大IE技术助包装企业突破重围.doc

wangruobing大IE技术助包裝企业突出重圍起源于20世纪初期的IE工程其所涵盖的范围是针对当时的生产模式，当时的生产能力和技术提出来的作业规范。IE七法比较系统地为生产车间流水线的作业进行了详尽的引导和规范。这对20世纪初期及以后的工业工程来说是有非常效果的时代产物。其中动改法、流程法在今天依然发挥着重要的作用。是目前的工艺工程管理的内容，属于作业管理范畴。抽检法，在目前的车间作业管理流程中大都由品质部门监督下的检查程序。而仅仅依靠作业管理的规范已经不能满足当前日趋恶劣的包装市场环境了。所以，为了真正有效的适用时代发展的需要，更有力的帮助企业发展，就必须改变和扩大IE工程的功能，以此来满足时代进步的需要，为企业深入挖潜进行引导，让包装行业突破重围，重获新生。一 新时期大IE工程的潛力 隨着市场经济的不断发展，时下包装印刷行业已经到了筋疲力尽的地步，随着上游企业竞争压力和下游企业原材料成本压力的共同挤兑，企业的利润空间已经接近冰点。经营稍好点的还可以保持生存，而大多企业都是在不停的亏损当中苦苦地支撑着，稍不留意随时都有倒下去的危险。纵观近20年来包装行业的利润率从30%降到20%又降到10%，再从10%降到现在的3%都保不住的现状。再加上一年高过一年的人工成本的不断增加，很多产品的利润已经出现了负数。市场环境造成了上游企业和下游企业都在艰难地生存着，所以以前那种“要想发，搞印刷”的年代已经永远地一去不复返了。企业要想生存就必须想办法突出重围，然而，这条突围之路就只能依靠包装大IE工程来实现，利用大IE技术来挖掘行业潜能和企业的潜力。利用大IE技术来提高你的企业的生产效率，减少你的生产成本，提高你的产品利润率。降低不必要的意外损失，从此让你的企业的投入产出比发挥到极致，让利润滴水不漏，应有应收。二 新时期大IE工程的发展方向 随着时代的不断进步，包装技术的不断发展，包装设备的不断创新，起源于20世纪初期的IE工程其所包含的内容主要是流水线的作业过程中的合理化控制，这个管理方法，归纳为：“IE七法”，这七大手法可以有效地提高作业过程中的容易度，合理度，避免出现操作的失误，从作业人员的个体劳动量到整个作业流程的工作量都进行了最高的引导，让流水线发挥出应有的最高效率。而这些控制手法在目前技术高速发展的今天明显地有些力不从心了。因为这个手法是建立在已经定型的企业中的一个合理化管理，所以说单从生产线上所能控制的余地已经在不断地缩小，能够创造的成绩已经微不足道了。因为，他的前提已经被定型，这个型促使以前的IE工程在当前高速发展和变化的大环境中已经变成了整体的技术工程中的其中一个常规的项目工程工艺工程。 工艺工程在企业经过一定的经验积累过程后，基本上都可以制定出合理的工艺标准和工艺流程，制定出每一个环节的技术指标。把整个制程过程中可能出现的问题给以避免，这一点还是可以做到的。而当今这个高速发展的时代不仅仅需要有效地控制工艺过程中的手法，更需要如何从一开始就让企业定位于高效的基础之上，高效、高起点是高速合理地发展的最有效的路径，因为真正能够把技术、成绩发挥到更大、更辉煌的地步，关键是看企业发展的空间到底有多大，只有足够大的空间，才会有足够大的创造，足够大的发展。所以，企业在迈出第一步的时候，就要从基础上就要给以后留足发展的空间，留足更大的发展余地。这就是大IE工程。 三大IE工程的作业手法 1 . 在企业的合理规划方面，根据你已经确认的方向上，给企业一个适当的定型，即企业的方向和走向以及未来的发展方向。2. 根据企业的方向和走向确认应有的和可以拥有的客户群，以此来确定企业的设定规模和以后的发展空间。3. 根据规模的需要和以后发展余地的确定，开始设计功能性最好的厂房的结构，厂区的配套设施等（含旧车间改造）。4. 根据生产规模和发展余地的需要，设计合理化、功能最大化的设备配备，以及车间工序的物流配套设施等。5. 绿色节能作业环境的设备配套设计，水、电、气、照明通风、以及环保等必须的合理化设计。6 . 完善工艺指标及流程，规范生产作业制度，制定作业指导书，设定品质现场检验内容。7. 设备的功能性改善和功能性扩展改造，根据企业需要，研发新工艺、新材料、新技术。 四大IE工程的实施任何企业都需要合理的规划，规模越大、设备越多、产量越高越是需要合理的有超前意识的规划，一个合理的规划可能会使你的企业的效率最少提升30%以上。特别是大规模机群作业，尤其又是多种产品同时作业的企业，一旦规划不好就很容易造成很多个步骤重复来回运转，或设施利用率低，所造成的结果就是人力和时间以及设施的较多浪费，其结果是很惊人的。合理规划的目的就是最大限度地减少不必要的损失，不必要的浪费，不应有的设备效能的损失，最大限度的把每个人，每台机器的作业能力都发挥到最大限度。1 . 厂房的功能性设计（含旧厂房改造）。一个企业从准备阶段开始就要充分明确企业主题，经营的方向，经营的方针，经营的规模，发展的潜力，发展的余地。这一切都要在厂房兴建之前明确下来，这些明确之后一切都不宜再做大的更改。因为下一步的进行都要围绕这个基本方针来进行。接下来就是具体的整个厂房结构，整体方案所需要的设备配套所需要的作业空间，运转空间以及半成品的周转存储空间等，厂区的配套附属设施所需要的位置和空间，这一切的设计都是围绕着以后生产效率最大化而进行。只有效率能够做到最大化，才能保证以后的企业有效运行的基本条件。这是第一步，也是根本的一步。怎样才能做到这个结果就需要精细化构思与设计，在经过多方推敲和论证无瑕疵、无失误后便定案并依此方案进行下一步具体的施工方案的设计。要想保证这个一系列的方案准确无误，就只能依赖于对行业运转方式以及具体数据能够准确掌握的经验。每个企业所经营的产品不同，其所需要的车间结构都有一定的差别。有些产品可以使用立体厂房，而有些产品的生产适合平面厂房。也有些企业由于规模的需要必须分多个厂房，但不管那种作业模式有一个前提就是设计上都必须把生产效率放在第一位，把环保、节能放在重要位置。车间的面积、结构都必须围绕着生产的需要来进行。一切围绕的中心就是效率，在厂房地理条件允许的范围内做到外观最整齐，结构最合理，使用效率最高，使用能耗最低，环境最理想。这个重任只能依靠最具权威能力的主体大IE工程师。 2. 设备的合理配套。 设备的配套需要对设备非常了解。并能准确的计算整个产品的生产需要，每台设备的产能以及质量，每个工序设备的作业时间所需要的作业过程的流转效率。整套的生产作业需要一套配合完美的设备配备，每台设备的产能能否配合的完美无缺是考验配备的合理性的主要指标，整个配套中有一台设备配的不合理，不是造成浪费便是效率受到影响，一旦效率受到影响将是长期的损失，这个损失对很多企业来说都是致命的。在设备配置过程中，必须根据主流产品的规格和加工工艺来考虑，尤其是印刷机的规格是用大规格还是小规格，其主流产品能拼几模，因为拼模越多，印刷的单位效率就越高。能拼两模的至少比印一模的效率至少高30-40%，对印后的工艺，在设备配套的情况下，每一步都提高效率30-40%，那么整体效率也就提高了30-40%。而效率提高30-40%，其利润率提高的将是150%。也就是说，成本下降了30-40%，而利润率提高了1.5倍。这个结果是很惊人的。当然，要想保证这个作业过程能够达到设计的目标，对设备的质量性能就要进行适当的提高。究竟如何确定标准就要看设计者的经验了。因为设备的效率是通过设备的功能来发挥的，如何选择设备的功能这是根据每台设备的单机作业能力，前后工序的设备单机能力的配套关系到整个作业流程的顺利与否。一条流水线中，有一个工序出现卡壳的现象，就是整条作业链的损失。所以，什么样级别的企业就要配套什么级别的设备，级别只能洛高但决不能偏低。设备配套的设计决定着生产效率的基本保证程度。3. 设备的布局设备的布局是最能考验设计者的智慧和经验的了，一套乃至多套设备同时作业，布局的优化程度对影响一个工厂以后整个生产的效率起着几乎一锤定音的作用。设备的布局除了影响本工序生产效率外，首先影响的是每个工序之间半成品流转的时间效率。最节约时间，最省力，最节约用人的布局是基本准则。只有每个工序都能做到最节约，最高效，才能保证整个车间的效率最大化。设备布局方法的三个基本模式：（1）.单条线流水作业模式： 单条线流水作业在大多数中小型企业中比较多用，单条线流水作业的布局主要考虑的是：第一，从原纸上机一直到成品出库一个完整的作业流程的合理化。第二是上工序对下工序的供料以及下工序对半成品的加工速度之间的配合。很多时候，设备越往下数量越多。比如，一台胶印机10000张/h的印刷量，到表面处理就要至少3-4台机器才能完成。如果生产的是瓦楞彩盒，贴面机就需要4-5台，而到了模切工序，如果用老虎机作业，就至少要6-7台机。而糊盒机侧需要两台。这样的配套才能保证整个作业流程的顺利完成。所以说上工序和下工序之间的设备如何分布是需要认真计算和考虑的。很多时候由于产品的不同或频繁换单，所要求的工艺也因此有较大的区别，所以，就会出现每个工序所需要的设备性能和数量有多有少，但如何合理搭配是需要认真设计的，只有准确的设计，考虑的周到才能保证每台设备所需要的作业空间，整个工序所需要的作业空间和流转暂存空间。一旦空间设置不当就会出现不是浪费空间就是影响或限制了作业能力的最大化。尤其是胶印包装，工序多，工艺复杂，半成品流转的次数多。每一个工序设计的合理程度都直接关系到生产效率的高低。（2）.多条线流水作业模式： 多条线同时流水作业的场面，基本上都是大型企业所需要的生产方式，不光是生产的产量大，而且是多种产品同时生产，这就会形成每道工序同时做不同的工艺。不同的工艺就肯定要使用不同的设备，而在一个工序中同时使用多台不同功能的设备，怎样协调各工序中不同的半成品有序而又不相互影响的秩序就需要慎之又慎的了。尤其是一些大型，超大型包装企业，动辄几十台印刷机，几十台表面处理机再加上几十乃至上百台模切机，糊盒机等等都集中在一个车间进行集中作业，这样就势必造成较大量的半成品同进同出，这个过程必然有很多很多的流转过程是浪费时间和人力的，这样不仅浪费成本还会大量浪费人力，降低生产效率。多条线同时作业的基本要求就是工序间半成品流转的条理性和快捷性，条理性可以避免相互影响，造成流转不畅，同时还可以避免相似产品的混单和漏单的发生。快捷性是工序效率的保证，因为一个工序的效率发生不畅，就会影响到整个作业流程的效率。 （3）.混合线流水作业模式： 混合线的流水方式也是很多大中型企业不可或缺的作业方式，尤其是瓦楞包装企业，精装包装企业。这主要是为了满足客户的业务性质的需要必须进行的生产模式，因为业务量比较多但又不是很多，加上又不便分流重建专业化分厂的情况下而采取的一种方法。这种方法有时候还可以节约很多资源和能源。比如胶印和水印并存，甚至和预印同时生产。而且这种集多种作业方式于一体的生产车间，在初期功能性设计方面就要充分考虑到各个生产方式之间存在的共性和差异性。哪些共性是可以合并的。哪些作业工序是必须分流的，而且不管是并线还是分流都必须保持一个原则那就是高效率。比如目前国内的几家大型奶制品企业，他们的包装盒就同时使用高档的胶印机包箱、中档的预印机包箱和偏低档的水印机包箱。像这些客户的业务，如果供货半径有优势的化，就完全可以进行混合型供货。毕竟规模化生产才有利于发挥企业的潜力，有了规模才能较好地体现技术实力。所以，在设计混合型车间的时候，最重要的一环就是最大限度地充分共用后加工设备，共用物流设施。同时还要留足不同工艺产品的快捷通道，防止出现物流呆滞。4 工序物流的设计工序物流在生产上的作用是至关重要的功能性环节，最有效的物流方式是采用地面辊道来完成的，辊道的优点是容易规范，路线固定，工序间分割明确，不需要较多的台板，不需要手动叉车，秩序井然有序。物流的功能性设计是根据设备布局和工序的需要，结合车间规模和结构需要的布局设计的。物流路线的设计必须要兼顾到使用的产品基本功能，流转距离尽量的缩短，作业区域要充分考虑到既方便作业又不浪费空间，半成品储存区面积能够满足工序的产量最大化，工序停产的应急储存。同时又方便工序间取料放料以及先进先出的原则。流通道必须确保一直很顺畅，且有应急备用通道及快捷通道。物流通道的基本原则就是流通效率最大化。5 . 绿色节能的作业环境，水、电、气、照明及通风、现代化车间的作业环境对生产的效率同样起着促进作用，设备用水需要随用随有，尽量满足每台设备的用水的方便，不管是设备本身用水还是车间卫生用水，都要布局到位，避免远距离取水和污水排放。设备的用电是最关键的一个部分，用电的布局和电缆的走向，电缆的分区都直接关系到生产的安全性以及设备效率的保障。电路的布局方法不仅直接影响到用电保障，还有消防安全隐患问题和车间的整洁程度。印刷包装车间是易燃车间，要极力避免出现随时随地的乱拉乱接电线的现象的发生。合理地配备用电负荷。用电的安全性也是生产车间消防隐患的重中之重。所以，车间用电的布局以走地下为最好，电路的出口尽量保证在每台设备的接电箱处，极力避免地面和空中线路的出现。为方便设备的检修和用电控制，电路既要保证无死角又要保证可以小区域断电。自动化包装设备基本上都离不开用气，集中供气既可以保证设备用气的质量，也可以保证设备减少损伤，同时最主要的是可以避免车间出现较大的空压机的噪音，还可以减少空压机及设备的维修机率。集中供气由于大型空压机体积较大，因此气压一般都稳定在8个气压上，因此所有设备的作业状况也比较稳定。供气管路的走法可以和电路一起走，这样既方便施工也不会出现管路的混乱现象。车间照明不是简单的光亮而已，照明度需要满足生产的最佳需要，而对于印刷包装企业来说，灯光的亮度灯光的颜色都尤为重要，高速生产的设备的照明必须充分，避免死角。流通区域的亮度以不影响物流为基础。灯光颜色上以三基色灯光为最佳，因为三基色的灯光比较接近自然光，不仅可以正确地反映颜色，还可以有效的减少人的视觉疲劳。没有了视觉的疲劳就可以有效地提高生产效率，减少安全事故。任何车间都会产生一定的空气污染，所以，车间的通风换气是必不可少的一项。通风设施不仅要考虑通风效果，还要考虑到车间的有效地保温的需要，既要保证空气少污染还要考虑到节能效果。只有节能才能保证绿色生产的前提。6 .规范生产流程制度，制定作业指导书，制定品质现场检验内容。工艺流程是规范作业必不可少的一步，作业流程是产前对产品精心设定的工艺方式和方法，这个流程的对与否是关系到生产成本投入的大小，生产效率的高与低，最终影响生产所创造的利润。从产品的原辅材料的确定到作业指导书的制定都必须精准细致，步步到位，尤其是纸张的选择是尤为关键，因为纸张的适用与否决定了整个生产效率的高低，影响产品的终身投入与综合生产成本的高与低。作业指导书让生产现场的每一个步骤都有依据，都有标准可供执行，用最简单的作业方式来完成较为复杂的工作内容。同时让品质部的制程控制有一个标准的执行范围。品质的制程控制关键是控制的对象是否正确，是否到位，管控的内容和项目是否有遗漏。品质管控的成功与否直接影响着整个生产的利润率。作业指导书规定品质检验内容是因为品质部门毕竟不是技术部门，因此，很难考虑到检验项目的关键点。7. 设备的功能性改善和功能性扩展， 任何设备的设计都是一个人思维方式的表达，任何一个时代的设备都有一定的时代背景，都是在现