箱梁技术交底.doc

施工技术交底记录2009 年6月22 日 施管表5工程名称长农公路立交桥工程分部工程桥梁上部工程分项工程名称现浇箱梁交底内容：一、模板1、底模现浇箱梁底模均采用竹胶板模板，为防止模板接缝露浆，横纵模板间粘贴双面胶条，横向竹胶板或木条调整曲线线性，且必须用电刨刨直顺。竹胶板必须用铁钉钉紧不能松动，如接缝不严用玻璃胶或原子灰封堵，保证浇筑砼后底模不变形。底模与支座和梁体挡块的接缝要保证紧密不露浆。2、侧模现浇箱梁侧模均采用定型钢模板。钢筋混凝土现浇箱梁的曲线半径小，模板按折线布置，模板间的缝隙用木板封堵。模板的内侧与外侧不同，内侧模板的夹角大于外侧模板的夹角，不能通用。侧模支腿支设在支架上。模板支腿处需用抄手楔子顶紧。侧模随着底模线形安装，为保证接缝紧密不露浆，要粘贴双面胶条，侧模与底模接缝处要用玻璃胶或原子灰封严。侧模之间用螺栓连接，采用16对拉螺栓，上面的对拉螺栓间距75cm，下面的对拉螺栓间距50cm。脱模剂采用模板漆。绑扎完腹板钢筋后下芯模前进行清理。模板安装要求必须紧密不漏浆，安装模板时要尺寸准确，保证腹板处模板铅垂，表面平整线性流畅，确保砼的外观良好。3、芯模芯模均采用木支承外钉多层胶合板，木支承间距小于等于35cm，要保证不胀模、不漏浆。外包一层塑料膜，两节接缝处用塑料膜外包，用铁钉钉牢，芯模顶部设两块20cm宽活动模板，暂不钉牢，便于浇筑底板砼时从此下料，芯模底部不封，防止芯模上浮，同时便于底板砼浇筑。在顶板芯模施工时在箱梁顶面1/4跨径附近设置50（横桥向）100cm（顺桥向）的临时施工人孔，待顶板砼浇完成达到强度后施工人员由此进入箱梁内部进行模板拆卸工作。芯模制作时要考虑桥面横坡。交底单位沈阳市政集团有限公司长农公路立交桥工程项目部接收单位施工队交 底 人接 收 人施工技术交底记录2009 年6月22 日 施管表5工程名称长农公路立交桥工程分部工程桥梁上部工程分项工程名称现浇箱梁交底内容：4、端头模板预应力钢筋混凝土箱梁的端头模板采用清水模板和旧竹胶板制作，制作时要考虑桥面横坡。5、注意事项箱梁底板泄水孔和腹板通风孔安设要准确。泄水孔设在箱梁较低一侧，从两侧变截面底部各布置一道，然后按5m左右一道均布。通风孔竖向设在腹板中间位置，纵向间距5m左右。泄水孔和通风孔的直径均为8cm。预应力钢筋混凝土箱梁的锚具安装位置必须准确，与钢绞线保持垂直，锚具压浆孔要朝上放置，锚具与模板接触面要用双面胶封严。二、钢筋制作及安装1、钢筋下料：钢筋下料要本着经济、合理的原则，既要满足规范要求又要合理搭配。2、钢筋半成品加工：根据设计图进行钢筋半成品加工，钢筋加工要满足规范要求，加工好后应分类码放并做好标记，避免混淆。3、横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。4、 底板底层钢筋绑扎：钢筋应按规范要求绑扎，注意错开接头，绑扎前要事先放置塑料垫块，防止压碎，造成露筋。底板上层钢筋按设计位置摆放在底钢筋上，待腹板钢筋安装就位后再将底板上层钢筋提起绑扎。绑扎底板上层钢筋时要保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋，以免由于施工人员行走、立芯模和防止浇注砼时变形。5、 腹板及横隔梁钢筋绑扎安装：先安装腹板钢筋，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突则进行适当调整。6、注意事项1）梁内箍筋向上开口并交错布置；钢筋混凝土箱梁纵向钢筋采取单面焊接，焊接长度为10d。预应力混凝土箱梁纵向钢筋采取20号铁丝绑扎交底单位沈阳市政集团有限公司长农公路立交桥工程项目部接收单位施工队交 底 人接 收 人施工技术交底记录2009 年6月22 日 施管表5工程名称长农公路立交桥工程分部工程桥梁上部工程分项工程名称现浇箱梁交底内容：搭接，搭接长度为35d。2）钢筋与模板间采用塑料垫块，垫块要与钢筋绑扎牢固，并相互错开，上下层钢筋之间要用短钢筋支撑并焊接，保证位置准确。外侧钢筋净保护层为3cm,内侧及顶面为2.5cm。3）螺旋筋要紧贴锚垫板并保证居中。4）在内弧侧沿管道纵向布置12防崩钢筋，间距10cm，焊接在箍筋上。5）天窗在张拉压浆后进行凿毛处理，将钢筋调直采用单面帮条焊接，焊接长度不小于10d。采用微膨胀砼进行浇筑，浇筑时间选择在一天的温度最低时进行。浇筑后及时用土工布覆盖并洒水养生。三、预应力箱梁管道定位1、主线桥和辅道桥是直线桥，管道定位坐标按设计图纸所给坐标施工。2、在绑扎钢筋之前沿内外侧模上端转角放出X坐标，坐标放置时先放中点，再放1/4点和1/8点，然后沿模板曲线以0.5m的间距放样并标记数字序号。然后进行钢筋绑扎。定X坐标时横向连线，用钢尺在箍筋上标记出每个孔道的位置。3、焊接管道10定位筋和12防甭钢筋。按设计规定，定位筋间距为50cm，防甭钢筋间距10cm。4、为防止波纹管折断和接头脱落，以3040m为一段，首先从梁端穿入1520m波纹管，在中间接头连接；在纵坐标40m位置取开3根箍筋，穿入1520m波纹管并连接。波纹管的连接接头要设在直线管道处，接头长度要大于30cm,接头两端用胶带缠裹。波纹管安装后要检查线形是否平滑顺畅，固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损。波纹管位置的垂直偏差不能大于1cm，纵向偏差不能大于3cm。波纹管间距偏差，同排为10mm，上下层为10mm。交底单位沈阳市政集团有限公司长农公路立交桥工程项目部接收单位施工队交 底 人接 收 人施工技术交底记录2009 年6月22 日 施管表5工程名称长农公路立交桥工程分部工程桥梁上部工程分项工程名称现浇箱梁交底内容：在波纹管接头处要将波纹管接口整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。在与锚垫板接头处，要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。四、预应力筋加工及安装预应力钢绞线采取先穿束后浇筑砼、再张拉的施工工艺，因此在波纹管安装完后要进行预应力钢筋的制作与安装。1、钢绞线制作采用砂轮切断机切断钢绞线，切口两侧各5cm处用铁丝绑扎好，切割时保证切口平整，不能出现斜面和散头情况。钢绞线在干净的地坪上铺设木板放束。2、固定端钢绞线挤压将钢绞线端头用磨光机磨掉毛刺，然后再安装锚板。挤压时油泵调整到工作压力50Mpa，在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏（石蜡：油膏=1：1），挤压后的钢绞线锚固头端部露出1-5mm。挤压时钢绞线、挤压模和活塞杆要在同一中线上，挤压过程要一次完成，不能中断。3、钢绞线编束钢绞线要在干净的水泥地坪上编束，编束时逐根排列理顺，尽量使每根钢绞线松紧一致，每隔11.5m用铁丝绑扎牢固，绑扎铁丝扣要朝向钢绞线束的内侧。4、穿束采取3吨慢速卷扬机和人工相配合的方法进行穿束。方法是将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，将钢束端头做成圆锥状，并用螺纹钢打紧表面要用砂轮修平滑。开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。穿束时要注意波纹管接头，防止牵拉过快使接头损坏。穿束后要用胶带将梁外的钢绞线交底单位沈阳市政集团有限公司长农公路立交桥工程项目部接收单位施工队交 底 人接 收 人施工技术交底记录2009 年6月22 日 施管表5工程名称长农公路立交桥工程分部工程桥梁上部工程分项工程名称现浇箱梁交底内容：和波纹管口缠裹严密，防止雨水锈蚀钢绞线。五、梁体砼浇筑砼浇筑前要对支架、模板、钢筋、波纹管道、预埋件等进行认真的检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗，经监理工程师检查确认后才能进行砼的浇筑。1、砼的垂直运输采用砼输送泵输送。2、砼浇筑采用斜层法，浇筑顺序从梁的下坡端向上坡端施工，一次性分三层浇筑。抽出芯模顶部活动的木板，从此处先浇筑底板砼，采用插入式振捣器振捣，浇筑高度高于拐角以上5cm；第二层浇筑腹板，腹板砼采用人工插钎配合插入式振捣器振捣，振捣棒要插入第一层砼510cm；第三层浇筑顶板砼，采用平板振捣器振捣，用长木抹抹平，再用3m长铝合金尺刮平，并及时拉毛。抹平时要严格控制顶面高程，浇筑前在每个腹板的箍筋上每隔2.5m设一道标高点钢筋。砼要均匀、稳定、精心振捣，防止漏振、过振现象发生。振捣时要注意不能振破预应力束波纹管道。锚下砼要振捣密实，避免张拉时出现质量事故。浇筑过程中在腹板底模上每隔2m设一个观测点，发现下沉立即进行调整。浇筑过程中要设专人在芯模内控制底板砼的浇筑厚度。必须保证底板砼满铺后再进行下一