011模板施工技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编号011工 程 名 称榆林市新闻大厦交底日期2020-1-22施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要柱、墙、楼板模板的制作安装拆除交底内容：一、 施工准备：1 材料：柱模、顶板采用15mm厚1.222.44m厚镜面板，顶板次龙骨5080mm方木，顶板主龙骨48钢管，顶板支撑均用满堂红架子，U托调整螺栓调整标高、平整度等。核心筒采用86系列大钢模板；48钢管，十字，一字，活动扣件，丝杠，三型卡，穿墙螺栓，铁丝，元钉，钢丝绳，绳卡等。2 主要工具：羊角锤 ，撬杠，活动扳手，虎口钳，钢卷尺，吊线坠。3 作业条件： 模板施工前各种材料必须提前进场验收合格方可使用，方木要进行压刨处理。 墙体钢模进场后，须按照模板的设计要求进行验收，检查其平整度，焊缝，刚度等达到规范要求。 放好轴线控制线，墙柱边线及控制线，门窗洞位置线，并通过验收。 钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。二、 操作工艺：施工放线 剔除接茬处砼松弱层 沿墙柱外侧5mm粘贴5mm厚海绵条检查预留位置的留置 安装一侧模板 安装对拉螺栓 安装另一侧模板 调查加固 进行验收 模板拆除1 柱模安装 支模前按图纸弹好柱子的轴线和断面尺寸、200检查控制线，将标高在柱主筋上用红漆标好。按照放线位置，在离柱根50-60处柱或墙四侧焊接支杆，以四面顶住模板，防止位移。 所有框架柱采用镜面板做面板，5080mm木方做背楞间距200300mm，背楞木方必须用压刨刨成同样厚度。1000mm以上柱采用10#槽钢加固间距400500mm，14螺栓对拉，但型钢柱不允许穿过型钢。1000mm以下的柱采用钢管加固。 柱子每边必须是整块模板，高度为梁底上20，每根柱对角预留两个150150清扫口。 安装柱模板：先安装楼层平面的两边柱，经校正，固定，再拉通线校正中间各柱。柱模每边设两根拉杆，固定于原预埋在楼板内的钢筋拉环上，用线坠控制适度，用花篮罗栓进行调节校正。斜撑与楼板面夹角宜为45预埋在板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4柱高。 柱模合拢后按详图设计间距安设柱箍、楔紧，加固搭满堂红架子，用U托调整垂直度，吊垂线校正柱的垂直度。成排柱支模时应先立两端柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模，用架子及U托支顶牢固。 墙柱如连接一体的宜同时支模并同进浇混凝土。 在浇筑砼前最后一次清理后将清扫口封严密，支撑牢固，防止涨模漏浆。2 剪力墙模板安装：核心筒部位采用大模板施工，大模板按4.5m层高配制，高度不够部分采用木模接高。外墙采用木模配制。 外墙部分模板竖向背楞采用5080mm方木间距200300mm，水平横楞选用248双钢管，水平间距500mm。弧形部分墙板模板竖向背楞选用248双钢管，水平加固采用225钢筋弯曲成相应弧形作为横楞，斜支撑均采用48双钢管。外墙穿墙螺杆采用三节新型膨胀止水螺杆，外墙止水螺杆尺寸及形式如下图所示： 弧形墙模板立向背楞采用32螺纹钢加工（按弧长放样）。用10#-12#双股铅丝与钢模固定，竖向双根架子管，勾头螺栓穿墙并与弧形大钢模连接，横向间距为500mm，其他要求同直形墙支模。 内墙核心筒采用大钢模。先按位置线安装门，洞口模板，门窗洞口模板应加设定位筋固定和支撑，洞口设45道横撑，间距以不大于500mm。门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。 把预先拼装好的一面墙体模板按线就位，然后安装拉杆或斜撑，安PVC套管和穿墙螺栓。 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板上口加水平楞，以保证模板上口水平方向的顺直。3 顶板模板安装： 安装顶板模板，搭设满堂架的立杆下应垫50804000mm方木，且方向一致，立杆与周边墙体距离为350mm，且保证各层相同部位的立杆位置相同。横杆间距不大于12001200mm,水平杆不少于3道。 U型支托粗调：根据房间墙面上口的顶板板底就位线，带棉线将立杆上端的U型支托初步调整在同一个平面上。 在U型支托上安放主龙骨采用48*3.5钢管，间距900mm，垂直于房间长向布置。 铺次龙骨50*80木方，间距200300mm，且面板接缝处下口有次龙骨，不允许出现悬臂板端。 再次调U型支托，将各房间由四面向中心均匀起拱，中心部位起拱高度：房间长度在4m以下不起拱，房间长度在4-6m起拱1cm，房间长边6m以上起拱1.5cm 。要求从板四周向中心起拱坡度均匀，不应有明显折痕，两临边相交部位顺畅无转折。 龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。主次龙骨方向一致平行布置，靠墙的龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。4 梁模板 面板用15mm厚镜面板，竖楞用50mm*80mm方木，间距250mm，横楞用50mm*100mm方木，采用U型方木卡1000夹紧,并在方木卡上距梁底100mm处打孔穿螺栓加固,梁底模采用钢管架支撑。具体支撑方法如图所示： 顶板梁模支模方法 梁端头侧面留置清扫口（150*200），待模板面清理完毕进行封闭固定。 在铺设顶板模板之前，应先根据图纸画好顶板模板铺设图，在施工时应严格按照模板施工。5 模板拆除： 拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求，检查同条件养护试件强度试验报告，钢筋混凝土结构拆模砼强度条件：结构类型结构跨度砼强度值板2设计砼强度标准值百分率50%2，8设计砼强度标准值百分率75%梁8设计砼强度标准值百分率75%内外墙、柱1.2Mpa 拆除时应先拆除梁侧模，再拆除顶模板。 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。 先拆除梁侧模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。 应保证混凝土表面及其棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑架宜分散堆放，及时清运到指定地方分类码放。三、 质量控制措施：1 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2 模板接缝处不应漏浆。3 浇筑前，模板内的杂物应清理干净。4 对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板、其模板按设计要求起拱。5 板制作允许偏差（L为模板对角线长度）。检查项目允许偏差（mm）检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查 模板安装允许偏差项目：序号项 目允许偏差（mm）检验方法规范规定自控标准1轴线位移基础53尺量检查柱、墙、梁53尺量检查2标高53水准仪3截面尺寸基础105尺量检查柱、墙、梁+4、-53尺量检查4每层垂直度（层高不大于5m）632m托线板5大模内部相邻两板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移32拉线和尺量8阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/25m线尺9预留洞中心线位移105拉线和尺量尺寸+10、-0+5、-0尺量10门窗洞口中心线位移/3拉线和尺量宽、高/5对角线/6四、 成品保护1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞。防止模板变形。2 拆模板时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3 拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。4 在使用过程中应加强管理，分规格堆放。五、 应注意的问题：1 柱子模板容易产生的问题：截面尺寸不准、梁柱节点轴线偏移、钢筋保护层过大或过小、柱身扭曲。防止办法：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子根部200mm宽范围内应严格找平。柱模顶安好钢筋双控水平定距框，控制钢筋保护层厚度和钢筋间距。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑或拉杆。梁柱节点模板与施工的混凝土柱固定牢固。2 梁模板容易产生的问题是：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、中部下挠。 梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。支梁模板时梁底两侧拉通线。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应严格楔紧，梁上口应拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，以现胀模立即加固，防止变形。3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土薄厚不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。防止办法：根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角膜的形式，墙体钢筋支棍的间距、支顶位