桥面铺装技术交底1.doc

下泥沟5号大桥桥面铺装施工技术交底1、 梁间接缝施工 本桥为先简支后连续结构，T梁的连续化作业要按设计逐孔连接湿接头、湿接缝、梁间横隔板钢筋，并依次浇筑梁间湿接头、湿接缝、梁间横隔板混凝土。所以在混凝土浇筑前，要将新老混凝土接合面进行彻底凿毛，混凝土浇筑完毕后，要加强养生。桥梁的顶板、底板及腹板接头钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d。（1） 钢筋加工及安装a、 根据现场实际情况进行下料，保证湿接头、湿接缝钢筋两端的焊接或绑扎长度满足规范要求；b、 焊接过程中焊条均采用J502以上焊条，钢筋焊接采用单面搭接焊，中隔板焊接钢板采用周围角焊接；c、 按设计图纸加工及预埋护栏、伸缩缝等各种预埋钢筋；d、 对锈蚀的钢筋进行除锈处理，并采取防锈措施。（2） 模板安装及加固a、 湿接头内膜采用普通锯材，其余模板均采用优质竹胶板；b、 模板间及模板与梁板间板缝均贴双面胶带，防止漏浆；c、 模板采用木支撑与拉杆配合加固；d、 模板表面均匀涂刷脱模剂。（3） 混凝土浇筑a、 混凝土在搅拌站严格按照配合比集中搅拌；b、 混凝土采用混凝土运输车运输，手推车送入模，50型捣固棒振捣。c、 混凝土浇筑完毕后，在与桥面铺装接合面进行人工拉毛；d、 混凝土采用土工布覆盖，洒水养生，混凝土未达到设计强度时，不得任何碾压和扰动。（4） 注意事项：a、 湿接缝环形钢筋下料后，在钢筋场把搭接焊好后，在往湿接缝上焊，焊接采用单面焊接，钢筋每2个搭接满焊1根（上下全部满焊）点焊1根。b、 钢筋必须按实际情况下料，焊接时要把钢筋扳直，一一对应。c、 在钢筋焊好后，先报检钢筋焊接，在现场技术员与监理同意后，才可以安装模板，模板安装完后，报检后方可进行混凝土浇注，如果不按此程序进行施工，发生的一切不良后果有施工队承担，项目部可以进行相应的处罚。d、 浇注混凝土前，要在梁边上洒水，以便于新老混凝土更好的结合，混凝土浇筑后，要及时拉毛处理。e、 及时的洒水养护，要保证每时每刻混凝土表面是湿润的。2、 桥面铺装、护栏工程施工本工程桥面铺装层为10cm厚C40混凝土，桥面铺装及护栏施工工艺框图（见下图）桥面清理，测量放样 线制作钢筋绑扎护栏钢筋钢筋检查安装护栏模板模板检查搅拌砼浇筑护栏砼、养生制作砼试件拆除护栏模板桥面两边作砼标准基绑扎铺装层钢筋梁顶清理搅拌砼砼浇注、振动梁振实制作砼试件砼面抹平、拉毛钢筋制作钢筋检查护栏施工框图桥面铺装框图（1）护栏施工a、施工测量 根据曲线半径，适当调整放样点位间距，确保现行流畅，并进行放样点位的高程测量；b、按放样点位弹线，确定护栏位置，对护栏预埋钢筋的位置不合适的部分进行调整；c、对模板安装位置梁顶进行砂浆找平，且砂浆找平层不得侵占护栏位置；d、模板采用特制整体钢模，模板间粘贴双面胶带防止漏浆，模板采用木支撑、拉杆、拉筋相配合的方法进行加固，确保护栏牢固直顺美观。在内护栏中按设计预埋通信管道支架钢板；在墩顶处夹10mm厚木板作3cm深的伸缩缝，模板安装好后设垫块保证钢筋混凝土保护层。e、开盘前认真检查模板，模板安装必须满足规范要求，并得到监理工程师同意方可开盘；f、混凝土浇筑 混凝土严格按照配合比进行集中搅拌，并严格混凝土搅拌时间及塌落度，同时加强混凝土的振捣，使混凝土达到内实外美。混凝土施工完后要及时的进行抹面处理。护栏质量检查标准项次检查项目规定值或允许值备注1砼强度(MPa)在合格标准内2平面尺寸(mm)+43断面尺寸（mm）54竖直度(mm)45护栏接缝两侧偏差(mm)5g、注意事项：放样点位后，必须先弹护栏的内外墨线，确定护栏的位置，对不合适的预埋钢筋进行调整，根据实际经验，墙式护栏在调整钢筋时尽量把钢筋往内侧多扳点，可以保证护栏外侧的保护层厚度；波形护栏的立柱底座预埋位置每2米一个。且左右两侧必须对应；施工队要严格按照技术员人员的标高交底进行施工，不允许私自改变标高，如果标高与现场实际情况有不合适的地方，请立即与技术员联系；检查模板线形或标高时，每6米拉线交替检查。(2)桥面铺装混凝土a、凿除护栏模板安装砂浆找平带；b、清理及冲洗梁顶；c、在桥面两侧及中央位置作宽20cm的C40混凝土标准基带，基带高程偏差控制在3mm范围内，基带施工过程中安装泄水孔。基带按设计要求留出钢筋网安装槽，且凹槽深能保证钢筋的净保护层；d、钢筋网片的安装 钢筋网片在运到现场检查合格，调好铺设方式后，即可铺设钢筋网片，钢筋网片下用垫块支垫，保证上面净2公分保护层厚度，且每张网片之间保证搭接10公分e、混凝土浇注待标准基带混凝土达到设计强度后，方可施工铺装层；桥面铺装混凝土施工前，对桥面采用高压水进行彻底清洗；混凝土采用机械拌和，混凝土运输车运输，人工摊铺，平板振动器、振动梁配合捣固，抹平机抹平，人工拉毛；抹平后不能出现波浪形或坑坑洼洼的现象，拉毛必须平直，不能弯弯扭扭。桥面铺装混凝土浇注时，按设计尺寸预留伸缩缝安装凹槽；桥面铺装混凝土采用麻袋覆盖，洒水养生，直到混凝土到达设计强度，在混凝土达到设计强度前，不得碾压和扰动混凝土；施工完毕后，及时清理溅在护栏上的混凝土。3、 其他a、通信管道支架预埋槽钢严格按照设计尺寸进行预埋槽钢加工，预埋位置准确，加固牢靠，防止预埋槽钢在混凝土浇注过程中不发生移位；b、泄水孔为桥面的主要排水管道，在浇注上部构造混凝土及预制梁时留置安装孔洞，在铺设桥面混凝土铺装层进行安装。（3）混凝土布料与捣固支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入结构不超过1cm,保证下口严密；混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块，操作时不得踩踏钢筋；混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析；严格控制振捣间距插入式振动器不大于起作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土则不大于起作用半径的1倍，捣固新一层时，均应插进下一层混凝土510cm，力求上下层面紧密结合；严格控制捣固时间，做到不欠振，不过振；注意捣固方法垂直捣固时，振动垂直混凝土面，斜向捣固时振动棒与混凝土表面成4050度角，棒体插入深度不超过棒长的2/33/4,捣固棒及时上下抽动，分层捣固密实，以快插入慢拔出的方法减少混凝土内的空洞和气泡；严格控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，把气泡尽量往中间赶，避免聚集在板内；振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、模板及预埋件等；注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，必须是水泥砂浆包裹垫块或边振边取出垫块。（4）混凝土拆模和养护的技术措施a、混凝土拆模监控混凝土时间根据混凝土试件试验结果正确掌握，防止拆模过早时混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺楞少角；拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2MPa以上，表面及棱角才不受损坏；拆模时用力不能过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板碰撞棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。b、混凝土养护拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土的外观质量；洒水养护根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，覆盖材料应干净、不退色。单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分在拆模之前保持连续湿润，否则色泽可能不一致。八、安全保证措施1、成立以项目经理，常务经理为组长，总工程师、副经理及各科室负责人、施工队长为成员的安全领导小组，对施工过程中的安全情况进行检查和指导。2、参加施工的管理、技术和生产人员，必须认真学习公路工程施工安全技术规程，熟悉并遵守该规程，严格按该规程执行。3、认真贯彻执行国家安全生产的方针政策，对全体参建人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。4、根据施工情况，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，抓好“安全五同时”和“三级教育”。5、建立健全以安全生产责任制，设置和配置专职和兼职安全检查人员，负责日常安全生产。6、所有进入工地的人员，必须佩戴安全帽，遵章守纪，听从指挥，服从安排。7、在施工地段的两端设置施工警示牌和施工标志牌。8、施工期间，施工人员严格执行“三安”规定。9、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证。严禁操作人员动用操作证不相符的机械；严禁将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。10、严格按照施工组织设计所定的施工方案、施工方法组织施工，各工序紧密衔接，不准颠倒工序施工。11、机电设备安装和使用严格按照有关规范和规定执行，实行“一机、一闸、一箱、一锁、一漏电保护器”制度，所有电缆、电线应及时梳理，堆放整齐，避免线路交叉缠绕。12、检修、搬迁电器设备（包括电缆、电线）时，应切断电源，并悬挂“有人作业，不准送电”警告牌。13、夜晚施工照明必须良好，亮度充足、均匀、不闪烁，并应安装漏电保护器，确保人身安全。14、非专职电气值班人员，不得操作电气设备。操作高压电器设备主回路时，必须带绝缘手套，穿电工绝缘鞋，并站在绝缘板上，手持电气设备的操作手柄和工作中必须接触部分有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。15、加强森林防火，成立防火领导小组，进行全员防火教育，增强职工、民工防火意识。干部职工分片分区负责，定期进行防火安全检查，消灭火灾隐患。16、施工现场和便道、便桥，在夜间必须设置照明设备，以确保行人、行车安全。17、夜间设专人防火值班，发现险情及时现场处理，重大险情立即上报。18、吊装作业必须有专人统一指挥，并严格按照吊装作业标准进行施工。九、雨季施工措施1、根据现场调查编制实施性的雨季施工组织方案。2、对施工场地做好排水设施，备足工程材料和生活物资，保证雨后正常工作。3、执行作业程序，严格作业标准，严格技术交底，层层把关，确保工程质量。4、严格按照施工技术规范施工，每道工序经监理工程师签认后，转入下道工序施工。5、各项混凝土工程雨天不进行施工，如在施工过程中突遇降雨必须采取防雨措施。在混凝土浇筑完后，对混凝土表面进行覆盖，防止雨水冲刷。十、生态、环境保护措施1、切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保护的法规、方针、政策和法令。2、施工便道应经常洒水，维修。3、施工期间，施工水泥、油料和化学品等要严格存放，保证物料不随雨水井流入地表及附近水域造成污染，防止施工机械漏油，机械运转中产生的油污未经处理不得直接排放。4、对于施工中废弃的零碎物件、边角料、水泥袋、包装箱等严禁乱弃乱放，要及时进行收集清理，码放整齐，切实搞好施工现场卫生整洁。 5、施工中，工程机械和运输车辆等大型施工车辆在进场前要加强维修保养，施工机械在使用过程中，也都要特别注意做好机械的保养和维护工作，严禁施工机械和机具带病产生不正常的运转噪音，努力降低机械运转产生的噪音声级水平，尽量降低施工噪音污染。6、施工后恢复