某工程锅炉整体水压试验作业指导书.doc

工程名称：*工程作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称锅炉整体水压试验出 版 日 期2004-11-20审 核批 准编 写审 定编写单位会 审* 工 程 公 司作 业 指 导 书第 0 页共 12 页目 录一、工程概况二、编制依据三、水压试验范围四、水压试验参数五、水压试验前应具备的技术条件六、水压试验前应具备的安装技术资料七、水压临时系统设置八、水压试验程序，操作步骤及系统检查九、水压试验人员组织形式十、强度计算十一、水压试验后的防腐措施十二、水压所需机具及消耗性材料表十三、水压试验文明施工及安全注意事项 十四、附图、附表作 业 指 导 书第 1 页共 12 页一、 工程概况*工程锅炉设备由上海锅炉厂制造并供货。锅炉为超临界直流锅炉，单炉膛、四角切圆燃烧、一次中间再热，固态排渣，高强螺栓全钢结构的悬吊结构，型全露天布置。锅炉相关参数：最大连续蒸发量：1913/h过热蒸汽出口压力：25.4Mpa过热蒸汽出口温度：571再热蒸汽流量：1584t/h再热蒸汽进/出口压力：4.381/4.19Mpa再热蒸汽进/出口温度：317/569给水温度：282二、 编制依据1、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、管道篇、电厂化学篇、火力发电厂焊接篇）2、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-20023、 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇、管道篇）4、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号5、 电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲6、 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19967、 水管锅炉受压元件强度计算GB9222-888、 锅炉安装说明书9、 锅炉水压说明书 10、 安全阀安装、操作及维护说明书 三、 水压试验范围一次汽系统：从省煤器进口集箱（锅炉厂供集箱堵头）到省煤器、水冷壁，分离器，顶棚，包覆，分隔屏过热器，减温器，后屏过热器，减温器，末级过热器，外管道，外管道临时堵板。作 业 指 导 书第 2 页共 12 页2、 二次汽系统：从低温再热器进口管道水压堵阀、低温再热器集箱，低温再热器、末级再热器、末级再热器出口集箱，外管道至水压堵阀。3、 锅炉附属设备及管道：水压试验范围内的锅炉本体附属管道有：疏放水管，放空气管、取样管，过热器减温水管等至一次门前，安全阀，热工仪表管至一次门前及就地压力表计测温元件等均参加水压。四、 水压试验参数1、 水压试验压力（根据锅炉厂产品说明书）一次汽试验压力为过热器出口设计压力的1.25倍，即33.35MPa以过热器集箱就地压力表（临时）读数为准二次汽试验压力为再热器出口联箱设计压力的1.5倍，即7.76 MPa以再热器出口集箱上的压力表读数为准。水压用水量一、二次汽水容积约为630m3，考虑反冲洗及备用水，水压总备水量约为1500m3。2、 水质及水温要求3.1水压用水由电厂提供合格的除盐水，加入氨和联氨混合溶液充满锅炉联氨浓度：200mg/LPH值：1010.5（氨调节）3.2根据锅炉厂说明书要求，水压试验时设置温度测量点的集箱连接管等金属壁温不得小于21，分别在分离器(2只)、储水球（1只）、省煤器进口集箱（1只）、后屏出口集箱（1只）、二级减温器及进出口管道（6只）、末级过热器进、出口集箱（3只）再热器出口集箱（2只）及过热器（2只）、再热器出口连接管道（2只）的下部布置20个测温点，用于观察上述位置的温度考虑到水压季节环境温度较低，需将进水加热。采用由老厂辅助蒸汽母管接临时管路至上水箱混合加热，如炉膛散热过快，水温无法满足要求，则从辅助蒸汽管道上引一路临时管接至炉膛内加热，保证锅炉整体壁温控制在要求范围之上，在所有的连接管道及集箱采用临时保温。五、 水压试验前应具备的技术条件作 业 指 导 书第 3 页共 12 页1、 锅炉炉架施工结束，高强螺栓按设计要求终拧结束，办理签证。各大梁进水前挠度已测量，做好记录。2、 水压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足水压检查，水压试验范围内受检焊口焊完并经外观检查，无损探伤合格及热处理记录齐全。3、 锅炉本体承压部件及零部件安装验收签证结束。4、 与承压部件直接焊接的非承压部件如保温钩钉、门孔、支撑框架及密封元件等安装焊接检查结束，并经验收合格。5、 锅炉承压部件所有吊杆安装结束，经调整、紧固至受力均匀（弹簧吊架限位不拆除）并经验收合格。6、 承压部件各膨胀间隙、方向符合图纸要求。7、 热工测点（包括壁温）及表计安装完，备用孔封闭、焊接结束。8、 安全阀已锁紧，满足水压要求。9、 上锅厂提供的膨胀指示器已安装到位，且指针校正至零位；水压试验表计经效验合格已安装（分离器、再热器出口各一只）；温度计已安装。10、 水压范围内的临时加固件割除并打磨，杂物清理干净，通道畅通，照明充足，检查用脚手架搭设牢固齐全。11、 临时系统的水压用水水质符合要求，升压泵安装、调试好。上水及升压加热等临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚，水压试验系统图和升降压曲线图张挂于现场。12、 在标准压力表与升压泵站间采用对讲机联络（就地带有备用电池），检查用照明用具如手电筒准备好。13、 水压范围内承压部件设计变更，设备缺陷处理完毕并经验收合格。14、 炉膛内部及临时加热管路临时保温结束。15、 水压试验组织机构和人员分工已落实。16、 水压试验后的废水排放应符合环保要求。 六、 水压试验前应具备的安装技术资料1、 锅炉钢结构安装验收记录及签证齐全。2、 承压部件安装签证齐全，通球吹扫、集箱内部检查等记录齐全。作 业 指 导 书第 4 页共 12 页3、 水压试验范围内焊接工程一览表及相应的技术记录、图表齐全，受检焊口检验报告齐全。图纸会检记录、技术交底记录齐全。4、 设计变更，设备质量问题处理及记录等技术资料齐全。5、 承压部件的合金钢材质光谱分析报告齐全。6、 水压用标准压力表计校验报告齐全。7、 水压试验用水水质合格报告。8、 锅炉钢结构及受热面安装作业指导书。9、 设备缺陷处理及验收记录齐全。10、 其余在水压试验检查大纲中所需的资料必须齐全。七、 水压临时系统设置水压试验进水加热、系统上水、升压、排放等临时管路系统参见水压系统图。1、 水加热由综合管架辅助蒸汽管接一路108临时加热管至临时上水箱混合加热，水温加热至70，如炉膛散热过快，水温无法满足要求，则通过分离器下水管疏水进行再循环加热，以及从辅助蒸汽管道上引一路临时管接至炉膛内及顶部进行加热，确保水压温度在要求范围之上。 2、 上水从化水接入一根159临时供水管，至临时水箱。在上水泵出口接一路管至水箱，打循环保证药品混合均匀。上水泵出口管分成四路，分别接至水冷壁下集箱疏水管、包覆过热器集箱疏水、二级减温器管道进口管道、省煤器集箱疏水疏水管接口、分离器疏水管以及再热器进口集箱水压专用接口。上水前先冲洗临时管路系统，冲洗时可采用未加药的除盐水。正式上水时应向炉内注入化验合格的加药除盐水。上水时应同时打开水冷壁下集箱疏水管、包覆过热器、省煤器集箱疏水疏水管接口、二级减温器疏水管道。同时上水，在一次系统上水满后，由再热器进口集箱水压专用接口对二次系统进行上水。3、 升压待所有空气门排空气结束并溢水一段时间后，关闭所有排空气门(溢水管接至炉外)。继续用临时上水泵对锅炉一次汽系统进行升压直至分离器处压力表有读数(即上水泵至极限工作压力)后停上水泵，由升压泵组经中间集箱疏水管处对作 业 指 导 书第 5 页共 12 页一次汽系统升压，直至试验压力，在升压前期利用正式及备用泵同时升压，待压力升至5Mpa后，停备用泵，再由正式升压泵升压。二次汽可通过一次汽系统进行液压（一次汽至二次汽阀门必须可靠），压力不够时可通过临时升压泵升压至试验压力。一、二次系统升压速度不大于0.3MPa/min。4、 泄压泄压时应通过排空气门缓慢泄压，降压速度小于0.3MPa/min，水压后的废水排放至三期废水池，进行中和后由废水系统进行排放。八、 水压试验程序，操作步骤及系统检查1、 水压系统气密性试验系统上水一次汽系统水压试验一次汽系统泄压二次汽系统水压试验二次汽系统泄压放水2、 操作步骤及系统检查2.1气密性试验：从空压机接一软管至临时管路气压试验接口，对炉本体作气压试验，试验压力为0.20.3MPa（以分离器处压力表读数为准），在达到压力后关阀门，检查漏点并观察压力表的变化。2.2水压试验在水压前，对临时系统进行水冲洗，冲洗完毕后，办理好签证。2.2.1水箱上水至1/4水位时向水箱中通入蒸汽进行加热，水温须控制在70左右。在临时上水管上设置一临时加药口，通过临时加药泵加入氨和联氨，同时上水泵打循环使联氨浓度均匀达200300PPm，PH1010.5。2.2.2打开锅炉本体一、二次汽放空门及进水管路的上水门，启动临时上水泵向系统上水，上水时先上水冷系统和省煤器系统、过热系统，然后再上再热系统，待一、二次汽系统各放空门有水溢出而不带气泡时由下而上逐一关闭各放空阀。如果温度不能保证，打开临时加热管阀门对相关温控点进行加热。2.2.3在一次汽系统带压后，停止上水泵，切换至升压泵组，升至2.68Mpa（10%工作压力）时停泵，对系统作初步检查，如无异常继续升压至工作压力26.68MPa停泵关闭阀门，短期检查各受热面有无异常。如无异常开启阀门启动升压泵升至1.25倍工作压力即33.35MPa（过热器出口管就地压力表读数），停泵关阀门，屏压20分钟，然后降至工作压力26.68Mpa，对一次汽系统作全面检查，经有关部门同意后泄压。作 业 指 导 书第 6 页共 12 页 2.2.4二次汽系统升压用一次汽压力作“液压”，由一次汽管路上的进水门控制升压速度，待压力升至0.517Mpa后，关闭阀门作初步检查，检查无异常后升压至设计压力5.17Mpa，略作检查，无异常后升至7.76Mpa，屏压20分钟后降至5.17MPa作全面检查，经有关部门同意后泄压。2.2.5系统水压升降压速度不大于每分钟0.3MPa。2.2.6水压试验结束后试压系统一次门后临时系统应及时拆除。2.2.7水压过程升压降压曲线表（附后）。3、 超压水压试验的合格标准3.1、金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。3.2、金属材料无明显的残余变形。九、 水压试验人员组织形式总指挥1人 副指挥2人（1人技术负责） 泵操作员2人 电工2人炉顶抄表员2人 （监视水压压力并对水压过程进行记录） 阀门操作人员4人后炉膛检查人员15人 前炉膛检查人员10人十、 强度计算1、 升压管道承受压力P=33.35Mpa钢种为20钢及15CrMo，计算温度，根据公式理论壁厚SJSSL+C1 SL=PDW/(2min+P)设计压力P管材外径DW许用应力修正系数计算壁厚Sl壁厚偏差系数A1壁厚偏差附加值C1计算壁厚Sjs 取用壁厚333.53813.6714.13 0.1670.69 4.82 10333.51813.6711.96 0.1670.33 2.28 477.63813.6711.05 0.1670.18 1.22 577.610813.6712.98 0.1670.50 3.48 52015913.6711.15 1.1671.35 2.50 52010813.6710.78 2.1671.70 2.48 42、水压临时堵头计算书见锅炉厂资料作 业 指 导 书第 7 页共 12 页2.8.1充氮操作和炉内氮压监视热机专十一、水压试验后的防腐措施本次锅炉水压试验后的防腐保养采用湿式与干式相结合的保养方法。1、锅炉受热面立式蛇形管放不尽积水部分，采用水压试验进水中加入联氨和氨混合溶液，对上述受热面进行防腐。2、对可放空的受热面用充氮屏压进行防腐，具体操作方案如下：2.1进行充氮操作前,检查充氮站各阀门完整，仪表准确、各阀门关闭。2.2将氮气瓶正确接入系统，待用。2.3锅炉水压试验合格，经指挥部同意后通过水冷壁下集箱疏水管将锅炉压力缓慢泄压至0.3MPa。2.4锅炉泄压放水同时，开启充氮站贮气罐放水门，冲洗片刻后，将贮气罐放水门关闭。2.5充氮操作：2.5.1开启氮气到贮气罐门，开启充氮站出口总门。2.5.2缓慢开启氮气瓶总门，开启调压阀，调节阀后压力到0.1MPa左右。2.5.3开启充氮总管到过热器集箱放空气一次门，关闭二次门。2.5.4开启充氮总管到再热器集箱放空气一次门，关闭二次门。2.5.5充氮后凡是炉本体管系出口一、二次门，并挂“禁止操作”牌。2.6整个放水、充氮过程中，应控制放水速度，使压力0. 05MPa。2.7充氮停止操作2.7.1压力稳定在0.030.05MPa放水口无水后，可停止充氮。2.7.2充氮停止时，应先关闭各放水门，再关氮气进气总门，并将氮气瓶顶针退出。2.7.3专人定期检查充氮压力，使炉内氮气压力维持在0.020.03MPa，并做好相关记录，若发现低于0.02Mpa时应及时充氮，发现氮压泄压过快应检查原因，及时消除。2.8充氮防腐注意事项：业公司负责，操作监视人员：周仪 刘建国。2.8.2充氮顶压防腐期间，炉本体一、二次阀挂禁止操作牌，严禁无关人员操作。2.9、防冻注意事项：2.9.1根据现场，锅炉酸洗需到05年04月，水压结束后需做特殊防冻措施，若突然作 业 指 导 书第 8 页共 12 页有寒流，在炉膛水平烟井位置设置2根盘管利用辅汽进行加热，控制水平烟井位置的竖直管屏的环境温度在0以上。并且关闭空预器进口烟道的风门，防止炉膛内部空气对流散热。十二、水压所需机具及消耗性材料表1、 升压泵 500/120kg/cm2，300，1500L/h 2台2、 临时上水泵Q=191m3/h，H=114m 2台3、 空压机 VEY-6.0/1.0 1台4、 50t汽车吊 1台5、 16t水平吊 1台6、 对讲机 . 4副8、除盐水 . 1500m39、液氨： 200kg 9、联氨：40%溶液 1200kg 10、辅汽 0.6MPa 350 100t（流量不大于20t/h） 11、无缝钢管：219*6 200m159*5 200m108.*4 .3500m76*10 . . 120m60*5 160m57*4 . .100m38*6 . 150m12、 热压弯头159*5 90 20只 108*4 90 . 20只76*10 90 10只60*5 90 16只57*4 90 10只14、法兰 Dn200（含连接件） 2副Dn100（含连接件） 11副作 业 指 导 书第 9 页共 12 页15、阀门Dn200 Pn2.5 2只 Dn150 Pn2.5 2只Dn100 Pn6.4 2只Dn100 Pn2.5 .10只Dn50 Pn2.5 .2只Dn20 Pn32 . 8只16、水银温度计0100 40支16、压力表：00.16MPa 1.5级150 2组01MPa 1.5级150 2组02.5MPa 1.5级150 2组016MPa 1.5/0.4级150 各 2组 060MPa 1.5/0.4级150 各2组 （含缓冲管、表接头等）17、三相电源线 . 200米（连接泵用）18、泵站、临时水箱加固型材 40t钢板 =8 120m219、保温材料： 岩棉 . 150m3油毛毡 .50卷铅丝（镀锌）#10 .300kg20、氮气 纯度99.9% 100瓶十三、水压试验文明施工及安全注意事项1、 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛内部、炉后尾部包复内部已清理干净，无垃圾杂物。2、水压试验用临时系统管道内部必须冲洗干净后才能与正式设备及管道连接。3、水压前应将水压系统设备、阀门作一次全面检查，升压阀门要挂牌。4、在加药及中途处理故障时，施工人员应戴好防护用品。5、 气压及水压时锅炉上应停止一切无关作业，并严禁在承压管道和设备上动用电火焊或敲打。6、 在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。作 业 指 导 书第 10 页共 12 页7、 空压机、升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护；水压泵在水压前必须试转确认可靠。阀门操作点，检查焊口处应有牢固脚手架，道路平整，并有足够的临时照明。在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。8、 监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应考虑好安全退让路线（一旦超压应打开空气门泄压并通知升压泵站）。一、二次系统升压管并接，当一次系统开门升压时应将再热器升压门关严，并打开再热器放空门以防再热器超压。9、 超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面处，参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。10、 凡参加水压试验和检查人员必须服从指挥，分工明确，职责到人，并应熟悉系统。11、 水压用加热管道、临时水箱应设临时保温并有人监护，以防人员烫伤。水压试验时严禁非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间，炉本体区域不得有人施工，所有人员离开后方可升压。13、锅炉进水后应仔细检查支吊架，不得有变形、松动等现象。14、加药人员应戴好防毒面具，必须备有消防器材和中和液（醋酸等）。15、升降压速度控制按曲线进行，不得大于0.3MPa/min。16水压检查时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不