议题三、ABC分类在库存管理中的应用-实施准备阶段.doc

ABC分类在库存管理中的应用无论是对于制造业还是流通业，原则上经常保持一定的库存是非常必要的，但库存的种类与数目往往纷繁芜杂，给管理带来了很大的困难。库存管理的无效不仅会带来缺货率高、补货不及时、增加成本、资金积压、库存周转不灵等后果外，严重的甚至会导致企业的破产。但正如事物都有它的两面性一样，库存也可以成为企业开发利润的宝库，关键在于我们能否抓住管理的重点。关于重点管理的方法很多，其中ABC分析从其产生发展到今天，得到了世界范围内的推广与应用，就象日本著名学者水户诚一先生所说：“没有一种计划比ABC分析的重点管理更能迅速地产生效果，也不曾有一种方略比它更具有广泛的适用层面。”那麽，怎样将ABC分析应用于库存管理，并使其发挥最佳效果呢？我们就这个问题展开以下讨论。ABC分析的实施1实施准备阶段（1）实施ABC分析的前提 成本效益原则。这是企业的各种活动所必须遵守的基本原则，也就是说无论采用何种方法，只有其付出的成本能够得到完全补偿的情况下才可以施行。企业对库存进行ABC分析同样也适用于这一原则：如果是一个规模很小、存货少的企业，不用花费太多的人力、物力就可以把库存管理好的话，就没有必要劳师动众地进行分类管理，花费不必要的精力在上面；但对一个中、大型企业，库存品种上千甚至上万种，其中又能分出主要、次要，实施ABC分析就显得非常必要了。因为对于实施此法所花费的成本，所取得的效益才是主要的。 “最小最大”原则。本来库存管理就是以“最小的成本求得最大效益”，而ABC分析更要贯彻这一原则。管理的本身并非重点，管理的效果才是最主要的。我们要在追求ABC分类管理的成本最小的同时，追求其效果的最优，这才是管理之本。 适当原则。在施行ABC分析进行比率分划时，要注意企业自身境况，对企业的存货划分A类、B类、C类并没有一定的基准。比如，同样是轮胎，在汽车配件厂可能是B、C类物品，而对于轮胎专营店则一定是A类物品。商业企业与生产企业分类时所使用的比率不同，商业企业、生产企业内部所使用的比率也不同。这就要求企业要对存货情况进行翔实的统计分析，找出适合自己的划分比率，才能扎实地做好ABC分析的准备工作，为以后进行分类管理打下一个坚实的基础。（2）确定ABC分类的标准这里鉴于工业企业和商业企业存货性质的不同，及它们在流通阶段中所处的位置不同有不同标准，由于我们是生产制造行业，故我们只对“工业企业”如何设立ABC分类的标准进行说明。a 按项目所占库存金额分类：分别计算存货品种累积数目占品种总数的比例与其存货金额累计数所占库存总金额的比例，如：存货品种累积数约占品种总数的5%10%，但金额占库存总金额的比例达到70%左右，设为A类；品种累积数占品种总数的20%30%，而金额占库存总金额的20%左右年，设为B类；品种累积数占品种总数的60%70%，而金额占库存总金额的15%以下为C类。b 按项目年消耗金额分类：分别计算每种物品年消耗金额占全部物品消耗总金额的比例，与各类物品品种数占全部品种数的比例。如：品种数占全部品种数的比例为5%15%，年消耗金额占年消耗总金额的比例为60%80%的列为A类；品种数占比例为15%25%，占年消耗总金额比例为15%25%的列为B类；品种数所占比例为60%80%，而占年消耗总金额比例仅为5%15%的列为C类。 这两种方法都适于那些存货单位比较统一或有统一计量规范（如建立SKU指标体 系），便于计算品种数目的生产企业；如不具备这两个条件中的任何一个，进行ABC分类有较大困难，本文将在下文中讨论这个问题。（3）应注意的问题值得注意的是，以上我们所讲到的ABC分类的标准是基于统计数字的，所谓20%或80%等并不是一个绝对值。而企业在进行实施时，如何确定这个划分界线，就需要结合自身的情况，依据适当原则选择自己的标准，所以一定要注意我们前面提出的实施前提。在使用ABC分类管理方法时，还必须注意两个问题，即库存物资的单价和重要性问题。前面用来对库存物资进行分类的标准占用库存资金，由其计算公式可以看出，与物资的单价关系很大。单价高的物资，其数量的变动对占用库存资金的变化影响更大，在A类物资中更应引起关注，这类物资的管理应当尽可能地往零库存方向发展。一些物料没有考虑对企业生产的重要性，有些甚至被划为C类的物资可能对企业的生产活动有着至关重要的影响。这种物料的重要性并不在资金占用上体现，而是体现在：如果缺货会造成企业停产或严重影响正常生产；缺货会危及企业生产安全；市场短缺的物料，缺货后不易补充。为了弥补这一不足，发展出了重要性分析方法，将物料按重要性进行分类。两者相结合可以更准确地对库存进行分类管理。插入存量管制中心问题存量管制在于管制物料的存量，一方面尽量降低存货持有成本，另一方面使物料充分配合生产需要。通常存量管制牵涉到下列数个中心问题：应维持多少存量？何时必须补充存量？必须补充多少存量？“何时必须补充存量”也就是决定订购点的问题；“必须补充多少存量”也就是决定订购量的问题；“应维持多少存量”即决定存量水准的问题。存量水准包括最低库存量与最高库存量。最高存量是指在某特定期间内，某项物料存量的最高境界，通常以下列公式表示：最高存量=一个生产周期时间*每日耗用量+安全存量最低存量是指在某特定期间内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限，通常以下列公式表示：理想最低存量=前置时间*每日耗用量实际最低存量=前置时间*每日耗用量+安全存量订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则的话会影响生产的进行。订购点通常以下列公式表示：订购点=实际最低存量 =理想最低存量+安全存量 =前置时间*每日耗用量+安全存量例：已知华统电子公司铭板的各种数据如下:一个生产周期的时间为15天；每日耗用量300片；安全存量为500片；前置时间为5天。失球铭板的最高存量、理想最低存量与实际最低存量。解答：最高存量=15*300+500=5000（片）理想最低价值=5*300=1500（件）实际最低存量=5*300+500=2000（片）讨论一、我们将如何划分我们的分类标准？物料的存货性质的不同，以及它们在流通阶段中所处的位置不同使得它们有不同标准，而对于我们的物料集中管制，我们将如何设立ABC分类的标准呢?讨论二、进行ABC分类时应注意哪些问题？一些物