特殊变形缝技术交底修改2009-31.doc

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 （替代B1019）施工质量验收资料通用表施工技术交底记录 陕ZTY-0019工程名称中铁隧道集团西安市轨道交通二号线TJSG-19标项目经理部交底日期2008.12.23技术交底项目F9暗挖隧道地裂缝特殊变形缝二衬、防水工程部位F9暗挖隧道地裂缝特殊变形缝交底提要概述、工艺流程、各工序交底、质量保证、安全保证、现场文明施工交底对象F9作业施工班组交底内容:本交底适用于F9地裂缝暗挖处理段左线长延堡方向里程ZDK19+667.7处特殊变形缝施工。一、概述F9暗挖隧道二衬工作已进入尾期，地裂缝段特殊变形缝处即将开始施工。特做如下交底：特殊变形缝宽度为100，特殊变形缝所在的环面与隧道中心轴线垂直。二、施工工序施工准备切割初支缝安装和固定且形橡胶止水带安装端模板绑扎二衬钢筋安装多次性注浆管安装型止水带钢板预留件安装二衬模板浇注混凝土可滑移止水带安装特殊变形缝嵌缝处理安装型橡胶止水带。三、各工序施工方法及技术要求1、施工准备： 安装且型止水带前需要将预留槽内的碴土清理干净，并保证作业面无积水、等。测量组对特殊变形缝位置放同步里程点。钢筋加工：见特殊变形缝钢筋加工图。钢筋的加工严格按钢筋施工交底的尺寸制做；特殊变形缝二衬模板的制作，根据特殊变形缝处环梁结构尺寸（见下图）加工制作，加工后模具结构尺寸及扭曲变形量不得超过5mm； 特殊变形缝处环梁结构尺寸图特殊变形缝处端墙模板加工制作，尺寸见下图，端墙模板采用10厚的Q235钢板加工。每个端模板端头处（面向环梁面）焊56mm宽，8mm厚角钢，角钢面上预留间距26cm直径为15mm的螺栓孔。加工图如下：加工成环后要需满足以下要求：a.端模板周边轮廓偏差不能大于3mm；b.端模板平面翘曲要小于3mm；c、角钢与端模板焊接焊缝饱满；特殊变形缝端墙板加工尺寸图2、切割初支口防水板处理： 根据施工放线确定特殊变形缝位置，揭开防水板在变形缝处切割100mm宽55cm深的锥形缝，覆盖防水板，在加贴一层1m宽的加强防水板，用建筑密封胶封口；在防水板上贴一圈10.5mm厚200mm宽的PE板，用502胶水与防水板粘结。3、且型橡胶止水带的安装与固定：将预置好的且型橡胶止水带运至工作面，在且型橡胶止水带两侧钻孔，孔位环向孔间距300mm，安装示意图如下。搭设脚手架将止水带从上至下依次固定在初支结构上，且型止水带固定可采用直径22的钢筋制作成固定夹，固定夹可与二衬的纵向钢筋焊接，以固定且型止水带，用钢筋固定夹固定止水带时应保证止水带在同一断面上，固定夹环向间距不得大于2米。且型止水带开孔位置及钢架固定图且型止水带固定钢筋大样图在安装且型止水带过程中，同时安装20的环向钢筋，用且型止水带固定钢筋压住环向钢筋，固定钢筋与纵向连接筋焊接牢固。且型止水带接头处应预留至隧道拱部5（隧道中线两侧200mm）范围内。在安装好且型止水带后，将1100603钢压条插入止水带与初支之间用M12螺栓固定，螺孔遇水膨胀橡胶圈有序地固定在且形止水带上,螺栓与二衬纵向钢筋焊接牢固。止水带安装好后，在20的环向钢筋上加焊16环向间距1000mm的马蹄筋，马蹄筋与二衬纵向钢筋焊接牢固。4、安装多次注浆管绑扎环梁钢筋前需要在环梁处埋设多次注浆管，注浆管可用固定夹固定在初支砼面上，固定夹间距不大于150mm，两条注浆管末端搭接长度不小于150mm，管路之间间距30-50mm。5、安装端模板：特殊变形缝出的端墙模板应在环梁的环向钢筋绑扎完成之前施做，在安装端模板前将且型止水带固定钢筋切断；其中将二衬纵向钢筋弯折呈900角与端模板焊接牢固，环向间距50cm上下两层，如下图所示；端模板连接处连接如下图；端模板安装成环后环垂直度不等大于1，两端模板间距为10050mm，两端模板间连接处无错缝；端模板安装前应对表面进行打磨防锈处理，除锈后的钢板先涂702环氧富锌底漆一度，待固化后再涂H52-65环氧煤沥青浆型防锈漆二度，为防止端模板外缘棱角损坏且形止水带，需将端模板外缘棱角打磨圆滑。 端模板连接图在端模板与且型止水带脚部接触处，在端模板与止水带之间用海绵将其塞紧，防止砼浆液流入变形缝。6、绑扎环梁二衬钢筋按附图要求绑扎二衬钢筋7、安装型橡胶止水带预留件及注浆导管二次衬砌砼浇注前需要在环梁内弧面安装型橡胶止水带固定预埋件，预埋件由直径20mm钢筋、5mm厚钢板及M8螺栓焊接制成，M8预埋螺应与钢板塞孔焊接，钢板环向正环布置， 注浆管斜插入至沥青防水卷材处，环向间距45M。8、安装二衬模板安装时紧贴已浇注的混凝土面，减小砼面之间接缝错台，浇注砼前需要在100mm宽的特殊变形缝中预埋泡沫板，保证特殊变形缝间隙，使可滑动止水带能顺利安装。在安装仰拱模板时，在变形缝中插入8mm厚，20cm宽的钢板条，在钢板条顶部用氧气切割一个直径为5cm的吊装空，间距1m，钢条插入前，钢板表面打磨光滑并刷一层润滑油，插入钢板后再斜放入10cm的方木，再施做二衬模板，为了防止砼浆液从模板缝流入变形缝，在端模板与二衬模板接触处加贴一层海绵。9、浇注混凝土、把以上几个工序施工所留下的机具杂物清除干净，做好砼浇注准备工作，检查各种施工机具情况，确保各种施工机具以良好的状态运转，不影响混凝土浇注的连续施工。混凝土为商品混凝土，强度等级为C30，塌落度控制在1618cm之间。振捣过程遵循快插慢捣的原则，不得出现过振和漏振，振捣过程中砼表面无明显气泡泛出为宜。同时加强对边缘混凝土的振捣，避免因振捣不均匀密实而出现蜂窝麻面等混凝土缺陷。预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇注完成14小时后开始对混凝土进行养护，养护不得少于7天时间。10、砼浇注完成可滑动止水带的固定和安装：先将变形缝内的杂物清理干净，保证配合面的光滑、洁净。将中空止水带装有充气阀、排气阀、压力表的一侧背对变形缝，由隧道底部开始逐段塞入特殊变形缝。止水带截面中心部位到特殊变形缝口部位置距离应为200左右，排气阀应位于隧道拱部中线两侧200mm范围内。止水带充压：由充气阀门向中空压力止水带中充惰性液体，待有惰性气体从排气阀流出后，关闭排气阀，继续充压，直到压力达到设定值。11、特殊变形缝处嵌缝处理仰拱处嵌缝材料由外至内依次为：低发泡闭孔聚乙烯板、PE泡沫条、牛皮纸、聚硫建筑密封胶、2厚优质单组份聚氨酯防水涂料、20厚聚合物砂浆保护层。拱顶及边墙处嵌缝材料由外至内依次为：低发泡闭孔聚乙烯板、牛皮纸、2厚优质单组份聚氨酯防水涂料。12.安装：先清除特殊变形缝口部两侧与止水带配合面上的杂物和附着物，保证配合面光滑，洁净；然将形橡胶止水橡胶止水带安装在预埋螺栓上固定，形橡胶止水带只在拱墙和边墙上设置。四、质量保证措施1、浇筑砼前检查堵头模板支撑是否牢固，对松动的模板及时进行紧固，浇筑过程中不允许出现跑模，砼应振捣密实均匀，不出现蜂窝麻面。2、各工序完成后必须报验验收，经质检员及驻地监理工程师验收合格后进入下道工序施工。3、施工过程中严禁私自按意图施工，确有交底过程中未明确或现场情况改变时，需报现场值班工程师批准后方可进行施工。五、安全文明施工1、现场作业人员高空作业应系好安全带；2、焊接作业必须放置灭火器材；3、施工场地材料需堆码整齐，严禁乱丢乱放；4、当天施工完成后确保人走场清，保持施工现场整洁干净。5、在切割砼时，施工人员必须带防尘面具。六、附图：1、f9暗挖地裂缝特殊变形缝配筋图2、f9暗挖地