FUJI_贴片机操作保养规程.doc

FUJI 贴片机操作保养规程1.目的确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全.2.范围FUJI XP143E3.职责 3.1工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及日、周、月保养。3.2 技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及日、周、月保养。3.2.1 抛料追踪、记载，控制抛料率；3.2.2 Feeder整体维护；3.2.3 NOZZLE中心检测；3.2.4 缺件、多件偏移处理；3.3 操作员：负责机器操作、常见故障处理,当遇到机器异常时,及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。4.定义无 5.内容 5.1 操作前准备:5.1.1检查电源供给是否为指定电压3相380V。5.1.2 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间。5.1.3 检查Feeder是否持水平方向安装。5.1.4 检查各轴及X.Y平台是否有杂物。5.1.5 检查吸嘴是否良好安装在Head上。5.1.6 检查凸轮是否在0座标位置上。5.1.7 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间。5.1.8 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除。、 5.2 开机:5.2.1 打开总电源开关及总气压开关。5.2.2 打开机身主电源开关。5.2.3 机器进入屏幕主菜单,按STAPT执行各轴回归原点.5.3 生产: 5.3.1 选择进入PCB程序菜单,然后按将所需程序调出。 5.3.2 选择,然后按键,开始生产。 5.3.3 若在生产时,需立即停止时,直接按键,停止生产。 5.3.4 按键,生产完最后一块板卡后,停止生产.5.4关机:5.4.1 将机器D轴退出到边上。5.4.2 将紧急开关按下,然后按关机键,屏幕画面消失。5.4.3 将机身主电源开关打至OFF位置。5.4.4 将两个料台退回原处。5.5常见故障排除:5.5.1 PARTS END(物料已用完),请重新装料。5.5.2 PARTS Error(取料不良)。 5.5.2.1原因:1.Feeder不良,无法送料;2.料带不卷带;3.NOZZLE堵塞。 5.5.2.2处理方法:将Feeder更换或清洁NOZZLE。5.5.3 Tape Feeder(翘高Sensor感应不良)。 5.5.3.1原因:1.Feeder弹簧盖翘起;2.Sensor位置偏移;3.取咀上下不灵活。 5.5.3.2处理方法:将Feeder盖重新安装或更换,校正Sensor位置。5.5.4 CHUCK PCB(安装出错)。 5.5.4.1原因:PCB传达不到位。 5.5.4.2处理方法:将PCB板孔与LOADER Pin相对应。5.5.5 EMERGENCY STOP(紧急停止),将紧急停止开关打开,重新开机。5.5.6 WAIT NEXT OP(传送出错)将出口处PCB取走后,继续生产。5.5.7 CHUCK CAM(凸轮不在原点位置),将凸轮调在0点位置。5.5.8 CHUCK NOZZLE 5.5.8.1原因:检测NOZZLE Sensor未感应到NOZZLE到位。 5.5.8.2处理方法:检查NOZZLE有无弯曲,上下是否太紧,弹簧及胶圈有无松脱。5.5.9 Mark Vision Error。5.5.9.1原因：Mark点无法识别。5.5.9.2处理方法：Mark点有无磨损，CCD Level参数是否正常，PCB板是否固定到位或是否PCB放反。5.5.10 NOZZLE SKIP5.5.10.1原因：吸嘴取料照像不良。5.5.10.2 处理方法：；清洁NOZZLE，检查照像机镜片上是否有异物，发光源是否正常。5.5.11 Feeder 推杆位置不准。 5.5.11.1处理校正Feeder。5.6注意事项： 5.6.1上飞达及换料注意事项： 5.6.1.1在生产中如果某站Feeder物料将用完，提供备用Feeder装好料。 5.6.1.2在换料时，操作员对照贴片机站位表将相应的物料装上，核对所装物料是否正确，并在换料记录表记录登记。 5.6.1.3物料装上飞达时，将物料带弹簧盖是否扣紧、料带孔应正好在顶针位置上，卷带盘是否已将料带固定好，各个配件的卡圈是否已松脱。 5.6.1.4在Feeder装上轴时，应注意弹簧盖是否翘起，Feeder 是否成水平方向装置，推料杆有无弯曲，站位与站位之间的高度和距离是否一致，翘起感应Sensor位置有无偏 移，OK后，方可开机生产。 5.6.2机器正常运转后，不允许把头和手伸进机器里面。5.7保养: 5.7.1日保养: 5.7.1.1用干净的碎布擦机器外壳，保养外观的清洁、干净，不允许蘸洗板水清洁； 5.7.1.2检查油水分离器上的气压表指针是否为5KG/CM2，若不是先将旋钮向外拉并顺时针调大，逆时针调小，直到指针指在5KG/CM2为止； 5.7.1.3将生产模式改为试运行，并逐个检查各功能按键、安全门是否有效； 5.7.1.4选择LOADER装卸模式，检查SONVEYOR运转是否正常； 5.7.1.5在设置手动选项里测试NOZZLE中心度、亮度； 5.7.1.6用吸尘器清理X、Y、D轴的零件； 5.7.1.7松开抛料盒锁紧螺丝，取下抛料盒，清理盒内零件，装回时注意锁紧螺丝； 5.7.1.8用吸尘器清理切刀周围的纸屑、零件； 5.7.1.9废料箱里的废料及时倒入垃圾箱； 5.7.1.10检查飞达在机器上是否水平安装，是否有跷高，飞达盖是否扣紧； 5.7.1.11机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给技术员、工程师； 5.7.2 周保养: 5.7.2.1 用黄油枪在X、Y、D轴加注润滑油，并把挤出的黑色油去掉； 5.7.2.2用刷子在切刀可动部位加润滑油； 5.7.2.3用镜头纸清洁镜头、镜盒； 5.7.2.4 取下NOZZLE，并用超声波清洗，CP4、CP6 NOZZLE不能用超声波清洗。用酒精擦干净反光纸，并用枪吹干净吸嘴内的杂物； 5.7.2.5检查FEEDER感应是否正常，拿纸档住感应器发出的光束，在O/I里该感应器是否由“O”变为“X”，若变为正常； 5.7.2.6用吸尘器清洁废料箱过滤网； 5.7.2.7 用吸尘器清洁各轴线杆和导轨上的杂物； 5.7.3月保养:5.7.3.1用黄油枪加油于XY滚珠、螺杆、滑块； 5.7.3.2 用黄油枪加油于供料平台（D TABLE）滚珠、丝杆、滑块；5.7.3.3 用刷子加油于PCB传动单元，宽度调整螺丝、导轨； 5.7.3.4 用刷子加油于工作头旋转凸轮导轨； 5.7.3.5 用刷子加油于第1站送料连杆轴及直线导轨； 5.7.3.6 用刷子加油于第11站吸嘴切换部位； 5.7.3.7 用刷子加油于凸轮箱，各凸轮连杆轴心、连杆滚子及去点销部位； 5.7.3.8 用无尘纸、精密电器清洁剂清洁各光电传感器；5.7.3.9 用酒精清洁真空阀，HOLDER更换CP6 HOLDER内真空滤芯；5.7.3.10 检查CP3 D TABLE上的定位销子（PIN）是弯曲、磨损并更换；5.7.3.11 用吸尘器清洁配电箱内的灰尘； 5.8 品质异常处理: