规程的各项规定，认真执行安全责任制，搞好业务保安全。1.1.3 公司法人是安全生产的第一责任者；生产副总对安全工作负技术责任；各级行政和技术副职对所分管业务的安全工作负责；各级职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责；各级员工对本岗位的安全工作负责。1.1.4公司应定期组织安全大检查，对存在的问题和隐患，必须限期处理解决，否则要追究有关人员的责任。1.1.5 加强事故管理，按“三不放过”的原则处理事故，对重大未遂事故，也不放过。要有事故原始记录、追查记录及处理报告，记录要准确，上报要及时。1.1.6 对安全工作有以下成绩之一者，应给予表彰和奖励；1.1.6.1 积极贯彻本规程，在安全工作方面做出显著成绩者。1.1.6.2 对违章指挥、违章作业能及时制止；对发现事故征兆，能立即采取措施或及时报告上级，因而避免了事故，或减轻了事故的危害程度者。1.1.6.3 抢救事故有功者。1.1.6.4 对安全工作有发明创造或安全技术上有重大改革，并有卓越成效者。1.1.7 有下列情况之一者，应追究主要领导人的责任。1.1.7.1 不认真贯彻本规程，不按规定进行安全教育和培训，致使职工缺乏安全基础知识而造成事故者。1.1.7.2 放弃对安全工作的领导，致使安全管理混乱而造成事故者。1.1.7.3 不及时解决安全和环保方面存在的问题，造成重大事故或严重危害员工身体健康者。1.1.7.4 由于设备长期失修或作业环境不安全，致使发生事故者。1.1.8 有下列情况之一者，应追究当事人或事故肇事者的责任。1.1.8.1 违章作业或违章指挥者。1.1.8.2 忽视安全工作，玩忽职守者。1.1.8.3 发现有违章指挥，违章作业或事故隐患，不采取防止事故的措施，又不及时报告者。1.1.8.4 事故发生后，隐瞒事故真相或对肇事者进行姑息或弄虚作假，甚至嫁祸于他人者。1.1.8.5 对制止违章作业、违章指挥或对揭发隐瞒事故的人员，进行各种方式的报复者。1.2 一般安全规定1.2.1 严格遵守劳动纪律，应做到：不迟到、不早退，工作中不打闹，不打瞌睡，坚守岗位，上班前和工作中不饮酒。1.2.2 进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。对旋转机床、焊接等工种工人的工作服可用衣裤连体式来逐步取代目前衣裤两件式的工作服。操作旋转机械严禁戴手套。袖口、裤脚与衣角应扎紧。进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤、头巾或围巾；不能赤脚、赤膊或敞衣工作。1.2.3 认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，集中精力搞好本职工作，不做与本职无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。1.2.4 在禁火场所应设有“禁止烟火”明显标志，严禁吸烟或带入火种。对危险品、易燃易爆炸品应建立专储仓库，并制定相应安全管理制度。1.2.5 非本岗位工作人员，未经批准，严禁进入要害部门。1.2.6 各种安全装置、环保设施、监测仪表和警戒标志，未经主管部门允许，不准随意拆除、更改位置。1.2.7 严格执行现场交接班制度，交接记录完整，做到不清不接，不接不走；下班前必须清理场地，切断电源，关闭门窗，清理或熄灭火种。1.2.8 一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大；并保护好现场，同时报告有关部门。1.2.9 对机电设备必须实行定期维护和检修制度，保证安全运行。在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制订相应的安全措施，报上一级技术领导批准。1.3 安全生产管理1.3.1 安全教育与考核1.3.1.1 公司应经常开展安全教育，组织全公司员职工学习操作规程、安全规程、安全条例，举办各种专业性的安全技术培训，进行必要的安全知识考试，以提高员职工的安全技术素质，自觉遵守各种安全规章制度，牢固树立安全第一，预防为主的思想意识。1.3.1.2 新进公司的员职工，必须进行健康检查，按规定安排相适应的工作岗位。1.3.1.3 对新公司的员职工（包括实习、代培），必须进行“三级安全教育”；对离岗半年以上又回复岗位或工种变换的人员，必须进行与工作岗位有关的安全技术教育，都必须考试合格，方可从事本岗位工作。1.3.1.4 对电气、起重、焊接、车辆驾驶及机电设备操作人员，必须有专业培训和考试合格证，方能凭证操作。不合格者，不准从事特种工作。1.3.1.5 从事有害身体健康工种的职工，应定期进行健康检查。不合要求者，不能继续担任原职工作。1.3.1.6 车间、班组长组织好班前安全会，及每月一次的安全生产教育活动。1.3.2 作业现场1.3.2.1 公司安监部门必须对作业场地、生产设施、作业条件应经常组织安全检查，对查出的隐患必须制定措施，限期解决。1.3.2.2 废料和垃圾，必须及时清除，送至指定地点存放。1.3.2.3 工件、工具和材料的放置要稳妥整齐，不得妨碍操作，不得占用通道，园柱状物件的堆放要有防止滚动措施。1.3.2.4 堆放的物品，应自上而下拿取，不准抽取。1.3.2.5 禁止在有毒害气体或粉尘的场所休息或饮食。1.3.2.6 不准在单个房间里单独一人操纵易触电或易绞伤的机电设备。1.3.2.7 必须制定防范措施，报主管部门批准，方可在下列范围内作业：A、距变压器（3千伏及以下）围栏3米范围内及其上空；B、距电柱、消防栓、上下水井、地沟周围2米范围内；C、距输配电线路2米范围内及其上空。1.3.2.8 有行车或起重机的工作场地，严禁任何人员攀登吊运中的物件及在吊件下面通过或停留。需到较高地点作业而影响行车或起重机运行或危及人身安全时，应提前通知行车工或起重机司机，采取安全措施。1.3.3 安全和公用设施1.3.3.1 安全仪器、仪表及装置，必须按有关规定定期进行检定或整定，保持灵敏、准确、可靠。1.3.3.2 实行安全标志管理，按国家有关规定，设置安全标志。1.3.3.3 对产生有害物质或高噪音的场所和设备，必须配置相应的安全环保装置，并保持完好有效。1.3.3.4 公用设施和机具，必须指定专职或兼职人员进行管理，保持状态和性能良好。1.3.3.5 对压缩空气、蒸气、氧气、煤气和供水等压力管道及其设施，必须有明确的分段分工管理规定。对管道及其设施进行引伸、增容、分接或拆移，未经主管部门批准不得施工。1.3.3.6 输配电设施必须由主管部门统一管理。线路的引伸、分接、拆移、增容或停送电，未经主管部门批准不得施工。1.3.3.7 建筑物及其附属设施，必须由主管部门统一管理。对建筑进行间壁、增减门窗或依附建筑、凭籍建筑物支重等，未经主管部门批准，不得施工。1.3.4 公司内交通道路1.3.4.1 厂区内的人行道和车行道应保持平坦、畅通。1.3.4.2 道路的照明和交通标志，必须保持完好。1.3.4.3 因施工占用交通道路时，在施工地段要设防护栏杆和警告标志，夜间要加设红灯。1.3.4.4 车间内的通道要有明显的标界，通道内不得放置任何物件，人行通道的宽度不得小于1米，机动车辆通道的宽度应大于车辆宽度0.6米。1.4 安全用电1.4.1 电气设备的金属外壳、有电气设施的主机机身和起重机轨道，应接地（或接零）可靠。接地装置每年要检测一次，接地电阻必须符合有关规定。1.4.2 手持电动工具，必须采取保护性接地或者接零措施，方可使用。1.4.3 机床设备、钳工台的照明灯和行灯的电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处工作的行灯电压不得超过12伏。行灯接线要使用橡胶电缆。严禁用普通灯头代替行灯专用灯头。1.4.4 存放易燃、易爆物品场所的照明和电力装置，必须按有关规程、规范进行设计和施工。1.4.5 有蒸气、粉尘的工作场所，应使用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应使用防爆型电气设备。1.4.6 电气设备和线路的装修，调整或故障处理，必须由专责电工负责施工。1.4.7 严禁湿手操作电气开关。操作低压刀闸开关时必须站在开关的侧面。操作高压设备的人，应戴绝缘手套、穿绝缘靴，并站在操作台上操作。1.4.8 机电设备停电检修时，必须挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，或设专人看管。警示牌必须谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。合闸前要详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。1.5 防火1.5.1 易燃、易爆场所，必须在明显处设置“严禁烟火”标志，并禁止带入火种。1.5.2 易燃、易爆物品的存放保管，应由公司安全（防火）部门按公安部颁发的仓库防火安全管理规则制定细则贯彻执行。1.5.3 各单位使用的易燃气体、液体，应由主管部门根据防火条件核定安全周转存放量。禁止用塑料容器盛装汽油。废液应集中回收，不得随意乱倒。1.5.4 安设火炉或室外生火，必须经主管部门批准。1.5.5 应按消防规范在指定地点设置各种消防器材、工具，并有专职或兼职人员管理，经常保持性能良好。非紧急情况不准随便动用。1.6 事故的紧急处置1.6.1 公司要有意外灾害的应急处理措施及救灾工作程序，要有完整的安全指挥组织系统，有与安全有关的全厂动力设施开关、阀门和消火拴等位置图。1.6.2 一旦发生事故，事故现场的行政领导或技术等级最高的人员为事故抢救的当然指挥，负责下列工作：A、立即按救灾工作程序采取紧急措施组织抢救，防止事故恶化和扩大；B、同时以最快速度向上级报告事故类型、地点、时间及其发展趋势；C、维持现场秩序，监督和保护好现场；D、做好事故发生的经过、发生时现场的人员和设备等情况的记录。1.6.3 一旦发生火灾，应立即向消防部门报警，事故现场指挥人应组织人员采取紧急措施扑灭或控制火势。1.6.4 一旦发生触电，应立即将触电者脱离开电源。500伏以下电压触电时，脱离电源的方法有：A、切断电源，如拉开刀闸、熔断器等；B、用干燥的木杆、竹杆挑开电源；C、站在干燥的木板或木凳上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源。不准赤手拉触电者的身体。如触电人员所处的位置较高有掉下的可能，切断电源的同时要采取防摔措施。1.6.5 在救护高压触电人员脱离电源时，救护人要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。1.6.6 触电人脱离电源后，应移至空气新鲜的地方，立即进行持续不间断的人工呼吸或体外心脏按摩，同时通知120医生到现场抢救。在触电人恢复正常呼吸前不得中途停止人工呼吸。1.6.7 发现机械绞住人体时，应立即停机，然后进行抢救。1.6.8 发生气体毒事故时，抢救者要戴好防毒面具，方能进入现场。1.7 通用性作业和设备操作1.7.1 搬运、装卸1.7.1.1 搬运、装卸作业时，铺放的跳板要坚实牢固，并有防滑措施，坡度不大于1:3。夜间应有足够的照明。1.7.1.2 作业前应详细了解货物种类、性质、重量，以确定适当的操作方法。搬运或装卸易燃、易爆或化学危险药品，必须制定专门的安全措施。1.7.1.3 推运滚动的物件，操作人员必须站在滚动物件的后面；上坡时应有防止自行滚动及滑倒的措施。1.7.1.4 多人搬运时，指挥口号要明确具体，呼唤应答，互相照应。1.7.1.5 在装、卸车时必须有防止车轮滚动措施，对两轮子车还要注意前后重量平衡。1.7.1.6 堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易活动的物件，要有防范措施。不准将物件堆放在交通道路上。1.7.1.7 打开货车车车箱（或车门）卸货时，货车车箱的松散货物上不得有人，货车车箱（或车门）下不得站人。1.7.1.8 用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固不得超载。如超高、超长、超宽装运时，应按交通安全管理规定办理手续，制定措施，设置标志。不准野蛮装卸。1.7.1.9 随车人员不得在车箱栏板、加强室顶或物件与前栏板之间乘坐。车未停稳，不准上下车。装运易燃、易爆、化学危险物品，应按有关规定采取相应措施，车箱内不准乘人。1.7.1.10 搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，要提前僚望和呼喊。1.7.2 多人、多工种作业和外包工程1.7.2.1 两人或两个工种以上联合作业时，必须指定专人统一指挥。1.7.3高处作业1.7.3.1 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。1.7.3.2 作业用具必须坚固可靠，作业场所的构架、跳板和立柱，必须牢固稳定。1.7.3.3 有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的人，禁止从事高处作业。学徒工必须有师傅带领。1.7.3.4 风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时，应有防滑措施。1.7.3.5 无可靠防范措施，不准在同一空间的上下层同时作业。1.7.3.6 采用梯子登高应放置稳妥，并设人扶梯。梯身与地面夹角应以60度为宜。人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时，不准移动梯子。1.7.3.7 高处作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上。1.7.3.8 高处作业中，必须有工具袋或用于存放工具和小型零件的篮筐。传递物体必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。1.7.3.9 不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。1.7.4设备操作1.7.4.1 设备操作人必须熟悉该设备的结构、性能及安全操作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。1.7.4.2 禁止超负荷、超规范使用设备。A、对设备的传动带、联轴节、砂轮、锯片以及在人身高度以下的转轴、凸出的螺钉、皮带轮、飞轮、外露的齿轮等处所，都要安设防护罩；B、电气开关、按钮及所有操纵手柄，不使用时应处在停车位置；C、紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面及运动和震动部位上不准浮放物件。1.7.4.4 设备在运行前，必须空载试运转，检查各部运行状态和声响，正常后方能开车。1.7.4.5 在设备运行中，不得对运动部位清扫、擦试和注油。必须对运转部件注油时，要停机使用专门注油工具。禁止在运转设备上空传递物件。1.7.4.6 在正常情况下，除允许者外，运转中的设备不得逆转制动。1.7.4.7 设备正常停止运转，应先将各操作手柄、运动部位退回到启动前位置，然后切断电源、气源。1.7.4.8 运转中的设备因突然停电而停机时，应立即将设备电源开关切断，再将操作手柄恢复到启动前的位置。1.7.4.9 生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。1.7.5 手工机具1.7.5.1 大锤和手锤A、锤柄与锤孔配合应紧密，并以带倒刺的铁楔加固。铁楔的楔入深度应达到孔深的三分之二以上。B、锤柄与锤头应保持垂直，锤柄的端面要与锤头侧面平齐，不得凸出或凹入。C、锤柄的材料需用直纹干燥硬木制做，禁止使用有斜纹、横纹、蛀孔或者有疖疤的木料。D、手锤的柄长，应以手握锤头后，柄与肘等长为宜。E、锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤头不准淬火，锤柄、锤头不得有油。F、打锤人不准戴手套。抡锤时要先回头察看，不得有障碍；在2.5米范围内不得站立与操作无关的人。G、两个打锤时，要交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击位置，不准以锤打锤。1.7.5.2 扳手A、使用活洛扳手，必须将扳口调到与拧动件相贴合，方可扳动。B、活洛扳手用力较大时，禁止反向扳动。C、扳手的规格必须与工件相适应，禁止在扳口处加垫。D、使用扳手，不得锤击板柄；使用标准扳手，不得加长扳柄。1.7.5.3 虎钳A、虎钳安装必须稳固。钳口必须完整，螺杆、螺母不得松旷。虎钳上不得有散放物件。B、夹持工件的厚度，不得超过钳口最大开宽的三分之二。工件必须夹紧，手柄应朝下方。不准用增加手柄长度或锤击手柄的方法来夹紧物件。C、夹持较重工件时，下面必须垫稳；操作人应选好站立位置。D、工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上。E、工件超出钳口太长时，必须另加支承，并有防止坠落的措施。1.7.5.4 扁铲、冲子A、扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边毛刺，柄部不得有油脂。B、扁铲刃部淬火应适宜，不准用脆性钢材制作。C、剔铲时必须戴防护眼镜，不准对着人和人行通道剔铲。D、剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，以防边缘切屑飞出伤人。不准剔铲经过淬火的工件。铲切工件接近断开时，锤击要轻。1.7.5.5 锉刀A、锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。B、锉削的金属粉末不得用嘴吹。C、用小型锉刀锉削时，不可用力过大，以防锉断伤人。D、锉刀及工作的锉削面不得有油。1.7.5.6 钢锯（弓锯）A、锯条装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛；B、工件接近锯断时用力要轻，防止锯断部分坠落伤人。1.7.5.7 台钻、手电钻A、严禁戴手套操作台钻、手电钻。B、钻头卡箍及装卡工具要完整牢固。C、调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可开机。D、工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。E、松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击。使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜太大。F、当切屑长度超过100亳米时，应停钻断屑。G、压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对设有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳，扶钻要正。H、在台钻上钻通孔，工件下面应加垫，接近钻通时，用力要轻。I、钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡箍。1.7.6 砂轮机1.7.6.1 砂轮有下列情况之一者，不准使用：A、没有出厂合格证，或成份、粒度、尺寸、以及额定线速度不符合要求；B、轻敲检查，声音嘶哑。C、受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔套松动，或轴孔配合过松、过紧。1.7.6.2 砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一。夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之一。在夹盘与砂轮之间，必须12毫米的软垫，并均匀紧固夹盘。1.7.6.3 砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240，中心线以上的开口角度不应大于65。防护罩与砂轮外园的间隙应在2030毫米之间。1.7.6.4 砂轮机上支持工作的托板与砂轮外园的距离应保持在35毫米，并位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。1.7.6.5 安装好的砂轮必须进行5分钟空运转试验。无明显振动和其它问题时，方可投入使用。1.7.6.7 不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。1.7.6.8 除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削。对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用其侧面磨削。1.7.6.9 磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。1.7.6.10 磨削细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。1.7.6.11 磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手提砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备，或加防护档板。1.7.6.12 使用风动砂轮机时，风管接头必须牢固。无罩的风砂轮除磨内孔外，必须加设防护挡板。2、金属切削2.1 一般规定2.1.1 启动前检查：2.1.1.1 启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；2.1.1.2 各传动部分的防护、限位装置应齐全可靠； 2.1.1.3 轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。 2.1.2 机床的机动油泵必须先运转23分钟，使油压达到各类机床的规定。 2.1.3 调整安全离合器，保证当过载时能立即脱开。 2.1.4 调整联锁装置，保证性能可靠。禁止擅自改为人工控制，更不得拆除。 2.1.5 调整定位装置，保证定位可靠和稳定。禁止外加配重、绑绳或蹩棍。 2.1.6 调整交换齿轮架，调整挂时必须切断电源。调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.1.7 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台上的浮放物件。 2.1.8 机床的尾架、横梁、摇臂、工作台等按加工需要调整到适当位置后，并紧固或夹紧。 2.1.9 工件、刀具、夹具必须装夹牢固。浮动刀具必须将刀具的引刃部分伸入工件后，方可启动机床。2.1.10 装夹超出床身以外的工件，必须有防护措施。2.1.11 凡在地坑的机床设备，开盖检查后应立即盖好。2.1.12 尾座的主轴套筒伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍，调好后应立即紧固。尾座不得超出轨面。2.1.13 机床变速、变向、改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。2.1.14 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060亳米时，应改用手动或工作进给。不准快速进给直接吃刀。2.1.15 机床必须先进行空载试运转，无问题后方可正式运转切削加工。2.1.16 切削韧性金属材料零件时，应有断屑措施。2.1.17 切削脆性金属材料零件或切屑飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。2.1.18 机床运转时四不准：2.1.18.1 手摸刀具、机床的转动部分或旋转工件；2.1.18.2 除规定者外，变换各手柄位置或调整机床；2.1.18.3 测量、检查工件尺寸；2.1.18.4 操作人手持棉纱、破布或戴手套。2.1.19 停车前应先退刀。不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动（规定允许的设备除外）。2.1.20 不准使用紧急停车按钮进行正常停车。如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。2.2 车削2.2.1 通用要求2.2.1.1 加工偏重工件时应加配重，配重件必须紧固牢靠，使用的螺栓应用双螺母锁紧。2.2.1.2 装卸卡盘或工件有可能坠落时，应先用木板垫在床面上。2.2.2 普通车床、转塔车床和落地车床2.2.2.1 凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长的三分之一。2.2.2.2 车削细长工件，在床头前面冲出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支承。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。2.2.2.3 用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀打光工件。2.2.2.4 用砂布打光工件外园时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔。2.2.2.5 机床自动走刀时，应将小刀架调到到底座平齐，以防底座碰到卡盘上。2.2.2.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。2.2.2.7 不许脚踏车床的导轨面、红杠、光杠。除规定外不准用脚代替手操作手柄。2.2.2.8 工件内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。2.2.2.9 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。2.3 镗削2.3.1 通用要求2.3.1.1 工作台调整对位后，应立即将非进给方向紧固，工作台回转中，操作人不得登上工作台。2.3.1.2 工具从主轴孔退出时，必须用专用楔铁，禁止直接敲击刀杆或镗杆。2.3.1.3 在加工中检查工件时，应停机操作人应躲开镗头。2.3.1.4 机床刀杆上如装有插销或螺钉时，不准超出刀杆或套管外园。2.3.1.5 操纵快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，确认移动部位及方向相符后，方可正式开动。2.3.1.6 启动工作台自动回转前，必须将机床镗杆缩回。2.3.2 卧式镗床2.3.2.1 执行镗削通用要求。2.4 钻削2.4.1 通用要求2.4.1.1 不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件。2.4.1.2 工件必须可靠地固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具均必须固定。2.4.1.3 从钻床主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。2.4.2 立式钻床2.4.2.1 执行钻削通用要求。2.4.3 摇臂钻床2.4.3.1 每班工作前，必须将摇臂导轨擦试干净并加注机油，并全程移动主轴箱两遍。下班前应将主轴箱降到最低、移向靠近立柱的位置。2.4.3.2 升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并加注机油。2.4.3.3 摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。2.4.3.4 摇臂回转范围内不得有障碍物。2.4.3.5 超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。2.4.3.6 采用液压或气动夹紧的钻床，其系统压力必须达到规定值，方可加工。2.5 磨削2.5.1 通用要求2.5.1.1 应遵照各种磨床相应的规定选用砂轮。2.5.1.2 砂轮的工作线速度不应超过该砂轮出厂的规定。更换新砂轮后，应用安全线速度的1.31.5倍做5分钟的空转试验。如不具备此试验条件时，则应以磨床的最高转速空转试验10分钟以上。砂轮应加装防护罩。2.5.1.3 更换砂轮时，应使用专用的拆卸工具，禁止敲击砂轮。新砂轮装上磨头之前，应先作静平衡调试，修整后再作一次静平衡调试，方可正式使用。新砂轮的磨削量一般不超过0.02毫米，10分钟后方可使用正常磨削量。2.5.1.4 湿磨作业完毕停供冷却液后，砂轮应继续空转5分钟，将砂轮上冷却液甩干，方可停车。2.5.1.5 机床工件需干磨作业的砂轮，应开动吸尘器，磨削温度不应超过60，禁止中途加冷却液。2.5.1.6 砂轮需用固定的修整器进行修整。采用金刚石修整砂轮时，吃刀深度不应大于0.05毫米，进给量不应大于0.04毫米/转。修整时，砂轮应在后退位置；砂轮旋转前，金刚石应在砂轮侧面3毫米以外。修整一段时间后，金刚石应转动90角。2.5.1.7 机床工件需干磨作业及修整砂轮时，操作者应戴防护眼镜及口罩。2.5.1.8 使用电磁吸盘时，必须先将工件放在工作台后空运1分钟，检查吸合工件情况，确认已稳固后，才能正式工作。与磁盘接触面小的工件应在工件周围另加导磁性挡铁。对于非磁性工件，应采取专门的夹持工艺装备措施。2.5.1.9 磨床启动前，砂轮应调到后退位置。有快速引进的磨床，在调好砂轮的后退量后，砂轮与工件间的距离必须大于快速引进量。对于批量工件，在装夹前必须逐个检测工件的磨削余量，余量不能大于工艺规定，以防撞飞工件。2.5.1.10 磨床起动时应做到：A、砂轮架退后，手柄应反转一周，消除引进间隙；B、对静压导轨的磨床，必须检查调整工作台的浮、起量值，使之达到规定范围；C、对非静压轴承的磨床，必须开、停45次之后，才能正式运转；D、先用手动进给，使砂轮逐渐接触工件，然后再改用机动工作进给。2.5.1.11 磨削中，操作人应避开磨削部位和砂轮旋转方向。2.5.2 外园磨床及万能磨床3.5.2.1 工作前应检查砂轮位置，砂轮应不正对床头箱或尾架。2.5.2.2 按工作要求调整好工作台角度后，要随即紧固。2.5.2.3 磨削外园时必须从工件的端面引进砂轮，不准在工件中段引进。2.5.2.4 当内园磨削时，应将砂轮架快速进退手柄锁定在前进位置，并执行内园磨床的规定。2.5.2.5 磨削细长轴应加设支架，重心偏移的工件应定配重。2.5.2.6 严禁用无端磨功能的磨床作端面磨削。2.5.2.7 装卸较重工件时，应在机床面上铺放木垫板。2.5.3内园磨床2.5.3.1 在调整工作台行程限位挡铁时，应保证砂轮端面不退出工件换向。进行换向时，工件与砂轮的搭接长度不要少于砂轮宽度的三分之一。2.5.3.2 砂轮快速引进只允许在工件外面进行，且砂轮与工件的相对端面距离应在3毫米以上。2.5.3.3 在磨削盲孔或台阶孔时，应先调好行程，防止撞击砂轮。2.5.3.4 用塞规测量工件时，拨出时要平衡，以防用力过猛伤手。2.5.3.5 选定砂轮修整器的固定位置时，应保证砂轮全部退出工件，并在修整时砂轮不撞击工件。2.5.3.6 在磨削中出现砂轮破碎时，应立既停机，然后退出砂轮。2.5.4 平面磨床2.5.4.1 不准磨毛坯工件。装卸工件时，必须将砂轮升到一定位置，或将工作台退出后进行。2.5.4.2 没有安全措施，不准磨削超长、有凸台或有斜面的工件。2.5.4.3 一次磨削多件时，工件要靠紧、垫好，并放在磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。2.5.4.4 电磁吸盘的闭锁装置必须可靠。在开动机床前，必须先把电磁盘开关扳到“吸合”状态的位置。2.5.4.5 在磨削加工高而狭窄的工件时，工件周边应挡以接触面圈套的挡（有足够高的），增加吸盘的可靠性。2.6铣削2.6.1 通用要求2.6.1.1 刀杆装入后必须先定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母。2.6.1.2 装、卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易磕碰的位置，同时应切断机床电源。装卸刀具禁止敲击。不准在运转中装卡工件。2.6.1.3 对工作台进给限位装置调整中，应使机动进给比全部进给少10毫米以上。快速进给时只允许在空行程中使用。2.6.1.4 不准用棉纱及破布醮、冷却液来冷却刀具。2.6.1.5 引进上刀必须用手动，不得使用快速直接引进上刀。在吃刀状态下，禁止停车。2.6.2 龙门铣床2.6.2.1 对主轴箱体回转的调整，当倾斜角较大时，应用起重机配合保护。2.6.2.2 横梁下降后，应回升一小段距离后再停。2.6.2.3 工作前，主轴套必须先夹紧。2.6.2.4 每班开始工作前，应先将防护伸缩罩清扫一次，灰尘及杂物不得进入导轨面。2.6.2.5 机床运转中，操作人员不得登上工作台。2.6.2.6 在切削中不得进行主轴变速或切换离合器。2.6.2.7 察看划线检查切削情况时，操作人应站在侧面，并避开工作台。2.6.3 立式及万能升降台铣床2.6.3.1 在立铣头扳动角度后应立即将立铣头夹紧螺栓拧紧。当立铣头旋转到垂直位置时，应将定位销插入。2.6.3.2 用变速盘变速后，将其退回原位时，应将手柄榫块对准且入槽。2.6.3.3 主轴在最高的两级变速时，一分钟内开、停次数不得超过3次。2.6.3.4 在换、接电源之后，操作人应检查主轴的转动方向和工作台的移动方向，与手柄扳动指向相符合后方可开车工作。2.6.3.5 工作台扳动角度后，应立即将螺栓拧紧，并检查工作台的进给不得与其它部位相碰。2.6.3.6 当使用分度头分度等分工件需装交换齿轮时，对交换齿轮必须另加防护。2.6.3.7 不能消除螺母间隙的机床，不准顺铣。2.6.3.8 装、卸立铣刀时，台面要垫木扳，禁止用手托刀盘。2.7 刨削2.7.1 通用要求2.7.1.1 刀架调整后其夹装应可靠紧固。2.7.1.2 装夹刀具或工件，应使刀具在运动中不能碰及机床或工件的非加工部位，并以点动方式进行检查，然后方可正式开车。2.7.1.3 装夹工件，要有防止工件的由于吃刀时产生转动的措施。2.7.1.4 用垂直进给刀架刨削垂直面或切断工件时，刨刀的伸出长度应大于刨削高度。在刨削垂直面时，还应使刀架拍板座的上端偏离加工面一定角度，以防止拍板抬刀时碰撞。2.7.1.5 刨削加工时，操作人不得将头或手伸入工作台运动的空间范围；检查加工情况，应在切削侧面观察。2.7.3 牛头刨床2.7.3.1 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁必须放置平稳可靠。当采用撑板夹持工件时，在工件的前方不得站人。2.7.3.2 装夹工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应在防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。2.7.3.3 调整刨床水平进给时，应在滑枕的回程中进行。2.7.3.4 工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。2.7.3.5 调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。2.8插削2.8.1 调整插头的工作位置及行程，必须在电机停止运转时进行。插头行程调整后，刀具离工件加工面的上方距离不应小于30毫米，离工件加工面的下面不应小于5毫米，经点动、空载试运转试验后，方可正式进行插削加工。2.8.2 调整插头工作位置，应使插头处在最低位置时进行。2.8.3 插头扳动角度后应立即紧固定位。有油管连接的机床应检查油管不得脱落，机床运转中油管不得受挤压。2.8.4 选定工作台的纵向进给、横向进给或回转进给以后，应将未选用的进给方向夹紧。在工作台快速移动时，不得同时带动两向或三向进给。2.8.5 工件超出工作台时，应将工件的重心调整至工作台以内。超出工作台过大的工件，应加装活动托架，支撑其超出部分。2.8.6 操纵分度机构加工工件时，手柄必须按同一方向转动；以减少分度误差。2.8.7 在工作中，操作人员应经常监视工作台的移动，不准超出规范；不得登上工作台；在检查进给和察看划线时，应避开机床运动范围。3.其他机床3.1 锯床3.1.1 材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯。3.1.2 被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料形状和大小调整好夹具和油压。3.1.3 在正式锯切前，检查弓形锯床抬锯装置的可靠性。3.1.4 装卸工件应停车，刀具应退回或抬起。4 .钳工、检修与装配4.1 一般规定4.1.1 常用工具使用4.1.1.1 钳工台A、钳工台安放必须稳妥。当钳工对面工作时，钳工台的中间必须安设防护网。B、工具、夹具、量具应放在指定地点，钳工台上的杂物应及时清理。4.1.1.2 刮刀A、刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。B、刮刀刃不准淬火。使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。C、刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。D、被刮削的工件应安放稳妥，刮削时不得窜动。E、刮削时应将工件的毛刺和飞边及时除掉。刮削人要站稳，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。F、刮削的手应高出工件的突起处，以防碰伤。G、放置刮刀，尖端不得朝上，且要放在不易碰着人的地方。H、刮削研合时，手指不得伸到研件的搓动面或孔、槽内。4.1.1.3 用丝锥、板牙和铰刀进行套扣、攻丝或铰孔时、工具、工件要对正、对直，用力不得过猛。4.1.1.4 刮研、攻丝产生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦试工件。4.1.2 划线4.1.2.1 划线平台安放必须稳固，台面不许放置杂物，禁止在台面爬上跳下。4.1.2.2 使用酒精时，3米以内不许有明火。不准将酒精放置在热源附近。4.1.2.3 当用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下。对支撑面较小的高大工件，应用行车、起重机吊。在垫稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，方可稍松吊绳，但不准摘钩。4.1.2.4 禁止在顶撑的工件上打样冲。4.1.2.5 工件放置应避免上重、下轻，如不可避免时，必须将划针的针尖朝下并紧固好。4.1.3 熔浇轴承合金4.1.3.1 熔浇场地应平坦、干燥，附近不准有易燃物品。4.1.3.2 熔炉上排烟装置应完整。电热熔炉的绝缘和接地必须良好。临时熔炉应有安全措施。4.1.3.3 轴瓦及浇勺浸入熔锅前，必须烘干和预热。4.1.3.4 防止水滴滴入熔锅或熔液内。4.1.3.5 酸洗轴瓦时，操作人应佩戴劳动防护用品。4.1.3.6 浇注中出现“跑火”，应及时堵漏。在中间休息时，必须有人监视熔锅。4.1.3.7 工作完毕后应灭火、停电。酸洗液应保管好。4.1.4 液压试验4.1.4.1 注液前，应将试件、导管、液压泵、空腔内的空气排尽。压力较高的试验，试件与操作人之间应设防护挡板。4.1.4.2 水压试验的环境温度不得低于5。冬季试压后，必须将工件、水泵及管道内的水排尽。4.1.4.3 试压后排出的液体，不得在地面上淌流。4.1.4.4 在压力升到试验规定压力时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可对焊缝进行检查。4.1.4.5 试验时，应缓慢增压和平稳逐渐降压，防止液压冲击而破坏管接头的密封。试验中不准敲试件或导管。4.1.4.6 当试压工件带压时，试验人员不准离开工作现场。4.1.4.7 试验用的压力表应妥善保管，保持灵敏，不得乱放。4.2 设备检修4.2.1 通用要求4.2.1.1 从事检修人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。4.2.1.2 检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，检修后必须全部恢复其安全使用性能。4.2.1.3 检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。4.2.1.4 对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加防护盖或设置临时栏杆。露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。4.2.1.5 检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护。4.2.1.7 检修排放的油、水等要妥善处理，不得污染地面。用后的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。4.2.1.8 使用起重机配合拆、装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢，再松联接螺栓；安装时应先拧好联接螺栓，再松绳、摘钩。4.2.1.9 在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物品，或提前做好防护措施。焊接密闭容器应有安全措施。4.2.1.10 传递工件、工具时，必须等对方接妥后，送件人方可松手。远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷。4.2.1.11 站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。4.2.1.12 若无可靠措施，禁止多层次在同一空间同时作业。4.2.1.13 拆、装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。4.2.1.14 清洗场地禁止吸烟、点火。清洗后的废液应倒入指定的容器，不准倒入下水道。4.2.1.15 禁止使用铆钉枪之类的工具拆卸机件。4.2.2 拆卸设备4.2.2.1 拆卸工作必须在施工负责人指挥下，按予定的顺序进行。4.2.2.2 拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施。4.2.2.3 对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。4.2.3 装配、安装及试运转4.2.3.1 零件装配时，禁止用手指探摸孔位或结合面。4.2.3.2 检修后应对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前需要进行一次复查。4.2.3.3 装好后的设备，安全保护装置必须齐全和动作可靠，有性能要求的安全装置应先做性能试验。4.2.3.4 试运转前，必须清除设备上的浮放物件，清除场地上的障碍物，先用人力盘车，确认正常后，方可试运转。4.2.3.5 试运转工作必须由设备操作人执行，并按试运转步骤和开机顺序进行。运转中不准调整运动部件。4.2.3.6 试验高压电气时，应划出作业警戒区，除作业电工外，其他人员不准进入。试验完毕立即拆除电源并放电。4.2.3.7 电机检修安装完毕后，在与主机连接前应先试验其旋转方向。4.2.3.8 大型设备的检修试运转，应由工程技术负责人统一指挥。在主要转动部位和电源处应设专人监护，随时听从指挥。监护人要避开运动部件的回转方向。试运中，当听到指挥人的“停机”喊声，必须立即通知设备操作人停机。4.3 产品装配4.3.1 装配前，应将零件有顺序地放置在货架或装配工位上。4.3.2 使用压力机压装零件时，零件应放在压头中心位置，底垫必须牢靠稳妥。压装小零件需用工具夹持，不准直接用手扶，不准用脆性材料做垫。4.3.3 采用热装时，所用的如热设备必须遵守有关安全规定。工作台上不得有油，附近不得有易燃、易爆物品。热装后的组件不准随地乱放。4.3.4 采用冷装时，对盛装液氮等冷剂容