白俄汽机技术协议(最终版 ).doc

洛阳发电设备厂 汽轮机技术协议白俄罗斯明斯克2站汽轮机设备技术协议第三卷 技术规范 卖方：洛阳发电设备厂买方：北京国电华北电力工程有限公司2007.7 北京1签字：洛阳发电设备厂： 代表： 北京国电华北电力工程有限公司： 代表： 附件签字买 方：北京国电华北电力工程有限公司地址：北京西城区黄寺大街甲24#邮编：100011联系人：钟文英（热机） 联系电话：010822811882602传真：01082281849Email：联系人：热控 联系电话：010822811882572 传真：010822811882566，Email：设计方：四川省电力设计院 地址： 邮编：联系人： 联系电话：传真：Email： 卖方：北京全四维动力科技有限公司地址： 邮编： 1联系人： 联系电话：传真：Email：制造方：南京汽轮电机（集团）有限责任公司地址： 邮编：联系人： 联系电话：传真：电子邮箱： 洛阳发电设备厂 汽轮机技术协议附件1 技术规范321、 总则322、 汽轮机技术规格：33附件2 供货范围14141 一般要求14142 供货范围1515附件3 技术资料和交付进度24241 一般要求24242. 技术资料2424附件4 监造、检验和性能验收试验29291 概述29292 工厂检验29293 设备监造2929附件5 技术服务和设计联络36361 卖方现场技术服务36362 培训37373 设计联络3838附件6 分包与外购3939附件7 大（部）件情况4040附件8 附图4040附件9 详细备品备件供货清单4040附件1 技术规范1、 总则本技术协议适用于洛阳发电设备厂工程汽轮机组及其辅助设备。供货合同范围包括汽机本体及本体附属设备，它提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。买方在本标书技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和符合所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如对本技术协议有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本技术协议的附件 9“差异表”中。否则将认为卖方提供的设备完全符合满足本技术协议和标准的要求。卖方应执行本技术协议所列标准，有不一致时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。合同签订 1个月内，按本标书技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，供买方确认。卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同供货设备制造、运行的成功经验。卖方对供货范围内的汽机成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。卖方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改，具体项目由供需双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。本技术协议将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2、 汽轮机技术规格：2.1汽轮机主要技术规格：2.1.1汽轮机形式：抽汽背压式（非调整抽汽）2.1.2汽轮机型号及数量：CB7.5-3.43/0.83/0.122台2.1.3额定功率：7500kW2.1.4转速： 3000r/min 2.1.5转向：顺时针（从汽轮机头向发电机方向看）2.1.6主汽门前新蒸汽参数：蒸汽压力： 3.430.2-0.29MPa(a)蒸汽温度： 435+10-152.1.7进汽量：额定工况： 60.6t/h最大进汽量： 62.2t/h2.1.8、工业抽汽参数（非调整抽汽）：抽汽压力： 0.83MPa抽汽温度： 2902.1.9、工业抽汽量：额定： 20t/h最大： 30t/h2.1.10、除氧器用汽量： 额定工况： 5t/h 70额定工况： 3t/h除氧器用汽温度： 193除氧器用汽压力： 0.31 MPa(a) 2.1.11、排汽压力：0.12MPa(a) 排汽温度： 1162.1.13、冷却水温度：设计冷却水温：25保证铭牌功率最高：33 冷却水耗水量： 冷油器耗水量： 65m3/h 空冷器耗水量： 75m3/h冷却水压力： 0.2MPa(a)2.2、汽轮机技术要求2.2.1 汽轮机本体部分汽轮机在30%额定负荷至最大负荷范围内能持续稳定运行。各叶片选用成熟、气动性能良好的叶型，其应力与振动值符合国家新颁发的叶片强度安全准则，保证叶片在48.550.5 Hz的范围内安全运行。2.2.13叶片和隔板强度、汽缸体的强度和刚性设计保证机组运行安全可靠。所有抽汽口均由汽缸下部引出。汽轮机结构部件的设计应尽量减少地震对汽轮发电机组的损害。汽轮机由机头向发电机方向看，油箱在右侧。2.2.2调节保安系统采用WOODWARD 505型电液调节器，满足本电厂和全厂控制要求，并能与其它机组并列稳定运行。调节系统的迟缓率0.5%（纯液压调节时）或0.2%（电液调节时），转速调节不等率4%5%，转速摆动值15r/min。危急遮断器，动作转速3300r/min3360r/min，危急遮断器滑阀动作后汽机的飞升转速15%。汽机甩全负荷飞升转速9%，调节系统能控制危急遮断器不动作，并维持额定转速。危急遮断器动作至主汽阀完全关闭时间25%，并具有抗干扰能力，确保不产生油膜震荡。3.3汽封系统的设计能保证轴封漏汽不进油系统，并设汽机本体疏水膨胀箱（1机1个）。3.4汽机本体部分具有完整的疏水系统。3.5提供汽轮发电机组的惰走时间及曲线，并提供功率、抽汽量、抽汽压力的关系曲线。3.6汽轮发电机组的轴系统临界转速应避开工作转速20%。轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速。提供轴系各临界转速的计算值。3.7润滑油系统管道由制造厂负责布置设计，制造厂需提供温度、位移、推力等参数要求。3.8润滑油系统和调节油系统的管道和附件，应有足够的强度，DN50及以上管子提供热压弯头，至少应按2倍工作压力进行设计，并尽可能采用焊接连接。阀门采用铸钢阀门。3.9主汽门及其后的导汽管包括支吊架由制造厂设计并供货。3.10交流、直流润滑油泵各一台、高压油泵一台。油泵电机要求采用防爆电机。3.11保温：汽机本体及其供货范围内的管道和阀门的保温由卖方设计，买方负责保温材料的购买和施工。保温材料采用硅酸铝和陶瓷纤维。4、保证值及条件4.1、功率保证值：项 目单位设计值最大值条 件冷却水温2533抽汽量t/h2030背压MPa(a)0.120.12保证功率KW750075004.2、额定工况时汽耗：8.066kg/kWh；额定工况汽耗的工厂保证值：8.469 kg/kWh。4.3、转子保证机组在所有稳定工况下（转速为额定值）运行时，各轴承轴振双振幅值无论是垂直还是横向均不大于0.03mm，转子轴系在通过临界转速时各轴承振动值不大于0.15mm。4.4、机组距外壳1m处噪音85dB（A声级）。4.5、当冷却水温为33时，机组润滑回油温度65。4.6、额定工况汽耗实测值与保证值误差1%。4.7、在正常维护和保养情况下，机组无故障连续运行时间，投运第一年6000h,投运第二年开始8000h（非汽机故障原因除外）；机组使用寿命30年（易损件除外），大修周期应3年。5、接口原则和设计分工5.1接口分界原则5.1.1由卖方供应的系统和设备，如与不属于卖方供应范围的系统和设备连接，则由买方负责连接到卖方的系统和设备，卖方必须承担且应积极主动予以配合。5.1.2由卖方供应的设备、系统和部件之间的内部连接，由卖方负责。5.1.3由卖方供应的系统和设备，应配套供应与其正确运行密切有关的检测和控制仪表。若检测和控制仪表的接口设在卖方侧有困难时，在征得买方的同意后，可装于买方侧，但卖方需提出具体要求。5.1.4卖方提供的设备及管道接口应与买方管道的材质和口径相同。若不相同，卖方应提供过渡段，并应在工厂与卖方提供的设备及管道进行焊接和热处理。5.1.5卖方本体系统供货范围内设备、阀门接口反法兰由卖方供货；供货范围设备和外部管道的法兰接口反法兰及附件由卖方供货。5.2设计分工5.2.1卖方应积极配合各相关辅机制造商的设计工作，及时、准确地提供相关技术数据和资料。5.2.2汽轮发电机组轴系计算由汽轮机制造厂负责，电机厂配合。汽轮机和发电机的连接设计由汽轮机制造厂负责，靠背轮各负责自己的部分，连接附件由汽轮机制造厂负责。5.2.3主汽阀及调节汽阀的安装固定方式以及高压导汽管的支吊由卖方设计，并提供支吊架。5.2.4汽轮机本体范围设备及卖方供应的阀门的保温、油漆由卖方设计，卖方提供保温材料用的保温钩、支架，买方提供保温材料。5.2.5汽轮发电机组润滑油系统包括设备、管道、阀门、附件等由卖方设计和供货，冷油器的冷却水管道由买方负责设计。润滑油箱和冷油器间的油管道由卖方设计供货。5.2.5汽轮发电机组润滑油系统包括设备、管道、阀门、附件和仪表等由卖方设计和供货，冷油器的冷却水管道由买方负责设计。润滑油箱和冷油器间的油管道由卖方设计和供货；支吊架由买方负责。卖方在润滑油系统设计中应与发电机制造商积极配合，考虑发电机润滑油系统用油，向发电机厂提供润滑油接口。5.2.6汽轮发电机组顶轴油系统(需要时)包括设备、管道、阀门、附件和仪表等由卖方设计和供货，并负责和发电机制造商配合，提供发电机的顶轴油系统用油。5.2.7汽轮发电机组润滑油净化装置由买方采购，卖方提供润滑油净化的技术要求。5.2.8汽轮机控制油系统由卖方设计和供货。5.2.9汽机轴封系统和疏水系统及汽机侧管线布置（汽机接口至机座柱中心外300mm）由卖方设计，管道支吊架由买方负责。卖方同时成套供应系统中包括的汽封压力调节阀、阀门及附件、疏水阀等。卖方提供轴封和疏水系统的设计参数。5.2.10所有抽汽管道上的液动逆止阀（包括行程开关）及其有关控制装置由卖方设计和供货。8.2.14所有抽汽管道上的气动逆止阀（包括行程开关）及其有关控制装置由卖方设计和供货，控制用压缩空气气源及管道由买方负责。5.2.11上述管道和买方的接口位置及介质参数，由卖方提供。5.2.12汽轮发电机组机座由买方设计，但卖方在下阶段提交机座外形资料时，应将汽轮机和发电机的机座资料汇总后提交买方，买方不承担汽轮机和发电机机座汇总的责任。卖方设计供货范围内在机座上的开孔、预埋件等资料应由卖方提供给买方。5.2.13汽机数字电液控制系统(DEH)(包括电子部分和液压部分)由卖方总负责和供货。5.2.14汽机监测仪表(TSI)由卖方总负责和供货。5.2.15汽轮机紧急跳闸系统（ETS）卖方总负责和供货。5.2.16汽机盘车控制箱由卖方总负责和供货。5.2.21供货范围内工艺系统的检测仪表和控制设备的设计由卖方负责，接口在由卖方提供的控制柜（箱）和接线盒端子排上。附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足，且不发生费用问题。供货清单中的供货数量仅作参考，最终应以本技术协议为准，提供详细供货清单。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台汽轮机所需。1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。1.6 提供所供设备中的进口件清单。1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。1.8 供货界限：1.8.1 汽轮机本体包括从主汽阀到调节汽阀至汽缸范围内全部设备及附件。1.8.2 本体疏水指主汽阀后，逆止阀前，包括汽缸的疏水。1.8.3 各级抽汽逆止阀及阀前疏水阀。1.8.4 润滑油系统、顶轴油系统（需要时）的全部设备和管路（不包括油净化装置和支吊架）。1.8.5 控制油系统全部设备及管路。1.8.6 轴封系统中全部设备及管路（不包括支吊架）。1.8.7 本体疏水中全部设备及管路（不包括支吊架）。1.8.8 数字电液调节系统（DEH）的全部设备（含控制系统、就地仪表）并单独报价。1.8.9 安全监测装置（TSI）（含模件、就地仪表、机柜）。1.8.10 危急跳闸系统(ETS) 全部设备（包括控制系统、跳闸电磁阀、实验部套）。1.8.10 汽轮机振动和故障诊断系统（TDM）1.8.11 危急跳闸系统(ETS) 全部设备（包括控制系统、一次元件、跳闸电磁阀、实验部套预制电缆及通讯电缆等）并分项报价。1.8.12汽机本体应提供的其他所有热工仪表设备（压力、真空、温度表计、仪表用阀门、就地转速表及导管材料等）。1.8.15 汽机本体、热工仪表设备1.8.16 所有法兰连接的设备接口以及卖方供应的法兰连接阀门应配供反法兰及螺栓、螺母、垫片（采用金属石墨缠绕垫片）1.8.167 卖方提供表明供货界限的图纸。2 供货范围围2.1 设备范围：2.1.1 一般要求 提供两台完整的50MW7.5MW汽轮机及其为满足合同要求所需的全部附属设备和附件。 卖方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。卖方应提供所有安装和检修用的专用工具，并提供详细供货清单。所有法兰连接的设备接口以及卖方供应的法兰连接阀门应配供反法兰螺栓、螺母。 所有设备的地脚螺栓及其附件2.1.2 汽轮机设备供货范围2.2、汽轮机主机设备 2.2.1、基础台板、垫铁、地脚螺栓； 2.2.2、各轴承组件（包括测温元件、但不包括测温二次仪表）及前、中、后轴承箱（含内部所有部套）； 2.2.3、汽缸组件； 2.2.4、隔板及隔板套组件； 2.2.5、转子组件； 2.2.6、轴封、隔板轴封； 2.2.7、油挡； 2.2.8、联轴器、垫片及连接螺栓（汽轮机与发电机间的联轴器、垫片及连接螺栓由汽轮机厂供货）； 2.2.9、调速汽阀到汽缸的导汽管及罩壳、支吊架等； 2.2.10、自动主汽阀、主汽调速汽阀、永久性滤网（1套）、阀门支架。2.2.11、数字电液调节系统（DEH）、汽机保护装置（ETS）；安全监测装置（TSI）包括轴向位移、转速（含零转速）、汽缸膨胀、油箱油位、等监测仪表及附件1提到的热工仪表和按常规汽机本体应提供的其他所有热工仪表设备。（11）数字电液调节系统（DEH）（范围见附件1）、汽机保护装置（ETS）（范围见附件1）；安全监测仪表系统（TSI）包括大轴振动、轴向位移、轴偏心度、转速（含零转速）、汽缸胀差、汽缸膨胀等监测仪表；汽轮机振动和故障诊断系统（TDM）；及附件1提到的热工仪表和按常规汽机本体应提供的其他所有热工仪表设备（压力、真空、温度表计、仪表用阀门、就地转速表及导管材料等）。2.2.12、控制油系统内的部套及连接管道及附件； 高压油动机及附件； 储能装置及附件；控制油系统相应阀门管道及附件。盘车装置及其附件。2.2.13、 各段抽汽逆止门 （13）盘车装置及其附件。 （14）各段抽汽逆止门（包括控制系统，附属阀门管道及附件），至少应包括（每台机）： 一段抽汽逆止门：1个； 二段抽汽逆止门：1个； 三段（至除氧器）抽汽逆止门：1个； 四段抽汽逆止门：1个； 五段抽汽逆止门：1个； 六段抽汽逆止阀：1个； 七段抽汽逆止阀：1个；七段抽汽逆止阀2.2.15、润滑油系统 、油箱及其附件（包括油箱液位变送器等）； 、主油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、射油器、滤网； 、冷油器及附属阀门、管路； 、排油烟风机及附件； 、润滑油过压调节阀； 、油系统全部管道、油流窥视窗、就地油温度表等； 油系统全部管道、油流窥视窗、就地油温度表等；2.2.16 、轴封系统、轴封加热器及附属阀门、管道、安全阀； 轴封蒸汽过滤器。、2.2.17、疏水扩容器，汽机本体疏水阀门和组件。2.2.18、汽机疏水和向空排汽系统：a) 疏水和向空排汽系统的全部阀门、附件和连接件。b) 全部的控制设备和仪表。2.2.19、汽机本体保温构件、保温外罩壳及附件。一般保温材料由买方供货。（21）汽机夹层加热系统、预暖系统及附件删除。2.2.20、汽机化妆板。 卖方要确认此范围并提供细化清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 （注：价格在商务报价中填写）2.2.21、汽轮机专用工具、 转子起吊工具（包括钢丝绳） 1套、 汽缸起吊工具（包括钢丝绳及导向杆柱） 1套、 各联轴器螺栓孔铰孔工具 各2把、翻转轴瓦的抬轴工具 各1套E 安装用假瓦（三支点时） 1个F 汽缸负荷分配测力计 1套G 主蒸汽门临时堵板 各1套H 润滑油系统冲洗临时滤网 1套、 调节部套专用的特殊扳手 1套、 汽缸热紧螺栓加热器 1套、 汽缸紧螺栓专用扳手 1套、 液压螺栓拆装隔板、隔板套起吊工具 1套N 桥规 1套O 轴封系统用的临时性及永久性使用的蒸汽滤网 2套P 活塞环张口专用工具 1套序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 （注：价格在商务报价中填写）2.2.22、随机备品备件：见附件另外补充：A 主轴瓦（衬瓦） 各1件B 工作面和非工作面推力瓦块及其调整垫 各一整套C 各轴瓦测温埋入元件 各2个D 汽缸高温螺栓、螺帽、隔板螺丝 各一整套E 各转子联轴器联接螺栓、螺帽 各1套F 轴瓦调整垫片0.020.30mm 共2kgG 各种规格的油档油封（包括康铜丝） 共20mH 各种规格的轴封片、隔板轴封片 在装量的50%I 各种规格的轴封弹簧片 各20片J 转子、隔板、喷咀室上的各种阻汽片 各10mK 主汽管道上各种专用垫片 各2个L 电液伺服转换阀 2个M 监测仪表（TSI）的各种探头、变送器、电源插件 1套、 调速汽门杆 1根O 调速汽门芯 1套、 主汽门芯及门杆 1根Q 调速系统的易损件，如各种销子、弹子轴承等 各1个R 润滑油150实用量S OPC电磁阀 1个T 调速系统易损件（如密封圈、弹簧等） 1套序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 （注：价格在商务报价中填写）（25）进口件清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 （注：价格在商务报价中填写）2.2.23、汽轮机本体疏水扩容器。疏水扩容器喷水装置及喷水关断及控制阀门。2.2.24、所有法兰接口（包括设备及供应阀门）的反法兰及附件2.2.25、 备品备件及专用工具、 卖方提供的备件数量和种类满足设备的常规维护，起动和连续运转一个大修期的需要。卖方提交买方一份备件清单，其中，附有鉴别这些备件、零件和更换、使用的详细说明，如系外购件，则注明这些备件的规格、性能、材料、制造厂家及验收标准等。、 专用工具.1、卖方提供一套设备及附件的安装、运行、维护和调整所必须的专用工具。.2、卖方提供专用工具清单，并附有这些专用工具使用功能详细说明书。.3、专用工具包括：全套专用扳手、工具和拆卸附件、胀管器、割管器、扩孔器、管塞和胀管工具等。 供 应 项 目 清 单1、部套项目序号代号名 称数 量备注1FD6475.01.01前汽缸12FD6475.01.02后汽缸13FD6475.02.01第一级隔板14FD6475.02.02第二级隔板15FD6475.02.03第三级隔板16FD6475.02.04第四级隔板17FD6475.02.05第五级隔板18FD6475.02.06第六级隔板19FD6475.02.07第七级隔板110FD6475.02.08第八级隔板111FD6475.04.01喷嘴组112FD6475.05.01转向导叶环113FD6475.06.01前汽封114FD6475.06.02后汽封115FD6475.06.03隔板汽封116FD643.07.01前轴承座117FD643.07.03后轴承座118FD640.08.02后轴承 119FD640.08.04推力轴承前轴承120FD653.08.07发电机前轴承121FD640.09.01前座架122FD640.09.02后座架123FD643.09.03主汽门吊架124FD6475.12.01罩壳125Q01.13.11排气装置326FD6475.25.01主轴装配127FD6475.26.01第一级叶轮叶片128FD6475.26.02第二级叶轮叶片129FD6475.26.03第三级叶轮叶片130FD6475.26.04第四级叶轮叶片131FD6475.26.05第五级叶轮叶片132FD6475.26.06第六级叶轮叶片133FD6475.26.07第七级叶轮叶片134FD6475.26.08第八级叶轮叶片135FD6475.26.91复速级叶轮叶片136FD653.27.01联轴器137FD643.28.01盘车装置138FD6475.30.01主汽门139FD6475.30.02主汽门操纵座140FD640.30.15安全阀141FD640.30.18杠杆式脉冲阀142FD640.31.01危急遮断器143FD640.31.02危急遮断油门144Q01.31.05轴向位移遮断器145Q02.31.08磁力断路油门146FD640.31.11热膨胀指示器147FD6475.32.01调节器148FD516.32.09电调装置149FD6475.34.01调节汽阀及连杆150FD6475.60.01主蒸汽管路151FD6475.60.04汽封管路152FD640.60.04前出汽管153FD640.60.07后出汽管154FD6475.60.10疏水管路155FD640.60.36汽封加热器蒸汽管路156FD640.63.10滤水器157FD640.63.03滤油器158FD6475.70.01主油泵159FD653.70.03注油器160FD657.73.01油箱161FD657.73.02油面指示器162FD6475.74.01油管路163FD640.76.01冷油器264FD640.82.10汽封加热器165FD640.99.01垫铁6066FD757.30.17抽汽逆止阀1油压、普通各1个6721FH1320-16 1410双筒过滤器 1配压差表，量程0.25MPa配套滤芯型号：21FC1421-1421-60250/10本体疏水膨胀箱12、随机工具1FD643.90.01特种扳手12FD640.91.03桥形规13FD640.92.03发电机前轴承拆轴瓦工具14FD640.92.06汽轮机轴承拆轴瓦工具15FD640.92.09汽缸导柱46FD6475.93.01吊转子工具17FD6475.93.02吊汽缸工具18FD640.93.03吊隔板工具13、随机备件1FD640.01.01.13螺栓M644-6g37042FD640.01.01.14罩盖螺母M644-6H63FD640.01.01.