技术标 第4标.doc

目 录一、主要施工方法11.1施工前的准备工作11.1.1技术准备工作11.1.2物质准备11.1.3组织准备11.1.4施工现场准备21.2施工测量21.2.1施工测量控制网的布置21.2.2施工放样测量21.2.3施工测量质量保证措施41.3土方工程51.3.1 土方开挖51.3.2土方回填61.4混凝土工程81.5机井施工及维修111.6阀门及法兰的安装131.6.1阀门安装131.6.2法兰安装131.7地埋管施工方法141.7.1施工准备141.7.2施工技术要求141.7.3PVC管道铺设施工方法141.7.4土方回填151.7.5管道压力试验151.7.6管道铺设质量保证措施161.8 低压地埋线施工161.8.1开工前的准备工作161.8.2土方开挖171.8.3土方回填181.8.4低压地埋线铺设质量保证措施181.9半固定式及固定式喷灌安装工程1.10压力罐及标识牌二、拟投入的主要物资计划、施工机械302.1拟投入的主要物资计划302.1.1物资管理的基本原则302.1.2加工定货302.1.3现场制作302.1.4来料加工安装302.1.5物资及半成品检验制度312.1.6拟投入本项目的主要物资312.2拟投入的主要施工机械312.2.1机械配备的说明312.2.2配备机械设备的原则312.2.3机械设备的使用和维护322.2.4机械设备的管理322.2.5拟投入本项目的主要施工设备332.3拟配备的试验和检测仪器设备332.3.1试验和检测仪器配备说明332.3.2试验和检测设备的使用和管理332.3.3拟配备的试验和检测设备33三、劳动力安排计划343.1劳动力来源及素质343.2劳动力资源的组合343.3劳动力组织方案353.4本项目拟投入劳动力计划35四、确保工程质量的技术组织措施364.1质量承诺364.2建立质量保证体系364.3质量保证措施364.3.1严格贯彻质量体系标准364.3.2实行双线质量控制364.3.3实行“三全管理”364.3.4建立质量保证手段375.3.5技术保证措施375.3.5.1管理措施375.3.5.2技术措施415.3.6、文件资料和质量记录的管理41五、确保安全施工的技术组织措施435.1安全管理目标435.2安全生产组织保证体系435.3安全管理技术保证措施445.4安全生产的经济保证455.5安全管理455.5.1安全管理机构及职责455.5.2安全教育管理465.5.3安全检查管理465.5.4工伤事故调查分析报告管理475.6具体安全施工措施475.7施工现场的消防保卫措施49六、确保文明施工的技术组织措施516.1文明施工的目标516.2文明施工措施516.2.1文明施工组织管理措施516.2.2文明施工管理526.2.3施工现场管理措施526.2.4施工现场的料具管理措施53七、确保工期的技术组织措施557.1组织保证措施557.2技术措施567.3资源配备措施58八、施工总进度表或工期网络图60九、确保报价完成工程建设的技术和管理措施619.1施工项目前期的成本费用管理619.2工程施工全过程的成本管理619.3 施工项目竣工后的成本费用管理65十、施工总平面图6710.1施工布置原则6710.2施工运输交通6710.3材料堆放场6710.4生活办公设施布置6710.5生产、生活用水、用电及通讯6710.6通讯设备配备6810.7施工便道6810.8临时用地6810.9消防6875一、主要施工方法1.1施工前的准备工作1.1.1技术准备工作1、施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出；或补齐或更正，并作出记录。2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，必要时进行补充调查，以利做好准备。3、充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。积极同建设方联系，解决疑问。4、按照技术要求，根据现场特点制定具体施工方案。5、收集本工程所采用的施工技术规范。6、对现场进行勘察和调查：对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物、管道和附属设施及树木等。因施工影响沿线建筑物、构筑物、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；了解缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；摸清可利用的排水沟渠和下水道及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的临时排水设施；了解现场供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况；了解单位因施工受到的影响，以及车辆交通影响，以便提前安排方案。(7)测量控制：对建设单位交付的渠道中线位置桩、水准基点桩等及其测量质料进行检查核对，若桩位不足，不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。1.1.2物质准备依据标书文件，施工进度计划要求，做好各种材料的订购，预制品加工，以及各种机具设备的调配和准备。1.1.3组织准备选择合适的人员，建立项目组织机构，选择好专业队伍，并做好入场前的教育工作。1.1.4施工现场准备控制网、水准点、标准桩的测设，复核要准确，落实试验、试模的执行措施及准备情况。1.2施工测量1.2.1施工测量控制网的布置1、测量基准点的校测项目部在接到监理人提供的测量控制网点及水准网点的资料后，将会同监理人对测区内有关的平面控制点和水准点按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）中有关要求进行校测；校测完成后将复核的结果呈报监理人。检测仪器为全站仪（标称精度2，2mm+2ppm）。2、施工测量控制网布设为满足施工测量要求和方便测量放样工作，在确认监理人提供的测量资料无误后，在三等控制网点的基础上增设施工需要的四等平面和高程控制网点；施工测量控制网点均位于交通方便的施工道路外侧，通视条件好，控制点均为强制对中观测墩，对中误差小而且稳定，有利于施工放样。施工控制网测设仪器为NST202全站仪，测设技术要求和各项限差均按规范中各项要求进行；施工控制网资料报送监理人审批后投入使用。施工控制网将定期复测，并在使用中发现有位移迹象时进行复测，并及时将复测结果呈报监理人。1.2.2施工放样测量1、放样要求（1）各个工程部位的施工放样，根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。（2）在施工放样前，对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。（3）施工放样可采用全站仪直接由平面控制点放样构筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。（4）制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。（5）对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测设，后视距离必须大于前视距离，全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用全站仪、钢尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。（6）测量放样严格按有关技术标准和技术措施进行。（7）所有放样点线，均有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线的放样，采用相互独立的方法检核。2、平面位置放样平面位置放样方法采用极坐标法进行。仪器为全站仪，其标称精度为测角2.0，测边2mm+2ppm；放样中取平均边长400m，垂直角15；测距中误差为2.8mm。测角中误差为2.5，代入精度估算公式：其中：ms测距中误差；垂直角；S斜边长；m测角中误差。计算得Mp=5.55mm鉴于规范中规定B1、B2、B3控制点相对于原三等网点的点位中误差不应大于10mm，取其最大值，则最终放样点点位误差估算值为：M0=11.4mm。计算值满足规范中不大于(2030)mm(相对于临近基本控制点)的精度要求。另：有特殊要求的部位，平面定位按设计和规范要求执行。3、高程测量放样光电测距三角高程测量目前已广泛用于施工测量中，鉴于新增设的三维控制点已有四等高程，在平面位置测设的同时进行高程测设。放样时用NST202全站仪进行高程测量放样，其精度估算如下：其中：ms测距中误差；垂直角；S斜边长；m测角中误差。计算结果Mh=4.74mm，同样满足规范要求。另：有特殊要求的部位，高程测量按设计和规范要求执行。综上所述，采用极坐标法，使用NST202全站仪等同精度仪器进行施工放样测量，均能满足规范要求。4、检查测量1、对工程建筑物的重要部位的位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量技术措施报监理工程师审查后实施。2、建筑物的复测一般用适宜的全站仪直接测量。人员无法到达的部位可采用无棱镜反射全站仪进行。高程采用精密水准仪和钢板尺进行检测。4、对建筑物的检查测量须按有关技术标准的精度指标要求进行。5、竣工测量1、根据工程施工进度和验收要求，按技术标准进行竣工测量，及时整编竣工测量成果和资料。2、工程开挖至建基面时，及时实测建基面地形图或纵、横断面图，比例尺一般为1：200。3、对建筑物的过流部位进行形体测量。形体测量可采用光电测距极坐标法，测量散点的三维坐标；散点的密度，在水平段可稀，曲线段、斜坡段要密。4、提交的各项成果图纸资料，项目要齐全，数据要正确，图表要清晰，要符合质量要求。6、放样数据计算由于本次施工放样点计算量非常大，将采用现有国内比较成熟的施工放样软件，大大减轻内业的工作量，加快施工放样的速度。7、测量人员设置及仪器设备本施工测量队共配置测量人员：4人。其中：工程师：1人；助理工程师：3人。施工测量主要测量仪器设备见附表三。1.2.3施工测量质量保证措施1、所有测量作业人员要经过专业培训，并是具有测绘上岗证的合格人员。2、在施工测量作业之前，熟悉设计图纸，了解规范及有关技术规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。3、所有测量工作严格遵守有关规范、规程、技术质量标准以及设计要求。4、现场作业须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止违章作业。5、测量仪器和工器具必须是经过计量检定检验单位检定的合格设备。6、对测绘仪器、工器具精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。1.3土方工程1.3.1 土方开挖1、施工准备（1）按照施工图纸测放构筑物中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志。 （2）根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划。（3）根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定机械施工作业方式，然后组织设备进场。2、施工设备采用反铲挖掘机配合人工作业。3、施工方法（1）植被清理：清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（2）开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，预留20cm厚的保护土层，待下一道工序开始前，由人工修整至设计要求。4、施工技术措施（1）自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐层设置排水沟，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法；（2）施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持坡面平整；（3）开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。（4）开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施；（5）开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和支撑保护措施；（7）施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线，如有会同业主、监理单位协商解决。（8）在进行开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，开挖可用土料直接运至填筑场地，避免二次倒运。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。开挖过程中严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆存方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。1.3.2土方回填1、施工准备按照施工图纸测放中心线、填筑轮廓线，并埋设明显的标志；在监理人的鉴证下从料场取土送到有资质的检测单位进行土料物理性能分析，了解料场土料的物理性能，根据土料物理指标及土料调度方案，确定填筑标准及方法，并确定机械施工作业方式。2、施工设备选择采用蛙式打夯机配合人工作业。3、施工方法本工程土方填筑，采用采用人工整平、蛙式打夯机夯实。铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层夯实。每层铺土厚度不大于30cm，蛙式打夯机夯实施工，压实度不小于0.92，填土干密度不小于1.6t/ m3。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一夯实、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，夯实机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。土方填筑压实度按设计要求控制，各类填筑土料的干密度、含水量按照试验成果控制，按照试验得出的施工参数进行施工。 施工前对夯实操作人员进行专门培训，在夯实过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。分段夯实时，相邻作业面的搭接夯实宽度，平行轴线方向不小于0.5m。土料的铺料与夯实工序连续进行。如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新土料。施工中保持观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保持观测设备和测量标志完好。每层都经监理工程师检验合格后，再填筑下一层。垫层料经监理验收合格，且地基开挖验收合格后才铺设垫层料。按层铺设，层次分明。铺设时垫层料处于含水量适中状态，然后整平、夯实。接缝必须严格处理，以保证接缝质量。垂直压实体轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3l:5，高差大时采用缓坡。所有接缝的坡面施工，在填土时要随填筑面上升，并同步削坡，直到削至合格层为止，坡面经刨毛处理后，再铺填新土进行压实，压实跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。结合面削坡合格后，边洒水、边刨毛、边进行铺土压实，并控制其含水量在施工含水量规定的范围内。为保证土方填筑采用接近最优含水量的土料，在开挖时严格控制开挖土料的含水量，当开挖区土料的含水量超出最优含水量2%范围时，采取几种措施调整：在开挖范围内开挖降排水沟，截断渗水，以降低土壤含水量；对部分含水量较大土料，在堆场或作业区采取晾晒的方法；对于晾晒仍不能满足要求时，采取大面积翻晒措施。施工时充分利用开挖大作业面，分块流水作业。大规模翻晒作业前，进行翻晒试验，确定翻晒时间、深度、作业机具和对应的天气情况的翻晒效果。4、质量控制措施（1）施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部抽检。（2）质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测，回填土压实度按大于等于0.92控制。在填筑过程中，检查上堤土料质量、含水量、土块料径、铺土厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。（3）压实度、含水量的检测取样量：为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于5个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。（4）质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计压实度，如达不到要求时，补压或做处理直至达到要求为止。（5）质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。5、冬、雨季施工（1）雨季施工严格执行SDJ213-83、SDJ220-87、SDJ338-89规范中有关降雨停工要求或监理工程师的批示进行。（2）填筑面一般向外侧略倾，以利排水。（3）填筑过程中做好雨情预报，雨前采用汽车或挖掘机快速碾压平整，减少了雨水下渗和积水，雨后填筑经晾晒及部分湿土清除，复压后经监理工程师检测合格才进行下层填筑。（4）负温施工时时应取正温土料，装土、铺土、夯实、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料夯实时的气温必须在-1以上。（5）填土中不得夹冰雪。1.4混凝土工程1、材料控制水泥：水泥品质符合现行国家标准，初凝时间不少于45min，终凝时间不大于12h，安全性合格，Mgo含量不超过5%，SO3含量不超过3.5%，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。在运输保管过程中不得受潮，按品种、标号分类堆放，堆放高度为10袋。水泥出厂超过三个月时，应复核水泥标号，并按试验结果使用，受潮、结块或强度不稳定的水泥均不得使用。水：砼搅拌用水应符合有关规范的要求，不得使用污染过的水源，挖坑渗水必需时要经水质化验。砂料：砂宜采用中粗砂，应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.42.8范围内，进场应进行试验，含泥量小于3%，当含有粘土块时，使用前应进行过筛。粗骨料：应质地坚硬、清洁、级配良好，齿墙、底板等部位选用级配碎石。骨料粒径应根据浇筑构件的尺寸，按具体设计要求选用，同时也要考虑浇筑工具的适用性能。外加剂：为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，可根据砼的性能要求，施工工艺和气候条件等因素，在砼中掺加外加剂，外加剂的种类和用量应通过试验确定，经监理工程师同意后方可使用。配合比确定：根据设计对砼的性能要求及施工和易性的要求，用施工选定的材料通过试验选择最佳配比方案，并将有关资料承报监理工程师审批。2、砼拌和拌和设备：本工程砼拌和使用JW500型强制砼拌和机，配备有砼配料机，该拌和机拌和质量好，生产效率高，可过25m3/h，工地配备2台，1台正常使用，一台备用。砼正式生产前，应在监理人员参加下进行设备运行操作检查。砼拌制时，必须严格遵守试验配比单进行配料，严禁擅自更改，材料称量允许偏差为1%。在砼搅拌过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量，以便随时调整用水量和骨料的有量，确保配比准确。各种砼机械均派专人操作，挂牌施工。搅拌砼前，加水空转数分钟，将水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。装料顺序：石子水泥砂。拌和程序和时间，应通过试验确定，并根据气温高低进行调整，掺入外加剂时宜延长拌和时间，并应做到出料均匀，颜色一致。在搅拌过程中，应经常检查拌和物的均匀性，即在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/43/4之间部位采取试样，进行试验，检测砼中砂浆密度和粗骨料含量。3、砼运输砼浇筑采用自卸翻斗车运输。砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，并确保不离析，不分层，组成成分不发生变化，并难保证施工所必须的稠度。确保场内运输道路平坦，派专人负责维修，以减少运输时振荡，避免造成砼分层离析。派专人管理指挥砼运输，确保砼从出料浇筑完毕的时间不大于规范要求。风雨季及高温天气浇筑砼时，上面采用覆盖措施，以防进水或水分蒸发。砼运到浇筑地点，如砼拌和物出现泌水或离析现象，应进行二次拌和，严禁运输中往仓内加水。当砼的自由下落高度大于2米时，采用溜管或其他缓降措施，以防砼离析。4、砼浇筑浇筑前准备：制订详细的浇筑方案，掌握天气的变化情况，检查发电机及浇筑设备的完好情况。认真复查模板位置尺寸，钢筋型号、规格，预埋件结构位置尺寸等是否符合设计要求，发现问题及时纠正，做隐蔽工程验收记录。同时清除仓内杂物。砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，上下两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5米，当浇筑高度不大而面积较大时，也可采用斜层浇筑以减少浇筑面积来保证不出现冷缝。在斜面上浇筑时，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，采取措施不使砼向低处流动。砼的浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力及气温因素确定。砼应随浇随平，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地撒布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。砼振捣：砼振捣应按一定顺序进行，防止漏振、重振，振捣器机头垂直插入并深入下层砼中5cm左右，如下层已初凝，应进行施工缝处理。当使用平板式振捣器时，其振捣边缘应行当搭接。振捣器至模板的距离应约等于其有效半径的1.2倍，并不得触动钢筋，止水片及预埋件。砼施工缝处理：按砼的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表面的水泥砂浆薄膜和松弱层，并清洗干净，排除积水。在浇筑下层砼前，先铺一层23cm的水泥砂浆，保证新砼与老砼结合良好。5、砼养护在常温情况下，浇筑后1012小时内开始用麻袋、草帘覆盖外露面，并经常洒水养护。在干燥、炎热气候条件下，应在浇筑后12小时内覆盖，并保持湿润。派专人负责洒水养护、洒水次数以砼保持充分湿润状态为限。养护时间根据水泥品种、气候条件、养护方法而定，一般不少于14天或养护至浇筑上层砼为止。1.5机井施工及维修1、钻机定位钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。2、泥浆配制泥浆配制1.021.08kg/cm3，粘度1822S。含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。3、成孔整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查超过此值时应进行纠偏。4、清孔用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得到终孔深度，终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。5、进管安装采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右。把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。6、回填砾料填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。7、井管外封闭进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。8、洗井井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。9、施工要求钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢削正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。1.6阀门及法兰的安装1.6.1阀门安装工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格经检修后试验，经试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性实验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求：1、阀座与阀体结合牢固，阀芯与论著座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适宜，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。2、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。3、阀门传动装置和操作机构进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。4、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。5、阀门安装的质量技术措施（1） 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。（2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应符合通用阀门压力试验GBJ/T13927的有关规定。1.6.2法兰安装1、外观检查法兰密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。2、法兰连接时保持平行，其平行偏差小于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5%，螺栓应自由穿入。4、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。1.7地埋管施工方法1.7.1施工准备1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料采用开封通宇塑业有限公司生产的管材、管件。3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。1.7.2施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50268-97给水排水管道施工及验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。2、管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。3、工程所需主要材料采用开封通宇塑业有限公司生产的管材、管件。1.7.3PVC管道铺设施工方法1、本工程管道采用PVC管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。2、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。3、粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。6、主管当距离小于或等于40m时，隔段设伸缩节，当距离大于40m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过40m。7、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。8、施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。1.7.4土方回填管路铺设完毕，应进行试压，因塑料管很轻，未回填前试压，管路易发生移动而脱节，所以应先回填、定位，然后冲洗。填土前应将基底垃圾、石块等杂物清理干净，并从管道两侧同时进行，严禁单侧回填。检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。每层铺土厚度为200250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。一般情况下，腑角及初回填要求至少要活到90%以上，夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。最终回填可能会用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土上最大直径不得超过200mm的石块。填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标准高度处应补填夯实。1.7.5管道压力试验水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。1、预试验阶段步骤（1）将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，期间应确定保空气不得进入管道。（2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，得不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。（3）停止注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，刚预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。2、主试验阶段步骤（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。1.7.6管道铺设质量保证措施（1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。（2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。（3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。（4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。（5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存。（6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。（7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施工。1.8 低压地埋线施工1.8.1开工前的准备工作1、施工现场准备（1）了解现场了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、环境保护等有关情况。（2）确定施工用地范围根据施工图纸和施工临时需要确定用地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实（是荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设立标志。（3）清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物、各种管线，以利于施工的全面展开。（4）作好现场规划施工单位按照施工需要搭设工棚、仓库、加工场；安装供水管线、架设供电线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时排水设施等。2、技术准备（1）熟悉图纸资料和有关文件项目部进驻工地后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或监理单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，必须按图施工。未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数。（2）施工组织设计根据设计文件、现场条件，各分项工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关规范规程等编制实施性施工组织设计。（3）技术交底实施性施工组织设计先由项目技术负责人向现场施工技术人员及施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。1.8.2土方开挖1、施工放样根据该工程设计原则，在开工前对全线线路处理进行详细调查施工放样工作。2、土方开挖（1）施工方法自终点方向开始向起点开挖，基坑土石方开挖采用挖掘机或人工开挖的方法施工，因地制宜安排，用挖掘机开挖的基坑应挖至设计标高以上30cm处，其下用人工开挖、清理。照面平整，沟底坡度一致，不积水，不堵水。（2）施工要求开挖时如发现基坑底地基持力土层性质有变化时，及时报监理工程师、业主，经监理工程师、业主同意后方可按修改方案进行施工。挖方作业必须按要求进行放坡。1.8.3土方回填低压地埋线铺设完毕，进行回填、定位。填土前应将基底垃圾、石块等杂物清理干净，并从管道两侧同时进行，严禁单侧回填。检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。每层铺土厚度为200250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。最终回填可能会用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土上最大直径不得超过200mm的石块。填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标准高度处应补填夯实。1.8.4低压地埋线铺设质量保证措施（1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。（2）严格控制产品质量，提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。（3）铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。（3）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行铺设，强化施工程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施工。1.9半固定式及固定式喷灌安装1.9.1沟槽开挖（1）沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。（2）在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。（3）沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。（4）必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。（5）沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm厚沙土。（6）过路沟槽的深度应符合路基承压要求。1.9.2管道安装（1）安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。（2）横管和槽床应良好结合，避免悬空。（3）竖管的安装角度应符合要求。（4）多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。（5）根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。1.9.3水压试验管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。1.9.4沟槽回填管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。1.9.5喷头安装安装喷头之前，应对所有干、支管注水冲洗，清除管内的泥沙和异物，避免杂物堵塞喷头。喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性，防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。喷头安装高度应与地面平齐，避免过高或过低。1.9.6加压设备安装对于加压型喷灌系统而言，加压设备是系统的心脏。局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会很快疏通；假若加压设备发生故障，整个喷灌系统将会瘫痪。所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨慎，以免留下后患。1.9.7其他设备安装其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。1.9.8系统调试系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声。加压型喷灌系统的调试工作首先从加压设备开始，自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行，程控型喷灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。 1.10压力罐及标识牌1.10.1材料设备的要求 1.主要材料 （1）钢板420mm厚的不等，分别用于压力罐，水箱的底、边、顶各处。 （2）菱形板、斜梯、立柱、导轨等水箱柜外人梯用料。 （3）溢水管、补水管、排水管、膨胀管等相关管线设施及材料。 2.措施用料 钢板、型钢、钢管、木跳板、道木等顶板、壁板、胎具及斜梯组焊胎架、弧形卡具、现场钢平台、运输及堆放用料。1.10.2主要机具： 汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具、焊条烘干箱、角向磨光机、手动导链、水准仪等。 1.10.3施工作业条件 1.压力罐的作业条件 （1）对压力罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。 （2）对压力罐半成品板和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。 （3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。 （4）提升机、液压泵，液压管、液压油及电源线配备齐全。 2.水箱的作业条件 （1）对箱基础的标高、坡度、直径、基准线、砂层厚度和平整度进行复测，并办理中间交接验收。 （2）对箱半成品构件进行几何尺寸复验，同时还应该核查各类半成品材料的质量证明书，并做好检测资料的记录和收集归档工作。（3）完成箱水槽壁板、塔体导轨、菱形板等特殊构件的堆放胎具和运输胎具的制作。（4）箱柜组焊所需的浮排钢管、板材、型钢和木跳板等材料配备齐全。 （5）现场组拼构件的钢平台，应设完成。施工道路要畅通。供水管和水代给量要有保障。 （6）施