高支模交底.doc

技术交底记录 工程名称上海莱士新建项目施工单位上海建工（集团）总公司交底部位1#房工序名称柱、梁、板高支模项目技术负责人交底人施工期限年 月 日至 年 月 日接受交底人签名：交底提要：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001（2002版）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004、J10374-2004工程建筑标准强制性条文（建设部建标2002219号文）等交底内容：一、目标要求 1、质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格，确保区级优质结构工程。 2、安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。 3、文明施工要求（创文明工地）：按照上海文明工地标准施工。二、主要施工方案、施工方法交底本工程高支模的位置如下：（1）、轴线79/DE间一至四层大厅，其高支模高度达17.550米，面积约120m2。该区域四层楼面板结构施工支模体系需要直接支撑在一层地坪砼垫层上。（2）、轴线14/DF间装饰梁柱，其高支模高度达8.300米，面积约300m2。该区域梁柱结构施工支模体系需要直接支撑在二层钢筋砼板（板厚120mm，其下板支撑体系未拆）。2、高支模位置支撑体系：（1）、轴线79/DE一层地坪砼垫层标高为0.150米，四层结构屋面标高为17.400米，四层板厚120mm，一至四层间无任何其他结构，高支模高度达17.550米，支模高度远超8.0米。梁截面尺寸主要有：350750,300600两种。柱截面600600、600700两种，但无高支柱。（2）、轴线14/DF间装饰梁柱，二层结构屋面顶标高9.600米，三层装饰梁柱顶标高17.900米，无结构板，高支模高度达8.30米，支模高度超过8.0米。其中高支柱共13根，主要截面尺寸有：450800、600700、600600三种；高支梁共约8根，主要截面尺寸有：400600、300600等。3、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50100mm方木作为背楞方木 ，18mm厚的层板作为模板。钢管规格全部为标准件483.5mm。 （1）钢管（外径48mm，内径不小于3.5mm）及扣件， 严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面应做防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。（2）方木逐个检查，开裂破损的一律不准使用。（3）对高支模中使用的层板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选择做破坏力学试验，确定能够满足承载要求。4、高支模位置和尺寸一览表 如下表： 分项序号部位梁最大截面尺寸（mm）板厚（mm）柱最大高度（m）高支模最大高度（m）高支模楼层1轴线79/DE350x7501204.317.55四层2轴线14/DF间400x600无8.38.3三层 5、梁高支模要求下面支撑结构的要求：（1）立杆间距及设置要求 A、梁底立杆纵间距为0.9m，横间距为0.9m，步距为1.8m； B、所有梁底部均应增设一道纵向立杆（纵向顶撑） ，立杆根数按每根立杆支撑梁体积0.25m3/根布置； C、如遇挑檐模架宜向外延宽一根立杆以增加稳定性形成作业空间； D、挑檐模架要与已建结构形成可靠连接 ，大厅模架应与相邻结构形成可靠连接。（2）其他构造要求 A、脚手架支撑体系水平横杆步距不超过1.8m，同时在离地200mm范围内设置纵横扫地杆。 B、纵、横方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数4560，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。 C、水平剪刀撑应从顶层开始向下每隔3步设置一道并且满搭，且剪刀撑度数4560剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。 D、立杆底部垫方木或宽度不小于250mm的模板，以利于荷载的有效传递。 E、轴线14/DF间的高支模的特点是无结构板的高支模，因此要求梁两侧立杆均不低于梁顶标高1.5米，梁两侧均设置操作层，操作层宽1.0m，满铺竹笆且每侧水平设置两至三道安全栏杆。 上部支撑要求：（1）支撑设置 A、梁底横向方木（50x100mm，平行于梁截面）间距不大于250mm，方木搁置在下部支撑体系的纵向水平管上。 B、梁侧采用50100mm（平行于梁截面）的背方，间距不大于300mm。 （2）其他构造要求 A、在安装模板时，梁底模端部必须在支撑模板的内侧，不得有悬挑情况出现。 B、梁底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。 C、竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住，模边要压在柱的竖向模板上，在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密和刚度要求。 D、梁跨大于4m时，梁底应起拱，起拱高度为全跨的13，净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。6、板高支模要求一般要求A、立杆纵间距为0.9m，横间距为0.9m；B、板厚120mm，木枋搁置间距不大于250mm；C、脚手架支撑体系水平横杆步距不超过1.8m，同时在离地200mm范围内设置纵横扫地杆 D、纵、横方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数4560，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。 E、水平剪刀撑应从顶层开始向下每隔3步设置一道并且满搭，且剪刀撑度数4560剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。 F、轴线79/DE间的高支模的特点是底层至四层的屋面，中间无任何结构构件，因此要求三层楼面处做一水平隔离层，隔离层用400020050mm木枋满铺。 构造要求 A、在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于100mm； B、平板模底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上； C、对于跨度L4m的板要求支模时跨中起拱L/400。7、柱高支模要求轴线14/DF间装饰梁柱，高支模高度达8.30米，支模高度超过8.0米。其中高支柱共13根，主要截面尺寸有：450800、600700、600600三种。交底以该施工结构区域柱截面600700为例，其余参照施工。柱加固：（1）、根据柱截面配置模板，模板上涂刷脱模隔离剂。（2）、立柱面定钉竖向楞方木，间距不大于150mm。（3）、水平方向布置2根14对拉螺杆（2根90布置），螺杆竖向至全柱高且间距不大于400mm，首排距地200mm。（4）、用483.5mm短钢管2根并排形成抱箍加固。（5）、四周用同规格的外穿螺杆加固。柱砼浇筑由于柱较高（至板顶8.3m），为了保证砼浇筑安全，柱与梁板分两次浇筑，施工缝留置梁底。（1）、由于柱底部压力随砼浇筑随度加快，压力增大很快，柱浇筑速度不得大于2米/小时；（2）、砼浇筑时必须每根柱同时浇筑，严禁单根柱一次浇筑到位，控制浇筑速度，并且柱整体水平支撑的稳定；（3）砼浇筑之前必须组织监理对支撑体系仔细验收，确保万无一失，验收合格后方可进行下道工序施工。三、施工质量交底在高支撑搭设过程中，必须注意以下事项：1、 梁柱阴阳角应采用木枋进行定位，以保证线条平顺及防治涨模现象的发生。2、 立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载，对坡道位置同样要通过支座的合理设置，保证斜向支撑杆件轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆；3、 立杆应采用对接扣件连接，禁止错接；4、 立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传载到立杆上；5、 立杆必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接；四、施工安全交底（一）搭设与拆除1、高支模搭设与拆除之前，应由项目技术负责人向全体施工人员进行详细的技术交底，明确技术操作负责人；2、高支模作业人员必须经过技术安全培训合格后方可上岗；3、高支模施工必须按照审批的技术方案要求施工，现场有变动，需对方案进行修改，必须经过设计人员进行修改，经过重新审批程序后方可实施；3、支模搭设必须经过交接验收，安装柱模和梁模应搭设工作平台；4、拆除4.5米以上模板应搭设脚手架或操作平台，并在四周设置防护栏杆，任何人不得在正在搭设和拆除的支模下通行。5、高支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配置足够灯光照明，作业过程中应有质量和安全的检查员现场监督。6、高支模应设置爬梯，严禁操作人员爬支模上下；7、拆模前必须做拆模试块强度，达到规范要求并经相关部门批准后方可拆模（二）砼浇筑期间的监护1、砼浇筑之前应做好现场范围内支模人员的清场工作，并安排专人看管，防止砼浇筑期间有人进入高支模下逗留歇息；2、砼浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发生异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人同意后方可复工；3、夜间施工应配足灯光照明设备及抢险材料，以保证安全；4、在模板面不得超负荷堆放钢筋、砼及机械设备，以免支模局部沉陷；（三）高支模验收高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按施工技术方案要求完工前，不得进行模板安装；模板按作业流程全部或分部安装完毕后，经相关部门组织验收，确认支模的刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案及技术流程的要求并填写验收表格后，才能进行钢筋绑扎施工。五、文明施工交底（一）施工技术措施交底1、雨季施工技术措施施工时应穿防滑鞋，注意防滑等。2、冬季施工技术措施A、施工作业前将脚手架和模板上的雪、霜、油等易滑物体清理干净；B、下雨、下雪时严禁搭设或拆除作业；C、必须采取高空作业的各类安全措施。3、质量技术措施A、梁底模的起拱：梁跨4m时，梁底应起拱，起拱高度为全跨的13，净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。但必须保证支撑体系下部坚实，扣件扣紧；B、顶板支设完成后禁止集中堆料，以免模板变形和下沉；C、顶梁支设完成后，统一拉通线校正、固定，做到主次梁成线；D、在加工或切割模板时，必须弹线，并用台锯切割，防止板缝不直造成漏浆；E、墙、柱模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止墙柱根部漏浆烂根；F、对于板缝和转角处的处理：模板接缝处尽可能背木方，对于有穿丝杆的部位用胶带纸从外侧粘压封住；G、为保证顶板、梁、柱的表面平整度，所有背方应二次刨光，保证其厚度一致；H、柱一律采用双钢管加对拉螺栓固定，来保证其截面正确性和稳定性，梁采用穿梁对拉螺杆并在砼浇筑前处理封严；J、在浇筑砼前，模内必须清理干净，先用空压机，再用水冲，否则不准开盘；K、拆模时应随拆、随清理、随堆码，严禁乱撬、乱扔，每块模板应编号堆放在一起，以便运输到上一层周转。L、模板在清理后，合模前，统一涂刷脱模剂，一是不污染钢筋，二是砼颜色一致；M、柱身扭向防治技术措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线垂坠到地面，线锤所示两点到柱位置线距离均相等，即保证柱模不扭向、并加固；轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；N、为了防止梁侧、梁底鼓出，一定按计算结果使用木枋，并且木枋与木枋街头处一定增设二道横杆，严禁出现探头木枋，并按照要求加设对拉螺杆；P、严禁在已支好的梁模、柱模、板模处锯模板和方木，在作业面上应专门留有洞空或结构设计本来就预留的洞口统一锯，以免锯末飘梁底或柱底处；Q、模板拼缝必须严密，在1.5mm以内的，缝隙要用双面胶封堵，以免漏浆。4、安全技术措施:A、吊模板、钢管时要卡紧；B、吊材料时要水平，否则不准吊运；运输模板或其他材料时，应有统一指挥统一信号C、注意模板上的钉子，材料堆放要整齐，材料堆放不宜过高、过重等；D、施工时应戴安全帽、反光衣和高空作业时