后昆仑隧道4级围岩施工技术交底.doc

技 术 交 底 书 交底编号： 单 位 工 程后昆仑1号隧道施 工 单 位中隧三处双永高速公路A2标项目部交 底 部 位Z4型复合支护施工交 底 日 期2010年 月 日交底内容1、设计要求（见附图1）1）Z4型复合支护设计为格栅拱架，间距为1m。纵向连接筋为22，环向间距为1m。喷浆砼为C20早强砼，喷层厚度为18cm。只有上台阶设置22水泥砂浆锚杆，长3m，间距为1.21.2m，环向15根，梅花型布置。只有上台阶设置网格2020cm的网片。2）超前锚杆采用22水泥砂浆锚杆，环向间距为60cm，纵向搭接不得小于1m，纵向间距为3m。3）适用范围为左洞：ZK115+260+245段，ZK115+235+205段，ZK114+975+909段，右洞：YK115+245+233段，YK115+233+165段，YK114+975+858段，2、施工技术及要求（1）总体施工方案：采用台阶分部法施工，每循环开挖进尺为2m，下台阶分左右半幅错开开挖。采用钻爆法开挖，人工持风镐修整。装载机装碴，自卸汽车运输至洞口指定弃碴场。施工时应根据拱顶下沉监控结果，必要时对拱顶设竖向临时支撑，临时支撑采用方木，方木下设钢垫板，保证安全。施工时尽量减少对围岩的扰动，严格遵循“早预报、管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则。（2）总体施工步骤：(见附图2)拱部超前锚杆预支护，注浆完8h后开始拱部环形开挖。上台阶开挖及初喷上台阶初期支护（安装格栅拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷砼）下台阶左侧开挖及初喷（距上断面开挖不大于30m）下台阶左侧初期支护（安装格栅拱架、喷砼）下台阶右侧开挖及初喷（距下半断面左侧开挖不大于10m）下台阶右侧初期支护（安装格栅拱架、喷砼） 开挖初支施工工艺流程：见下图级围岩开挖初施工工艺流程图 关键部位施工工序与方法及质量控制： 超前锚杆施工（见附图3）施工同砂浆锚杆钢拱架施工施工顺序和报检验收：洞外放样分节加工洞外试拼报检验收运至开挖面洞内测量及开挖面处理人工架立就位焊连接钢筋打锁脚锚杆固定施工方法：A制作：格栅拱架的加工在加工场内进行；拱架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的拱架才可运到工地使用。B安装：必须对拱架进行严格准确的定位，防止拱架成环封闭后不在隧道的同一法线断面内。架立拱架前先由测量定位出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置，拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，焊接纵向连接筋将各榀拱架焊接成整体；每榀型钢拱架安装好后在其拱脚处每侧设置两根锁脚锚杆来固定，以限制初支下沉，其尾部与拱架焊接牢固。砂浆锚杆施工施工顺序和报检验收：初喷造孔清孔报检验孔注浆安装锚杆报检验收安设垫板。施工方法A画眼：开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。B钻孔：采用人工手持风钻造孔。钻孔技术要求：孔径大于锚杆直径15mm以上；开口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比锚杆插入部分长35cm。C注浆及安装，应在孔内注满浆后立即插入锚杆，插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）。锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安装。D待锚固后安装锚杆垫板，拧紧紧固螺帽。钢筋网施工钢筋经试验合格、除锈、除油渍后，在洞外固定作业平台上分片制作，铺设时与锚杆及钢拱连接牢固，其搭接长度不得小于20cm，随岩面起伏铺贴，喷砼时钢筋网不得晃动，钢筋网喷射砼保护层厚度不得小于2cm。喷射砼施工采用湿喷工艺，C20砼，砼自动计量搅拌站拌制，自卸车运送。施工顺序：超前锚管、拱架、锚杆、钢筋网片报检验收合格后喷射砼施工准备施喷面清理砂石、水泥、水、外加剂等计量拌和装运喷料添加速凝剂喷射砼综合检查。施工方法：A搅拌：搅拌时间规定为23min，使砂石料与水泥搅拌充分均匀。 B喷射：喷射时自下而上进行，喷嘴作小圆周运动；工作风压0.40.5Mpa，喷拱部时稍大；喷嘴至工作面距离在0.61.2m，喷嘴尽量垂直岩面，喷射砼要密实，不得有空洞；开挖后在开挖断面上初喷4cm厚左右，待锚杆、钢筋网、拱架安装完毕后进行复喷，复喷时一次喷到设计厚度。喷射质量检查：A检查喷射砼表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。B喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。C钻眼量测，厚度不够处补喷。D对喷体试件进行力学试验。3、安全和环保措施1）进洞必须带好安全帽，进洞作业人员应佩戴防尘口罩，禁止无关人员进洞。2）开挖作业必须保证安全，开挖必须减