氯气试漏方案.doc

氯气系统试漏方案一、目的用系统正常使用压力1.15倍（约0.3MPa）和10KPa的气体（仪表风和少量氯气的混合气或氮气）分别对检修后的氯气正、负压设备/管线进行气密性检验，以确保大修后开车氯气系统运行的安全与稳定。二、人员组长：钟向华副组长：夏清德、孙卫星、吕孝祥工段负责人：李晓亮、潘立新、刘涛、王传斌、王军、田金顺、赵永梅三、系统试漏前的情况说明：1、氯气液化输送工序（1）AE和两个负压储罐被打开了人孔进行了内部检查和清扫。B、C和两个负压罐进行了检验，并充压至1.6Mpa做了气密性检验。（说明：截止到10月21日17时，负压西罐的压力为1.5MPa，东罐压力0.9MPa，AE五个储罐内的压力均为0.35MPa。）（2）液氯包装罐入口管线、往MDI送氯入两台氯气液换热器前管线、换热器和包装罐排污管线被分别进行了改造。（3）两台氯气缓冲罐被打开了人孔盖进行了设备内部的打磨检验；5#机组原氯系统被增加了氯气流量计和真空管线；原氯总管被加装了氯内含氢在线分析仪的取样点；1#、2#机组氯气液化器尾氯管线被加装了真空管线。（4）液氯气化器被打开进行了气化器盘管的清理和检查。（5）氯氢处理2透平机第三级中冷器的出口被更换了法兰和密封垫；更换了二级酸雾捕集器的滤芯，更换了1氯干燥的酸雾捕集器，检查了2干燥钛冷器等。四、准备工作1、人员岗位主控电解氯氢盐酸液化输送次钠充装保全人员245353352、通讯各工段试漏人员配备两台以上对讲机，频道调至1。3、材料保全准备齐维修工具及所需盲板，各工段准备氨水及洗涤剂、刷子等。4、尾气处理提前运转，保证A塔循环碱液浓度8；次钠配好2罐1217的碱液。5、液化与充装工序负责将液氯储罐F抽微负压至0.01MPa左右。五、试漏（一）正压系统1、试漏前各工序阀门开关各工序将设备、管线上除安全阀和压力表下阀门外的全部阀门关闭。2、试漏（1）液氯充装工序：将八个液氯空瓶与充装管线连接后，记下液氯钢瓶的重量，通知液化输送工序向F储罐回氯。回流氯气重量达到约50Kg后，通知液化输送工序回氯完毕，关闭八个液氯充装阀门。（2）液化输送工序：关闭充装管线回流阀门。打开F罐平衡阀，稍开负压东罐平衡阀，缓慢地将负压东罐压力向F#罐平衡。待压力平衡后，根据压力情况，缓慢开启F罐回流阀，将压力缓慢泄至送氯分配台。逐渐打开送氯分配台往MDI送氯到气化器出口切断阀之间所有阀门（切断阀保持关闭），并用氨水试漏。注：试漏时应特别关注大修时改造和打开重新安装的设备、管线。送氯管线试漏完毕，逐渐打开送氯分配台上两台液下泵入口到两个包装罐入口调节阀之间的所有阀门，进行试漏。液氯管线试漏完毕，逐渐开启两台原氯分配台上平衡阀，打开原氯分配台上原氯进口阀，对两台氯气缓冲罐进行试漏。打开两台原氯分配台与五台氯气液化器之间所有阀门，打开氯气液化器至气液分离器、分离器至尾气分配台之间的所有阀门，对气氯系统进行试漏。本工序所有设备、管线试漏合格后，通知盐酸工序接受氯气试漏，得到盐酸工序的回复后，打开尾氯分配台上去盐酸阀门。（3）盐酸工序确认两台合成炉入炉前的DN80手动阀和自控阀全部关闭，缓慢打开氯气缓冲罐进口阀，确认分配台上其它阀门关闭，缓慢缓冲罐至分配台的阀门，对氯气管线和分配台进行试漏。本工序试漏完毕，通知次氯酸钠接受氯气试漏，得到回复后，缓慢开启氯气分配台上去次氯酸钠阀门。（4）次氯酸钠确认分配台上其它阀门关闭，缓慢打开来自系统（盐酸）的阀门，对来自系统的管线和氯气分配台进行试漏。本工序试漏完毕，通知液化输送工序。（5）待盐酸和次氯酸钠试漏完毕，液化输送工序通知氯氢处理工序准备接受氯气，得到回复后，缓慢打开一个氯气缓冲罐的进口阀门。（6）氯氢处理确认1、2透平机出口去液化工序的手动阀门关闭，微开分配台排污阀，对透平机到氯气液化管线及出口阀进行试漏。试漏完毕，关闭分配台排污阀，通知液化输送工序。（7）在试漏过程中，各工序和液化输送及时联系，使系统压力保持在0.3Mpa。如果负压东罐和F罐压力与系统平衡时，系统压力未达到0.3MPa，可稍开负压西罐平衡阀门泄压，至系统压力达到0.3MPa，关闭负压西罐平衡阀门。（8）在试漏过程中，各工序操作人员要加强巡检，在各设备、管线法兰刷氨水进行试漏，发现漏点，及时通知维修人员处置。如果带压无法处置的，可在最近处与系统切断将管线内压力泄净，进行处置，处置结束，恢复系统，通知液化输送重新将系统压力升至0.3MPa，继续试漏，直至无漏点。保持0.3MPa压力约15分钟，观察压力稳定情况。（9）待各工序检查确认无漏点后，液化输送工序与事故氯和充装班、次氯酸钠联系泄压。尾气处理根据需要开启泄压阀，要控制好泄压速度，防止塔内泛液。充装工序打开真空分配台上同发抽空、真空分配台出口、真空分配台出口管线与氯酸分离器出口去次氯酸钠管线之间连接的阀门，关闭真空缓冲罐至氯压机阀门，关闭真空分配台上其它阀门。次氯酸钠工序关闭氯气分配台上来自系统（盐酸）的阀门，打开来自氯压机的管线上所有手动、自动阀门，打开一个次氯酸钠反应罐氯气入口阀门。液化输送工序打开气化器出口管线上去事故氯阀门、稍开八台液氯储罐真空阀门，稍开负压西罐平衡阀，缓慢向事故氯和次氯酸钠泄压。（6）系统泄压完毕，报告车间和生产调度，氯气正压系统试压完毕。（7）拆下所有加装的盲板，恢复系统。（二）1透平机关闭1透平机进出口手动阀门及去尾气处理PCV2457的前后手动阀门、密封气去尾气的手动阀门，打开总管回流及防喘振回流手动阀，逐渐开启氮气补充阀门，向机组补充氮气，使内部压力升至20KPa关闭氮气阀门，在连接法兰等处刷洗涤剂，重点检查三级出口及二级冷却器等大修中拆卸部位的接口、焊缝等，观察压力稳定情况。如没有泄漏，开启密封气去尾气阀门，进行负压系统试漏。（三）负压系统电解提前将一二期PCV216前后手动阀关闭，确认各电槽氯气出口阀门按规程要求开关，确认排污等阀门均关闭。氯氢处理提前将1、2干燥系统正负压水封均加足水，关闭各塔的硫酸、氯水等进出塔阀门，开启PCV3402/0402前后手动阀。注意：三楼1阀门不开启。主控将PCV3402/0402自控阀保持30开度，开启1透平机二级酸雾捕集器进口2、3阀门。关闭现场所有的U形管压力计入口阀门。主控关闭ZV790/791，现场开启1透平机入口手动阀门，通过氮气补充阀向负压系统缓慢通入氮气